本發明專利技術公開一種可調式多頻電磁超聲波礦物分離裝置，分離筒體為筒狀結構且兩端分別固定有筒蓋、倒置的短椎體，進漿管偏置設于分離筒體上部，成品出口設于短椎體底端，溢流管貫穿筒蓋且下端向內延伸，分離筒體下部設有電磁脈沖線圈，分離筒體在進漿管與電磁脈沖線圈間設有若干超聲波發生器，電磁脈沖線圈、超聲波發生器分別電連接控制器。本發明專利技術在筒體設置進漿管及溢流管，且側壁設置電磁脈沖線圈及若干超聲波發生器，使進入筒體內的礦漿產生渦流離心力，渦流內的塊狀物料及磁團在超聲波發生器高頻振蕩下分散并向筒壁靠近，然后在電磁脈沖線圈間歇作用下使磁性礦物向筒壁聚集并向下輸出，具有工藝簡單、收率高、能耗低、污染小、設備投資少的特點。備投資少的特點。備投資少的特點。
【技術實現步驟摘要】
一種可調式多頻電磁超聲波礦物分離裝置
[0001]本專利技術屬于冶金
，具體涉及一種工藝簡單、收率高、能耗低、污染小、設備投資少的可調式多頻電磁超聲波礦物分離裝置。
技術介紹
[0002]磁性礦物通常采用浮選、磁選及重力等技術進行選礦。其中，磁選是在不均勻的磁場中利用礦物之間的磁性差異，而使不同礦物實現相互分離的一種選礦方法。
[0003]目前，永磁筒式磁選機由于結構簡單、使用方便可靠、處理量大等優點，是應用最為廣泛的磁選設備之一。但是，由于永磁筒式磁選機的磁系是固定的，交變磁極數目受結構空間的限制而無法大量增加，使入選的磁性礦物在磁系的筒體表面附近很快形成緊密的磁團，使得礦物中包裹的脈石難以排除，造成精礦質量下降，從而難以滿足精選作業生產要求。為此，現有技術中針對永磁筒式磁選機的不足，有通過改變筒體的結構或在筒體內增加聚磁介質結構，以達到增加磁極數目或增強磁場梯度，從而增加排除包裹在磁團中的非磁性顆粒的機會；但由于受筒體結構空間的限制，不僅可增加的磁極數目有限，改進的效果不明顯，而且還會導致磁選機結構復雜及加劇磨損。此外，還有在永磁筒式磁選機中增加攪拌結構或壓力水流，利用攪拌力或水流沖擊作用破壞磁團來提高磁選機的分離精度；但由于磁性礦物之間的磁力較大，形成的磁團比較緊密，攪拌或水流沖擊力很難破壞磁團，因此實際的精礦分離效果也不明顯，使得礦物中的精礦分離不充分，導致礦物收率低，而增加攪拌結構會增加選礦的能耗高，且水流沖擊又會增加耗水量和污水處理的壓力。
[0004]現有技術中，有通過在永磁筒式磁選機中引入超聲波，既在臥式永磁筒式磁選機的給礦口下部增加超聲分散裝置，并在給礦口及精礦口分別設置沖洗水管，從而利用超聲波分散力與重力、水流沖擊力等作用聯合破壞磁團聚，以提高精礦的品位和選礦效率。但由于其磁系采用永磁結構，導致磁場強度及梯度難以根據礦物的磁性大小及包裹形態進行針對性的調整，因此造成選礦的應用面較窄，而且大量的沖洗水也導致耗水量較大且后期處理難度大，并且臥式結構也導致占地面積較大。為此，現有技術中還有通過在立式空心圓柱形選礦設備主體內設置攪拌機構及下部橫向設置噴水管，同時還在選礦設備主體的底部設置圓盤狀超聲波發生器，并環繞選礦設備主體外壁上部設置環形脈沖電磁體及中部設置環形電磁體。