一種硅粉顆粒沉淀分離方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種硅粉顆粒沉淀分離方法，步驟包括：配置凝聚誘導(dǎo)溶液；將配置好的所述凝聚誘導(dǎo)溶液與切割后的冷卻液混合沉淀，使硅粉絮凝從冷卻液原液中分離；其中，所述凝聚誘導(dǎo)溶液用于誘導(dǎo)硅粉絮凝。本發(fā)明專利技術(shù)提供一種硅粉顆粒沉淀分離方法，采用對(duì)冷卻液原液中微米級(jí)硅粉顆粒進(jìn)行誘導(dǎo)絮凝，可快速沉淀硅粉，以使硅粉顆粒與冷卻液原液分離，操作簡(jiǎn)單且成本低廉，易于控制且分離效果好。易于控制且分離效果好。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種硅粉顆粒沉淀分離方法


[0001]本專利技術(shù)屬于硅片加工
，尤其是涉及一種硅粉顆粒沉淀分離方法。

技術(shù)介紹

[0002]目前，對(duì)切割中冷卻廢液中的硅粉的分離主要是采用常規(guī)壓濾機(jī)壓濾法，以去除硅粉，雖然壓濾機(jī)過濾硅粉方式簡(jiǎn)單，但處理能力有限且效率偏低，尤其是在壓濾加工末期，處理能力明顯降低，難以滿足產(chǎn)能提升的需求，更高的處理產(chǎn)能還需要更大功率的壓濾機(jī)，壓濾機(jī)設(shè)備占地面積隨之增大。因此，如何提出一種低成本、無毒試劑，且效率高的硅粉分離方法，是現(xiàn)有生產(chǎn)中亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0003]本專利技術(shù)提供一種硅粉顆粒沉淀分離方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用壓濾機(jī)壓濾法去除硅粉而導(dǎo)致的高成本、低效率且污染環(huán)境的技術(shù)問題。
[0004]為解決至少一個(gè)上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：
[0005]一種硅粉顆粒沉淀分離方法，步驟包括：配置凝聚誘導(dǎo)溶液；將配置好的所述凝聚誘導(dǎo)溶液與切割后的冷卻液混合沉淀，使硅粉絮凝從冷卻液原液中分離；其中，所述凝聚誘導(dǎo)溶液用于誘導(dǎo)硅粉絮凝。
[0006]進(jìn)一步的，所述配置凝聚誘導(dǎo)溶液的步驟，包括：按比例將有機(jī)酸融進(jìn)溶劑中，制成第一混合液；按比例將混凝劑融進(jìn)第一混合液中，制成所述凝聚誘導(dǎo)溶液。
[0007]進(jìn)一步的，所述按比例將有機(jī)酸融進(jìn)溶劑中，制成第一混合液，具體為：取重量比為40
?
70％的有機(jī)酸融進(jìn)所述溶劑中，并攪拌均勻，制成所述第一混合液。
[0008]進(jìn)一步的，所述有機(jī)酸為檸檬酸；在常溫下將所述有機(jī)酸和所述溶劑一同混入攪拌器中攪拌，攪拌時(shí)間為2
?
5min。
[0009]進(jìn)一步的，所述按比例將混凝劑融進(jìn)第一混合液中，制成所述凝聚誘導(dǎo)溶液，具體為：取重量比為10
?
20％的混凝劑，將所述混凝劑融進(jìn)所述第一混合液中，并攪拌均勻，制成所述凝聚誘導(dǎo)溶液。
[0010]進(jìn)一步的，所述混凝劑為聚二烯丙基二甲基氯化銨；在常溫下將所述混凝劑放入承載有所述第一混合液的攪拌器中攪拌，攪拌時(shí)間為2
?
5min。
[0011]進(jìn)一步的，所述將配置好的所述凝聚誘導(dǎo)溶液與切割后的冷卻液混合沉淀，步驟包括：取重量比為0.7
?
