一種尺寸全檢機制造技術

本發明專利技術公開了一種尺寸全檢機，包括有工作臺，工作臺的側邊設置有上料模塊，上料模塊的出口正對設置在工作臺上的檢測模塊，檢測模塊的一側設置有收料模塊，收料模塊與檢測模塊之間連接有輸送模塊，本申請通過多模組的結合，實現了零件從自動上料、尺寸檢測、段差檢測、激光刻印、NG品與OK品的分類下料這一工作流程，實現了整個檢測的自動化；同時利用轉盤模組轉動實現零件在多工位上的轉運，使不同尺寸的零件均能在整個裝置中進行檢測，適配的零件種類多。多。多。

【技術實現步驟摘要】
一種尺寸全檢機


[0001]本專利技術涉及3C產品檢測設備領域，特別涉及一種尺寸全檢機。

技術介紹

[0002]3C類產品是計算機類、通信類和消費類電子產品三者的統稱，亦稱信息家電。例如電腦、平板電腦、手機或數字音頻播放器等。由于3C產品的體積一般都不大，所以往往在中間加一個“小”字，故往往統稱為“3C小家電”，因此3C類產品中的零配件的體積均較小，而3C產品隨著集成電路與互聯網的快速發展同樣在快速發展之中，因此3C類產品的零配件同樣在進行著快速的迭代。
[0003]3C類產品的零配件在生產完畢進入裝配之前需要進行全方位的檢測，而由于3C類產品快速的迭代導致的零配件的規格也在不斷變化，從而檢測設備更新迭代的速度無法跟上產品的迭代，針對這一問題，本申請提出了一種解決方案。

