一種保溫型復合材料管道制作方法技術

本發明專利技術涉及管材生產的技術領域，特別是涉及一種保溫型復合材料管道制作方法，其通過粘接劑使保溫材料包覆管材，通過熱風融化能夠進入接縫，冷卻成型，提高可靠性；包括第一步，將復合管通過掛膠桶，進行表面粘接劑附著，使保溫管進行表面的保溫材料固定；第二步，經過保溫包覆模具，使保溫材料經過模具收口時，自動形成包裹狀態；第三步，對保溫管進行熱風槍加熱，使保溫材料的接縫處受熱融化，收縫融接在一起；第四步，管材和保溫材料經粘接劑和模具擠壓粘合在一起；第五步，冷卻放置，使保溫材料緊緊的貼附在管材上；第六步，整管外層進行聚乙烯包覆，修整外觀，保護保溫材料；第七步，保溫復合管進行保溫測試。溫復合管進行保溫測試。溫復合管進行保溫測試。

【技術實現步驟摘要】
一種保溫型復合材料管道制作方法


[0001]本專利技術涉及管材生產的
，特別是涉及一種保溫型復合材料管道制作方法。

技術介紹

[0002]保溫管是影響節能的重要因素，保溫管的研制與應用越來越受到世界各國的普遍重視。20世紀70年代后，國外普遍重視保溫管的生產和應用，力求大幅度減少能源的消耗量，從而減少環境污染和溫室效應。國外保溫工業已經有很長的歷史，而新型保溫材料也正在不斷地涌現。1980年以前，我國保溫管的發展十分緩慢，為數不多的保溫廠只能生產少量地下直埋保溫管，但中國保溫工業經過30多年的努力，特別是經過近10年的高速發展，不少產品從無到有，從單一到多樣化，質量從低到高，應用越來越普遍。聚氨酯材料是目前國際上最常用的保溫材料。硬質聚氨酯具有很多優異性能，在歐美國家廣泛用于保溫隔熱領域。歐美等發達國家的保溫材料中約有49％為聚氨酯材料，而在中國這一比例尚不足20％。因此，聚氨酯材料保溫管在中國的發展還有很大的空間。
[0003]現階段，保溫管的生產制作還存在諸多問題，比如浸沒包覆的工藝局限使得保溫管外部的保溫材料包覆不均勻，進而使不同區域保溫效果不一致；表面材料保護不足，保溫材料長期處于惡劣條件容易發生變質損壞，進而使保溫復合管保溫性能惡化等等，因此工藝質量的不足影響著保溫管質量的好壞。