1％的所述凝聚誘導(dǎo)溶液融進(jìn)未處理的冷卻液中；攪拌所述凝聚誘導(dǎo)溶液與冷卻液混合；將攪拌后的所述凝聚誘導(dǎo)溶液與冷卻液靜置一段時(shí)間沉積；硅粉絮凝沉積到下層，上層為冷卻液的清液。
[0012]進(jìn)一步的，對(duì)所述凝聚誘導(dǎo)溶液與冷卻液混合是采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間為1
?
2min。
[0013]進(jìn)一步的，攪拌后的靜置時(shí)間為10
?
30min。
[0014]進(jìn)一步的，所述溶劑為去離子水。
[0015]采用本專利技術(shù)設(shè)計(jì)的一種硅粉顆粒沉淀分離方法，采用對(duì)冷卻液原液中微米級(jí)硅粉顆粒進(jìn)行誘導(dǎo)絮凝，可快速沉淀硅粉，以使硅粉顆粒與冷卻液原液分離，操作簡(jiǎn)單且成本低廉，易于控制且分離效果好。
具體實(shí)施方式
[0016]以下將配合實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請(qǐng)的實(shí)施方式，藉此對(duì)本申請(qǐng)如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題并達(dá)成技術(shù)功效的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。
[0017]本實(shí)施例提出一種硅粉顆粒沉淀分離方法，步驟包括：配置凝聚誘導(dǎo)溶液；將配置好的凝聚誘導(dǎo)溶液與切割后的冷卻液混合沉淀，使硅粉絮凝從冷卻液原液中分離。
[0018]具體地，配置凝聚誘導(dǎo)溶液的步驟，包括：
[0019]按比例將有機(jī)酸融進(jìn)溶劑中，制成第一混合液。
[0020]采用量杯量取100ml的溶液，用電子天平稱取重量比為40
?
70％的有機(jī)酸，將有機(jī)酸倒入溶液中，在常溫下將有機(jī)酸和溶液一同混入攪拌器中攪拌，攪拌時(shí)間為2
?
5min。經(jīng)攪拌棒攪拌均勻后，制成的混合溶液為第一混合液。
[0021]有機(jī)酸的種類很多，以檸檬酸為最優(yōu)。
[0022]再按比例將混凝劑融進(jìn)第一混合液中，制成凝聚誘導(dǎo)溶液。
[0023]采用電子天平稱取重量比為10
?
20％的混凝劑，并將上述稱重的混凝劑融進(jìn)承載有第一混合液的攪拌器中，在常溫下對(duì)上述混合溶液進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為2
?
5min。經(jīng)攪拌棒攪拌均勻后，制成的混合溶液即為凝聚誘導(dǎo)溶液。
[0024]混凝劑以聚二烯丙基二甲基氯化銨為效果最優(yōu)。
[0025]進(jìn)一步的，溶劑為去離子水。
[0026]將配置好的凝聚誘導(dǎo)溶液與切割后的冷卻液混合沉淀，步驟包括：
[0027]采用電子天平稱取凝聚誘導(dǎo)溶液的重量，并計(jì)算取重量比為0.7
?
1％的凝聚誘導(dǎo)溶液，融進(jìn)未處理的冷卻液中。將凝聚誘導(dǎo)溶液與冷卻液在常溫下放入玻璃攪拌器內(nèi)進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間為1
?
2min。
[0028]再將攪拌混合后的凝聚誘導(dǎo)溶液與冷卻液靜置一段時(shí)間，優(yōu)選地，靜置時(shí)間為10
?
30min。靜止完成后，可從透明容器外側(cè)看到混合液出現(xiàn)分層界面，分界面上方是清液層，且清液可以作為冷卻液循環(huán)使用；下方是絮凝的硅粉顆粒沉淀層，且下方的硅粉顆粒均絮凝沉積到下層。為使本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本專利技術(shù)的方法進(jìn)一步理解，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)解釋，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0029]收集1T硅片切割用冷卻液臟液(硅粉含量為3％
?
