一種導(dǎo)熱絕緣粘結(jié)膠及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種導(dǎo)熱絕緣粘結(jié)膠及其制備方法，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括主料和輔助填料；主料包括以下重量份的組分:聚酰亞胺酰胺共聚物改性環(huán)氧樹(shù)脂40

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種導(dǎo)熱絕緣粘結(jié)膠及其制備方法


[0001]本專利技術(shù)涉及高分子復(fù)合材料
，具體涉及一種導(dǎo)熱絕緣粘結(jié)膠及其制備方法。

技術(shù)介紹

[0002]在粘合劑工業(yè)中，電子元器件和邏輯電路的體積趨向小型化，工作頻率卻急劇增加，此時(shí)電子設(shè)備所產(chǎn)生的熱量迅速積累，在使用環(huán)境溫度下，為保證電子元器件長(zhǎng)時(shí)間高可靠性的正常工作，對(duì)于起粘結(jié)作用的膠粘劑的導(dǎo)熱、絕緣性能提出了越來(lái)越高的要求。
[0003]環(huán)氧類膠黏劑主要是由環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑兩大部份組成。為了改善某些性能，滿足不同用途還可以加入增韌劑、稀釋劑、偶聯(lián)劑等輔助材料。由于環(huán)氧膠黏劑的粘結(jié)強(qiáng)度高、通用性強(qiáng)，在電子元器件制造中廣泛使用。環(huán)氧樹(shù)脂具有粘接性能好、絕緣性能好、化學(xué)穩(wěn)定性好、使用溫度范圍廣、加工成型好，在各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但未經(jīng)改性的環(huán)氧樹(shù)脂固化后，交聯(lián)密度大，呈現(xiàn)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致主鏈運(yùn)動(dòng)困難，存在著質(zhì)脆、內(nèi)應(yīng)力大、耐熱性、耐疲勞性、耐沖擊性差等問(wèn)題，導(dǎo)致很難滿足工程要求，使其應(yīng)用受到一定的限制。
[0004]因此需要一種具有良好導(dǎo)熱絕緣性能的絕緣粘結(jié)膠，以保證電子元器件長(zhǎng)時(shí)間高可靠性的正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0005]為此，本專利技術(shù)提供一種導(dǎo)熱絕緣粘結(jié)膠及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于未改性的環(huán)氧樹(shù)脂質(zhì)脆、內(nèi)應(yīng)力大、耐熱性、耐疲勞性、耐沖擊性差等不足等問(wèn)題而導(dǎo)致的不能保證電子元器件長(zhǎng)時(shí)間高頻率工作的問(wèn)題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
[0007]根據(jù)本專利技術(shù)提供的一種導(dǎo)熱絕緣粘結(jié)膠，包括主料和輔助填料：
[0008]所述主料包括以下重量份的組分：聚酰亞胺酰胺共聚物改性環(huán)氧樹(shù)脂40
?
50份、氫化丁晴橡膠1.5
?
2.5份、聚酰亞胺14
?
20份、固化劑40
?
60份、增塑劑20
?
40份、溶劑1
?
4份、碳納米管2
?
5份、木質(zhì)素磺酸鈉6
?
14份和二甲基亞砜1.3
?
4份；
[0009]所述輔助填料包括以下重量份的組分：氧化鎂50
?
70份、氧化硅10
?
16份、氮化鋁10
?
18份和偶聯(lián)劑3
?
7份。
[0010]進(jìn)一步地，所述主料包括以下重量份的組分：聚酰亞胺酰胺共聚物改性環(huán)氧樹(shù)脂40
?
45份、氫化丁晴橡膠1.8
?
2.5份、聚酰亞胺14
?
18份、固化劑44
?
60份、增塑劑25
?
40份、溶劑2
?
4份、碳納米管2
?
4份、木質(zhì)素磺酸鈉8
?
14份和二甲基亞砜1.3
?
3.5份；
[0011]所述輔助填料包括以下重量份的組分：氧化鎂56
?
70份、氧化硅12
?
16份、氮化鋁12
?
18份和偶聯(lián)劑5
?
7份。
[0012]進(jìn)一步地，所述聚酰亞胺酰胺共聚物改性環(huán)氧樹(shù)脂，其包括以下組分：環(huán)氧樹(shù)脂、四羧酸二酐、二胺和二羧酸或其衍生物的反應(yīng)產(chǎn)物。
[0013]進(jìn)一步地，所述聚酰亞胺酰胺共聚物改性環(huán)氧樹(shù)脂，是由環(huán)氧樹(shù)脂30
?
60份、芳族
二胺單體20
?
30份、環(huán)丁烷
?
1,2,3,4
?
四羧酸二酐10
?
20份和芳族二羰基單體8
?
15份組成。
[0014]進(jìn)一步地，所述氧化鎂、氧化硅和氮化鋁與偶聯(lián)劑的粒徑為1.3～2.6μm。
[0015]進(jìn)一步地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、環(huán)氧硬脂酸辛酯或己二酸二辛酯中的任意一種。
[0016]進(jìn)一步地，所述固化劑為聚酰胺固化劑。
[0017]根據(jù)本專利技術(shù)的第二方面提供的一種導(dǎo)熱絕緣粘結(jié)膠的制備方法，包括如下步驟：
[0018]S1.按重量份計(jì)，取氧化鎂56～70份、氮化鋁12～18份、氧化硅12～16份、偶聯(lián)劑5～7份，加入丁酮，一起投入球磨機(jī)研磨，獲得研磨后的輔助填料；