技術實現思路

[0004]專利技術目的：本專利技術的目的是提供一種尺寸全檢機，能夠適配多種不同規格的3C類產品的零配件的檢測，同時將檢測合格產品以及不合格產品分類擺放，并且提高整體的檢測效率。
[0005]技術方案：本專利技術所述的一種尺寸全檢機，包括有工作臺，所述工作臺的側邊設置有上料模塊，所述上料模塊的出口正對設置在工作臺上的檢測模塊，所述檢測模塊的一側設置有收料模塊，所述收料模塊與檢測模塊之間連接有輸送模塊；
[0006]所述上料模塊包括有自動輸送待檢測零件的供料振動盤和以及完成對待檢測零件轉運的上料模組，所述供料振動盤的出口通過輸送帶與上料模組連接；
[0007]所述檢測模塊包括有設置在工作臺上的轉盤模組以及設置在轉盤模組圓周處的檢測模組和激光刻印模組，所述轉盤模組中的玻璃盤完成對待檢測零件的轉運，所述檢測模組完成對待檢測零件尺寸以及段差的檢測，所述激光刻印模組完成對待檢測零件的激光刻??；
[0008]所述收料模組包括有下料模組、擺盤工位、收盤工位、OK收料盒和NG收料盒，所述下料模組與輸送模塊連接，將檢測完畢的合格零件轉運至擺盤工位上的OK收料盒中，所述擺盤工位與收盤工位連接；所述NG收料盒與轉盤模組連接，通過擋板和吹氣將不合格零件吹入NG收料盒；
[0009]所述上料模塊、檢測模塊、收料模塊和輸送模塊均與PLC控制器電氣連接。
[0010]作為優選，所述供料振動盤包括有振動盤和螺旋向上的槽道，所述振動盤與槽道連接，所述槽道的出口與輸送帶連接，輸送帶通過連接塊支撐在上料模組與供料振動盤之間。
[0011]作為優選，所述上料模組包括有夾頭、移載電缸一和托臺，所述托臺與輸送帶連接，夾頭在移載電缸一控制下夾持待檢測零件至轉盤模組上。
[0012]作為優選，所述轉盤模組包括有玻璃盤和驅動電機，所述玻璃盤為圓環形托盤，圓環形托盤上均勻劃分有多個工位，每個工位上最多存放一個待加工零件，所述驅動電機設置在工作臺內，與玻璃盤連接，帶動玻璃盤轉動，完成每個待加工零件從一個檢測工位至下一個檢測工位的運動。
[0013]作為優選，所述檢測模組包括有尺寸檢測模組和段差檢測模組，所述尺寸檢測模組包括有前后調節機構、上下調節機構一、相機和光源，所述上下調節機構一設置在前后調節機構上，相機設置在上下調節機構一上，相機的下方正對玻璃盤上擺放有待檢測零件的工位，所述光源設置在玻璃盤下方，所述光源、待檢測零件和相機同軸；所述段差檢測模組包括有移載電缸二、冶具和支撐塊，所述移載電缸二設置在工作臺上，支撐塊與移載電缸二的輸出端連接，朝向玻璃盤上的擺放有待檢測零件的工位，所述支撐塊上設置有冶具，所述冶具在支撐塊的帶動下進行位移，完成對待檢測零件段差的檢測。
[0014]作為優選，所述尺寸檢測模組根據需求設置有不少于兩個，所述段差檢測模組的工位與尺寸檢測模組的工位不分先后。
[0015]作為優選，所述激光刻印模組設置在工作臺上，位于檢測模組所在工位之后，包括有上下調節機構二和激光鐳射頭，所述激光鐳射頭設置在上下調節機構二上，正對玻璃盤上待檢測零件擺放的工位。
[0016]作為優選，所述輸送模塊包括有OK品輸送帶，所述OK品輸送帶與下料模組連接。
[0017]作為優選，所述下料模組中設置有機械臂，所述機械臂將檢測合格的零件轉運至擺盤工位上的OK收料盒中。
[0018]作為優選，所述收盤工位上層疊設置有多層托盤，所述托盤內設置有擺盤工位中放滿零件的OK收料盒。
[0019]有益效果：本申請通過多模組的結合，實現了零件從自動上料、尺寸檢測、段差檢測、激光刻印、NG品與OK品的分類下料這一工作流程，實現了整個檢測的自動化；同時利用轉盤模組轉動實現零件在多工位上的轉運，使不同尺寸的零件均能在整個裝置中進行檢測，適配的零件種類多。
附圖說明
[0020]圖1是本申請的立體結構圖；
[0021]圖2是本申請的俯視圖；
[0022]圖3是本申請中上料模塊與檢測模塊的局部放大圖；
[0023]圖4是本申請中轉盤模組的立體圖；
[0024]圖5是本申請中上料模組的放大圖；
[0025]圖6是本申請中段差檢測模組的結構示意圖；
[0026]圖7是本申請中激光刻印模組的機構示意圖。
[0027]其中：1、工作臺；2、上料模塊；3、檢測模塊；4、收料模塊；5、輸送模塊；21、供料振動盤；22、上料模組；23、輸送帶；24、連接塊；211、振動盤；212、槽道；221、夾頭；222、移載電缸一；223、托臺；31、轉盤模組；32、檢測模組；33、激光刻印模組；311、玻璃盤；312、驅動電機；321、尺寸檢測模組；322、段差檢測模組；3211、前后調節機構；3212、上下調節機構一；3213、相機；3214、光源；3221、移載電缸二；3222、冶具；3223、支撐塊；331、上下調節機構二；332、
激光鐳射頭；41、下料模組；42、擺盤工位；43、收盤工位；44、OK收料盒。
具體實施方式
[0028]下面結合具體實施例對本申請做進一步的闡述。
[0029]如圖1
?
5所示，為本申請的整體結構示意圖以及各個模塊的結構示意圖，在本實施例中，工作臺1設置在車間內，工作臺1的側邊上設置有上料模塊2，上料模塊2的出口正對設置在工作臺1上的檢測模塊3，檢測模塊3的一側設置有收料模塊4，收料模塊4與檢測模塊3之間連接有輸送模塊5。
[0030]在本實施例中，上料模塊2包括有自動輸送待檢測零件的供料振動盤21以及完成對待檢測零件轉運的上料模組22，其中供料振動盤21包括有振動盤211和螺旋向上的槽道212，振動盤211與槽道212連接，槽道212的出口與輸送帶23連接，輸送帶23通過連接塊24支撐在上料模組22與供料振動盤21之間；上料模組22包括有夾頭221、移載電缸一222和托臺223，托臺223與輸送帶23連接，夾頭221在移載電缸一222控制下夾持待檢測零件至轉盤模組31上。
[0031]在本實施例中，檢測模塊3包括有設置在工作臺上的轉盤模組31以及設置在轉盤模組31圓周處的檢測模本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種尺寸全檢機，包括有工作臺，其特征在于：所述工作臺的側邊設置有上料模塊，所述上料模塊的出口正對設置在工作臺上的檢測模塊，所述檢測模塊的一側設置有收料模塊，所述收料模塊與檢測模塊之間連接有輸送模塊；所述上料模塊包括有自動輸送待檢測零件的供料振動盤和以及完成對待檢測零件轉運的上料模組，所述供料振動盤的出口通過輸送帶與上料模組連接；所述檢測模塊包括有設置在工作臺上的轉盤模組以及設置在轉盤模組圓周處的檢測模組和激光刻印模組，所述轉盤模組中的玻璃盤完成對待檢測零件的轉運，所述檢測模組完成對待檢測零件尺寸以及段差的檢測，所述激光刻印模組完成對待檢測零件的激光刻??；所述收料模組包括有下料模組、擺盤工位、收盤工位、OK收料盒和NG收料盒，所述下料模組與輸送模塊連接，將檢測完畢的合格零件轉運至擺盤工位上的OK收料盒中，所述擺盤工位與收盤工位連接；所述NG收料盒與轉盤模組連接，通過擋板和吹氣將不合格零件吹入NG收料盒；所述上料模塊、檢測模塊、收料模塊和輸送模塊均與PLC控制器電氣連接。2.根據權利要求1所述的一種尺寸全檢機，其特征在于：所述供料振動盤包括有振動盤和螺旋向上的槽道，所述振動盤與槽道連接，所述槽道的出口與輸送帶連接，輸送帶通過連接塊支撐在上料模組與供料振動盤之間。3.根據權利要求1所述的一種尺寸全檢機，其特征在于：所述上料模組包括有夾頭、移載電缸一和托臺，所述托臺與輸送帶連接，夾頭在移載電缸一控制下夾持待檢測零件至轉盤模組上。4.根據權利要求1所述的一種尺寸全檢機，其特征在于：所述轉盤模組包括有玻璃盤和驅動電機，所述玻璃盤為圓環形托盤，圓環形托盤上均勻劃分有多個工位，每個工位上最多存放一個待加工零件，所述驅動電機設置在工...

【專利技術屬性】
技術研發人員：柴育祥，汪建平，
申請(專利權)人：國泰精密機件無錫有限公司，
類型：發明
國別省市：