攪拌機構使進入選礦設備主體內的礦石快速朝著斜向下方運動，并在噴水管的間歇噴射下使精礦繼續下沉而含量一般或極低的礦石緩慢下沉或向上運行完成初步分離，然后下沉的礦石在環形脈沖電磁體的間歇性電磁作用下使磁性礦與非磁性物質快速分離，而環形電磁體可持續捕獲礦石中的磁性礦石，從而使磁性礦與非磁性物質更加充分的分離，隨后沉入底部的礦石在超聲波發生器超聲震動下重新分布，使得精礦集中沉于選礦設備主體最底層，便于抽礦泵將精礦抽出以提高選礦效率和精礦品位，而選礦后的礦漿自頂部的溢流管流出。前述立式結構相較臥式結構雖然占地面積小，但由于超聲波發生器設置于底部，僅起到使沉底的礦石重新分布的作用，雖然能夠提高精礦的品位，但礦漿在選礦設備主體內的中部及上部依靠攪拌及水流沖擊難以有效的破壞磁團，因此在較強磁力作用下
會導致包裹在磁團中的非磁性顆粒隨之沉底而降低精礦品位，而在較弱磁力作用下又會導致包裹有非磁性顆粒的磁團向上溢出而降低收率。為此，研究一種工藝簡單、收率高、能耗低、污染小、設備投資少的選礦設備，就成為所屬
技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現思路
[0005]根據現有技術的不足，本專利技術提供一種工藝簡單、收率高、能耗低、污染小、設備投資少的可調式多頻電磁超聲波礦物分離裝置。
[0006]本專利技術是這樣實現的：包括分離筒體、筒蓋、短椎體、進漿管、溢流管、成品出口，所述分離筒體為上下敞口的空心筒狀結構，所述筒蓋可拆卸的密封固定在分離筒體的頂端，所述短椎體倒置且頂端與分離筒體的底端可拆卸的密封固定，所述進漿管偏置設置于分離筒體的上部側壁上，所述成品出口設置于短椎體的底端，所述溢流管豎直密封貫穿筒蓋且下端向分離筒體內延伸，所述分離筒體的側壁下部設置有電磁脈沖線圈，所述分離筒體的側壁上在進漿管與電磁脈沖線圈之間間隔固定設置有若干超聲波發生器，所述電磁脈沖線圈、超聲波發生器分別電連接有控制器。
[0007]本專利技術的有益效果：1、本專利技術在分離筒體的側壁上部偏置進漿管且頂部設置溢流管，并在側壁的下部設置電磁脈沖線圈及在進漿管與電磁脈沖線圈之間設置若干超聲波發生器，從而在進漿管結構的引導下使進入分離筒體內的礦漿產生渦流離心力，并且使渦流內的塊狀物料及磁團在超聲波發生器的高頻振蕩下分散、分離，從而促使比重較重的礦物向分離筒體的邊緣靠近并分層形成床層，沿分離筒體邊緣下落的礦物在電磁脈沖線圈的間歇磁力作用下，使磁性礦物向分離筒體的筒壁進一步聚集，并在自重作用下隨磁力消失而向下沉淀在短椎體中，最后精礦自成品出口中輸出，而比重較輕的礦物及流體則由頂部的溢流管輸出。
[0008]2、本專利技術通過使進漿管在分離筒體的側壁偏置設置，使得進入分離筒體內的礦漿產生渦流離心力，相較攪拌結構節約了能耗；而在離心力的作用下，礦漿中比重較重的礦物形成貼近分離筒體的內壁并向下移動的初步分離，從而便于塊狀物料、磁團等比重較重的礦物在超聲波高頻振蕩下破碎及重新分布，還有利于礦物在間隙磁力作用下進一步分層以提高精礦品位，因此相較噴水結構節約了選礦用水，而且降低了污水處理量，總體相較傳統工藝的同等產能生產線能耗可減少50%以上。
[0009]3、本專利技術的磁性礦物依次通過離心分離、超聲波高頻振蕩下破碎及間隙磁力分離，不僅工藝控制簡單且相較傳統工藝的同等產能生產線可節約投資近60%，并且還可有效分散、分離礦漿中的塊狀物料、磁團，又能使磁性礦快速充分的與非磁性礦物分離，因此磁性低品位礦的回收率達92%以上，高于傳統工藝的68~72%，且精礦的品位較高，而且相較底部圓盤狀超聲波發生器結構可實現精礦的連續輸出，從而也提高了選礦效率。