[0019]S2.將所述研磨后的輔助填料轉(zhuǎn)入超聲波分散器，再按重量份計(jì)，依次加入聚酰亞胺酰胺共聚物改性環(huán)氧樹(shù)脂40
?
50份、S1所得的輔助填料30
?
40、氫化丁晴橡膠1.8
?
2.5份、聚酰亞胺14
?
18份、固化劑44
?
60份、增塑劑25
?
40份、溶劑2
?
4份、碳納米管2
?
4份、木質(zhì)素磺酸鈉8
?
14份和二甲基亞砜1.3
?
3.5份混合均勻，獲得混合漿料；
[0020]S3.將所述混合漿料進(jìn)行除鐵及過(guò)濾，獲得導(dǎo)熱絕緣粘結(jié)膠。
[0021]進(jìn)一步地，S2中聚酰亞胺酰胺共聚物改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備步驟為：
[0022](1)將44
?
45份環(huán)氧樹(shù)脂加入到反應(yīng)釜中，并持續(xù)通入氮?dú)猓訜嶂?0℃，攪拌溶解后得到第一反應(yīng)液；
[0023](2)在第一反應(yīng)液中加入芳族二胺單體、環(huán)丁烷
?
1,2,3,4
?
四羧酸二酐和芳族二羰基單體，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1
?
2h，再加熱到100℃蒸餾去除水分，加熱至118℃，靜置沉淀，真空抽濾，濾餅洗滌，干燥，得到聚酰亞胺酰胺共聚物改性環(huán)氧樹(shù)脂。
[0024]進(jìn)一步地，所述丁酮的質(zhì)量為1～3.5倍氧化鎂、氧化硅、氮化鋁與偶聯(lián)劑的總質(zhì)量。
[0025]本專利技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0026]1.本申請(qǐng)的聚酰亞胺酰胺共聚物是一種高溫穩(wěn)定的聚合物，能夠在高溫下保持穩(wěn)定性，因此將其作為改性劑加入環(huán)氧樹(shù)脂中制備的聚酰亞胺酰胺共聚物改性環(huán)氧樹(shù)脂，可以提高環(huán)氧樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性，使其能夠在高溫環(huán)境下使用，提高所制備粘結(jié)膠的導(dǎo)熱性。
[0027]2.本申請(qǐng)中氧化鎂、氧化硅或氮化鋁作為輔助填料加入到聚合物基體中，可以形成導(dǎo)電性較好的復(fù)合材料。這些填料具有高硬度、高熱穩(wěn)定性和耐腐蝕性等特點(diǎn)，可以顯著提高復(fù)合材料的導(dǎo)熱性和耐久性。
具體實(shí)施方式
[0028]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本專利技術(shù)的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本專利技術(shù)的其他優(yōu)點(diǎn)及功效，顯然，所描述的實(shí)施例是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0029]為了解決本領(lǐng)域中存在的問(wèn)題，本專利技術(shù)提供了一種導(dǎo)熱絕緣粘結(jié)膠，包括主料和輔助填料：
[0030]主料包括以下重量份的組分：聚酰亞胺酰胺共聚物改性環(huán)氧樹(shù)脂40本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種導(dǎo)熱絕緣粘結(jié)膠，其特征在于，包括主料和輔助填料：所述主料包括以下重量份的組分：聚酰亞胺酰胺共聚物改性環(huán)氧樹(shù)脂40
?
50份、氫化丁晴橡膠1.5
?
2.5份、聚酰亞胺14
?
20份、固化劑40
?
60份、增塑劑20
?
40份、溶劑1
?
4份、碳納米管2
?
5份、木質(zhì)素磺酸鈉6
?
14份和二甲基亞砜1.3
?
4份；所述輔助填料包括以下重量份的組分：氧化鎂50
?
70份、氧化硅10
?
16份、氮化鋁10
?
18份和偶聯(lián)劑3
?
7份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱絕緣粘結(jié)膠，其特征在于，所述主料包括以下重量份的組分：聚酰亞胺酰胺共聚物改性環(huán)氧樹(shù)脂40
?
45份、氫化丁晴橡膠1.8
?
2.5份、聚酰亞胺14
?
18份、固化劑44
?
60份、增塑劑25
?
40份、溶劑2
?
4份、碳納米管2
?
4份、木質(zhì)素磺酸鈉8
?
14份和二甲基亞砜1.3
?
3.5份；所述輔助填料包括以下重量份的組分：氧化鎂56
?
70份、氧化硅12
?
16份、氮化鋁12
?
18份和偶聯(lián)劑5
?
7份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱絕緣粘結(jié)膠，其特征在于，所述聚酰亞胺酰胺共聚物改性環(huán)氧樹(shù)脂，其包括以下組分：環(huán)氧樹(shù)脂、四羧酸二酐、二胺和二羧酸或其衍生物的反應(yīng)產(chǎn)物。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)熱絕緣粘結(jié)膠，其特征在于，所述聚酰亞胺酰胺共聚物改性環(huán)氧樹(shù)脂，是由環(huán)氧樹(shù)脂30
?
60份、芳族二胺單體20
?
30份、環(huán)丁烷
?
1,2,3,4
?
四羧酸二酐10

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：廖平湘，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖南省和祥潤(rùn)新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：