5％)，采用量杯量取100ml的離子水，用電子天平稱取重量比為50％的檸檬酸，將檸檬酸倒入離子水中，在常溫下將檸檬酸和溶液一同混入攪拌器中攪拌，攪拌3min后，制成第一混合液。
[0030]再采用電子天平稱取重量比為20％的聚二烯丙基二甲基氯化銨，并將上述稱重的聚二烯丙基二甲基氯化銨融進(jìn)承載有第一混合液的攪拌器中，在常溫下對(duì)上述混合溶液進(jìn)行攪拌，攪拌4min，制成凝聚誘導(dǎo)溶液。
[0031]先將未處理的1000L冷卻液原液抽至帶攪拌棒的容器內(nèi)；再采用電子天平稱取凝聚誘導(dǎo)溶液的重量，并計(jì)算取重量為7L的凝聚誘導(dǎo)溶液，融進(jìn)的冷卻液中。將凝聚誘導(dǎo)溶液
與冷卻液在常溫下放入玻璃攪拌器內(nèi)進(jìn)行機(jī)械攪拌，使絮凝誘導(dǎo)水溶液與硅粉充分接觸，并形成大顆粒聚合物而沉淀，攪拌2min。利用聚二烯丙基二甲基氯化銨的鏈狀吸附架橋作用，匹配檸檬酸調(diào)節(jié)液體pH，發(fā)揮降低硅粉顆粒表面ZETA電位的作用，誘導(dǎo)硅微粉顆粒絮凝沉淀。
[0032]再將攪拌混合后的凝聚誘導(dǎo)溶液與冷卻液靜置一段時(shí)間，靜置20min后。靜止完成后，透明容器內(nèi)的混合液出現(xiàn)分層界面，分界面上方是清液層，占容器內(nèi)液體總高度的60％，其內(nèi)的固含量為0.01％。下方是絮凝的硅粉顆粒沉淀層。
[0033]采用本專利技術(shù)設(shè)計(jì)的一種硅粉顆粒沉淀分離方法，采用對(duì)冷卻液原液中微米級(jí)硅粉顆粒進(jìn)行誘導(dǎo)絮凝，可快速沉淀硅粉，以使硅粉顆粒與冷卻液原液分離，操作簡(jiǎn)單且成本低廉，易于控制且分離效果好。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種硅粉顆粒沉淀分離方法，其特征在于,步驟包括：配置凝聚誘導(dǎo)溶液；將配置好的所述凝聚誘導(dǎo)溶液與切割后的冷卻液混合沉淀，使硅粉絮凝從冷卻液原液中分離；其中，所述凝聚誘導(dǎo)溶液用于誘導(dǎo)硅粉絮凝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅粉顆粒沉淀分離方法，其特征在于，所述配置凝聚誘導(dǎo)溶液的步驟，包括：按比例將有機(jī)酸融進(jìn)溶劑中，制成第一混合液；按比例將混凝劑融進(jìn)第一混合液中，制成所述凝聚誘導(dǎo)溶液。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅粉顆粒沉淀分離方法，其特征在于，所述按比例將有機(jī)酸融進(jìn)溶劑中，制成第一混合液，具體為：取重量比為40
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70％的有機(jī)酸融進(jìn)所述溶劑中，并攪拌均勻，制成所述第一混合液。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種硅粉顆粒沉淀分離方法，其特征在于，所述有機(jī)酸為檸檬酸；在常溫下將所述有機(jī)酸和所述溶劑一同混入攪拌器中攪拌，攪拌時(shí)間為2
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5min。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅粉顆粒沉淀分離方法，其特征在于，所述按比例將混凝劑融進(jìn)第一混合液中，制成所述凝聚誘導(dǎo)溶液，具體為：取重量比為10
?
20％的混凝劑，將所述混凝劑融進(jìn)所述第一混合液中，并攪拌均勻，制成所述凝聚誘導(dǎo)溶液。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硅粉顆...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張海明，楊旭洲，郭俊文，危晨，趙朋占，孔明航，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：內(nèi)蒙古中環(huán)光伏材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：