[0010]4、本專利技術通過在進漿管與電磁脈沖線圈之間的分離筒體側壁上間隔設置若干超聲波發生器，使得筒內旋轉移動的礦漿中的塊狀物料、磁團等經過反復高頻振蕩沖擊，從而使塊狀物料、磁團中的脈石及連生體發生破裂、分散、重組，最終減小磁團并分離出脈石和連生體，從而減少精礦中脈石夾雜并強制排除脈石，達到精礦提質降雜的目的。進一步在短椎體的側壁上也交錯間隔設置有超聲波發生器，從而可利用超聲波發生器使沉入短椎體內的礦物在超聲震動下重新分布，使得精礦集中沉于短椎體的最底層而排出，而頂層較輕的
礦物則隨選礦液重新上浮再選或自頂部的溢流管流出，可有效提高精礦的品位。
[0011]5、本專利技術通過使溢流管能夠上下滑移的貫穿筒蓋，并且使電磁脈沖線圈、超聲波發生器分別電連接有控制器，從而可根據礦物的磁性強弱、磁團狀況等，靈活調整溢流管的進口高度和電磁脈沖線圈的脈沖頻率、吸力，以及超聲波發生器的頻率、功率等參數，使得本專利技術具有較強的礦物適應能力。
[0012]綜上所述，本專利技術具有工藝簡單、收率高、能耗低、污染小、設備投資少的特點。
附圖說明...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種可調式多頻電磁超聲波礦物分離裝置，其特征在于包括分離筒體（1）、筒蓋（2）、短椎體（3）、進漿管（4）、溢流管（5）、成品出口（6），所述分離筒體（1）為上下敞口的空心筒狀結構，所述筒蓋（2）可拆卸的密封固定在分離筒體（1）的頂端，所述短椎體（3）倒置且頂端與分離筒體（1）的底端可拆卸的密封固定，所述進漿管（4）偏置設置于分離筒體（1）的上部側壁上，所述成品出口（6）設置于短椎體（3）的底端，所述溢流管（5）豎直密封貫穿筒蓋（2）且下端向分離筒體（1）內延伸，所述分離筒體（1）的側壁下部設置有電磁脈沖線圈（7），所述分離筒體（1）的側壁上在進漿管（4）與電磁脈沖線圈（7）之間間隔固定設置有若干超聲波發生器（8），所述電磁脈沖線圈（7）、超聲波發生器（8）分別電連接有控制器。2.根據權利要求1所述可調式多頻電磁超聲波礦物分離裝置，其特征在于所述短椎體（3）的側壁上也間隔固定設置有若干超聲波發生器（8），所述分離筒體（1）及短椎體（3）側壁上的超聲波發生器（8）交錯間隔設置；所述溢流管（5）可上下滑動的與筒蓋（2）密封連接。3.根據權利要求2所述可調式多頻電磁超聲波礦物分離裝置，其特征在于所述分離筒體（1）的側壁至少在電磁脈沖線圈7處為非磁性材料。4.根據權利要求2所述可調式多頻電磁超聲波礦物分離裝置，其特征在于所述筒蓋（2）的頂端設置有通過緊固螺釘（10）連接的端蓋（9），所述端蓋（9）與筒蓋（2）之間設置有密封墊圈Ⅰ（11），所述溢流管（5）滑動貫穿密封墊圈Ⅰ（11）并貫穿端蓋...
【專利技術屬性】
技術研發人員：邢開國，
申請(專利權)人：云南辰海智能裝備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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