技術實現思路

[0004]為解決上述技術問題，本專利技術提供一種通過熱風融化能夠進入接縫，在冷卻成型后可以緊緊貼附在管材上，達到修整外觀和保護保溫材料的目的，提高可靠性的一種保溫型復合材料管道制作方法。
[0005]本專利技術的一種保溫型復合材料管道制作方法，包括第一步，將復合管通過掛膠桶，進行表面粘接劑附著；第二步，將保溫管進行表面的保溫材料固定；第三步，經過保溫包覆模具，使保溫材料經過模具收口時，自動形成包裹狀態；第四步，對保溫管進行熱風槍加熱，使保溫材料的接縫處受熱融化，收封融接在一起；第五步，管材和保溫材料經粘接劑和模具擠壓粘合在一起；第六步，冷卻放置，使保溫材料緊緊的貼附在管材上；第七步，整管外層進行聚乙烯包覆，修整外觀，保護保溫材料；第八步，保溫復合管進行保溫測試。
[0006]本專利技術的一種保溫型復合材料管道制作方法，所述第一步，進行表面粘接劑附著；所述粘接劑選用以α
?
氰基丙稀酸酯為主要成份的通用型，中低粘度的膠水，用于粘接PVC、金屬等材質之間的粘合，具有可室溫固化、操作方便、粘接強度高、快速定位、高彈性、膠膜柔軟、固化物無毒等眾多優點。
[0007]本專利技術的一種保溫型復合材料管道制作方法，所述第一步，將復合管通過掛膠桶，在經過掛膠桶時，進行調心工藝，即通過調節定位裝置的位置，使復合管的管心完全與膠桶工作腔的中心一致，這樣使得復合管的表面粘接劑包覆均勻，避免了由于粘接劑不均引起
的材料分配不均勻的情況。
[0008]本專利技術的一種保溫型復合材料管道制作方法，所述第二步，經過保溫包覆模具，使保溫材料經過模具收口時，自動形成包裹狀態；所述保溫包覆模具僅設置進口的保溫材料噴口，并恒定匹配保溫材料噴出流量與粘接劑的配比為1：1，這樣使得保溫材料能夠完全包覆在管材表面，并與粘接劑形成極佳的對比量，避免粘接劑或保溫材料的任一浪費。
[0009]本專利技術的一種保溫型復合材料管道制作方法，所述第三步，對保溫管進行熱風槍加熱，使保溫材料的接縫處受熱融化，收縫融接在一起；所述熱風槍采用熱風槍固定架固定在保溫包覆模具和保溫定型模具之間，并均勻設置多組，采用不間斷的120℃熱風加熱，這樣可以使復合管外的保溫材料均勻受熱融化，從而使收縫融接，且熱風溫度不會破壞管材，提高可靠性。
[0010]本專利技術的一種保溫型復合材料管道制作方法，所述第四步，管材和保溫材料經粘接劑和模具擠壓粘合在一起；在保溫復合管經過保溫定型模具時，采用轉動通過方式，使表面材料在冷卻前完全均勻附著，保障保溫復合管的表面一致性。
[0011]本專利技術的一種保溫型復合材料管道制作方法，所述第五步，冷卻放置，使保溫材料緊緊的貼附在管材上；在已保溫的復合管放置時，可通過管內穿接掛桿，然后固定在冷卻室的懸空置放方式，避免其管面直接接觸放置面，造成表面遭到破壞，提高可靠性。
[0012]本專利技術的一種保溫型復合材料管道制作方法，所述第七步，保溫復合管進行保溫測試；在成品保溫復合管內外相同位置分別安裝溫度測量計，然后將70℃水密封在保溫復合管內，在室溫條件下，通過對內外的溫度顯示列出表格，從而判斷其保溫效果是否達標。
[0013]與現有技術相比本專利技術的有益效果為：未經過保溫的柔性復合管在經過掛膠桶時，將粘接劑附著到復合管管上，提前固定到管材上的保溫材料在管材的行進過程中進入保溫包覆模具，保溫材料經過模具收口處時，自動形成包裹狀態，半包覆在管材上，隨后經過熱風槍的加熱，保溫材料的接縫處受熱融化，融化后的接縫立即隨管材進入保溫包覆定形模具，收縫處會因模具的擠壓，融接到一起，管材和保溫材料也因粘接劑和模具的擠壓粘合到一起，再經過數小時的放置，保溫材料就會緊緊的貼附到管材上。待保溫材料粘接牢固以后，對整管進行外保護層聚乙烯包覆，達到修整外觀和保護保溫材料的目的。最后進行保溫管性能測試。
附圖說明
[0014]圖1是本專利技術的流程示意圖；
具體實施方式
[0015]下面結合附圖和實施例，對本專利技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本專利技術，但不用來限制本專利技術的范圍。
[0016]如圖1至所示，本專利技術的一種保溫型復合材料管道制作方法，包括第一步，將復合管通過掛膠桶，進行表面粘接劑附著；第二步，將保溫管進行表面的保溫材料固定；第三步，經過保溫包覆模具，使保溫材料經過模具收口時，自動形成包裹狀態；第四步，對保溫管進行熱風槍加熱，使保溫材料的接縫處受熱融化，收封融接在一起；第五步，管材和保溫材料經粘接劑和模具擠壓粘合在一起；第六步，冷卻放置，使保溫材料緊緊的貼附在管材上；第
七步，整管外層進行聚乙烯包覆，修整外觀，保護保溫材料；第八步，保溫復合管進行保溫測試。
[0017]本專利技術的一種保溫型復合材料管道制作方法，所述第一步，進行表面粘接劑附著；所述粘接劑選用以α
?
氰基丙稀酸酯為主要成份的通用型，中低粘度的膠水，用于粘接PVC、金屬等材質之間的粘合，具有可室溫固化、操作方便、粘接強度高、快速定位、高彈性、膠膜柔軟、固化物無毒等眾多優點。
[0018]本專利技術的一種保溫型復合材料管道制作方法，所述第一步，將復合管通過掛膠桶，在經過掛膠桶時，進行調心工藝，即通過調節定位裝置的位置，使復合管的管心完全與膠桶工作腔的中心一致，這樣使得復合管的表面粘接劑包覆均勻，避免了由于粘接劑不均引起的材料分配不均勻的情況。
[0019]本專利技術的一種保溫型復合材料管道制作方法，所述第二步，經過保溫包覆模具，使保溫材料經過模具收口時，自動形成包裹狀態；所述保溫包覆模具僅設置進口的保溫材料噴口，并恒定匹配保溫材料噴出流量與粘接劑的配比為1：1，這樣使得保溫材料能本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種保溫型復合材料管道制作方法，其特征在于，包括第一步，將復合管通過掛膠桶，進行表面粘接劑附著；第二步，將保溫管進行表面的保溫材料固定；第三步，經過保溫包覆模具，使保溫材料經過模具收口時，自動形成包裹狀態；第四步，對保溫管進行熱風槍加熱，使保溫材料的接縫處受熱融化，收封融接在一起；第五步，管材和保溫材料經粘接劑和模具擠壓粘合在一起；第六步，冷卻放置，使保溫材料緊緊的貼附在管材上；第七步，整管外層進行聚乙烯包覆，修整外觀，保護保溫材料；第八步，保溫復合管進行保溫測試。2.如權利要求1所述的一種保溫型復合材料管道制作方法，其特征在于，所述第一步，進行表面粘接劑附著；所述粘接劑選用以α
?
氰基丙稀酸酯為主要成份的通用型，中低粘度的膠水，用于粘接PVC、金屬等材質之間的粘合，具有可室溫固化、操作方便、粘接強度高、快速定位、高彈性、膠膜柔軟、固化物無毒等眾多優點。3.如權利要求2所述的一種保溫型復合材料管道制作方法，其特征在于，所述第一步，將復合管通過掛膠桶，在經過掛膠桶時，進行調心工藝，即通過調節定位裝置的位置，使復合管的管心完全與膠桶工作腔的中心一致，這樣使得復合管的表面粘接劑包覆均勻，避免了由于粘接劑不均引起的材料分配不均勻的情況。4.如權利要求3所述的一種保溫型復合材料管道制作方法，其特征在于，所述第二步，經過保溫包覆模具，使保溫材料經過模具收口時，自動形成包裹狀態；所述保溫包覆模具僅設置進口的保溫材料噴口...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊峰，陳澤龍，
申請(專利權)人：滄州明珠塑料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：