一種方鋼管全對(duì)拉螺栓連接的梁柱節(jié)點(diǎn)，包括方鋼管柱、方鋼管梁和連接板；方鋼管柱的四個(gè)面上均通過連接板固定連接有方鋼管梁；連接板通過對(duì)拉螺栓和方鋼管柱及方鋼管梁連接；連接板包括第一連接板和第二連接板；第一連接板和第二連接板均套設(shè)在方鋼管柱上，且第一連接板和第二連接板之間形成四個(gè)匹配方鋼管梁的空腔，方鋼管梁設(shè)置在空腔內(nèi)。本發(fā)明專利技術(shù)方鋼管全對(duì)拉螺栓連接的梁柱節(jié)點(diǎn)所用組件類型較少且均可在加工廠內(nèi)簡單加工完成，現(xiàn)場施工中所有組件均采用高強(qiáng)對(duì)拉螺栓連接，無需進(jìn)行焊接工作，降低對(duì)工人的技術(shù)要求且顯著提高工程施工效率和施工質(zhì)量。效率和施工質(zhì)量。效率和施工質(zhì)量。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種方鋼管全對(duì)拉螺栓連接的梁柱節(jié)點(diǎn)
[0001]本專利技術(shù)屬于建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，涉及一種方鋼管全對(duì)拉螺栓連接的梁柱節(jié)點(diǎn)。
技術(shù)介紹
[0002]在建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，方鋼管相較于工字鋼而言具有更簡潔平整的表面，有利于建筑美觀和后期裝修，而且對(duì)稱截面形式使得方鋼管在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中具有各軸同截面慣性矩，有利于穩(wěn)定性設(shè)計(jì)，閉口截面形式則使方鋼管獲得了較大的抗彎和抗扭強(qiáng)度，但閉口截面形式也極大地增加了節(jié)點(diǎn)的安裝難度，在很大程度上限制了方鋼管的應(yīng)用。
[0003]目前方鋼管梁柱節(jié)點(diǎn)一般采用傳統(tǒng)的焊接或栓焊混接的方式進(jìn)行連接，需對(duì)方鋼管梁柱進(jìn)行大量的焊接工作，不僅焊接工作量大，對(duì)工人技術(shù)水準(zhǔn)要求高以及耗費(fèi)的工期長，而且焊接工作會(huì)使得方鋼管梁柱產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力，節(jié)點(diǎn)延性差，會(huì)留下安全隱患，易在地震荷載等作用下發(fā)生脆性破壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本專利技術(shù)的目的在于提供一種方鋼管全對(duì)拉螺栓連接的梁柱節(jié)點(diǎn)，以解決傳統(tǒng)節(jié)點(diǎn)焊接工作量大，對(duì)工人技術(shù)水準(zhǔn)要求高以及耗費(fèi)的工期長，而且焊接工作會(huì)使得方鋼管梁柱產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力，節(jié)點(diǎn)延性差的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
[0006]一種方鋼管全對(duì)拉螺栓連接的梁柱節(jié)點(diǎn)，包括方鋼管柱、方鋼管梁和連接板；方鋼管柱的四個(gè)面上均通過連接板固定連接有方鋼管梁；連接板通過對(duì)拉螺栓和方鋼管柱及方鋼管梁連接；
[0007]連接板包括第一連接板和第二連接板；第一連接板和第二連接板均套設(shè)在方鋼管柱上，且第一連接板和第二連接板之間形成四個(gè)匹配方鋼管梁的空腔，方鋼管梁設(shè)置在空腔內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步的，第一連接板和第二連接板均為環(huán)形板，且環(huán)形大小形狀和方鋼管柱相匹配；第一連接板在互為90度的四個(gè)方向上設(shè)置有垂直于板體的槽，槽的大小和形狀和方鋼管梁相匹配。
[0009]進(jìn)一步的，第二連接板設(shè)置在第一連接板的上方，第二連接板覆蓋在槽上面，形成和方鋼管梁相匹配的空腔。
[0010]進(jìn)一步的，第一連接板的下表面與方鋼管柱連接處，以及第二連接板的上表面與方鋼管柱的連接處通過柱對(duì)拉螺栓設(shè)置有第一角鋼連接件和第二角鋼連接件，且方鋼管柱相對(duì)的兩個(gè)面設(shè)置第一角鋼連接件，另外兩個(gè)相對(duì)面設(shè)置第二角鋼連接件。
[0011]進(jìn)一步的，第一角鋼連接件所在面的一邊預(yù)留的螺栓孔較第二角鋼連接件所在面的螺栓孔在柱方向上至少相差一個(gè)螺桿直徑。
[0012]進(jìn)一步的，第一連接板和第二連接板在方鋼管梁所在位置設(shè)置有螺栓孔，且螺栓孔內(nèi)設(shè)置有梁豎向?qū)菟ǎ贺Q向?qū)菟ㄟ€穿過第一角鋼連接件和第二角鋼連接件；
第一連接板的四個(gè)方向上的垂直于板體的槽上設(shè)置有螺栓孔，且螺栓孔內(nèi)設(shè)置有梁橫向?qū)菟ā?br/>[0013]進(jìn)一步的，第一連接板和第二連接板在上下兩邊以及角鋼連接件的螺栓孔較槽上設(shè)置有螺栓孔在梁方向至少相差一個(gè)螺桿直徑。
[0014]進(jìn)一步的，柱對(duì)拉螺栓、梁豎向?qū)菟ā⒘簷M向?qū)菟ň鶠楦邚?qiáng)度螺栓。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)有以下技術(shù)效果：
[0016]本專利技術(shù)安裝方便快捷。本專利技術(shù)所述的方鋼管全對(duì)拉螺栓連接的梁柱節(jié)點(diǎn)所用組件類型較少且均可在加工廠內(nèi)簡單加工完成，現(xiàn)場施工中所有組件均采用高強(qiáng)對(duì)拉螺栓連接，無需進(jìn)行焊接工作，降低對(duì)工人的技術(shù)要求且顯著提高工程施工效率和施工質(zhì)量。
[0017]本專利技術(shù)力學(xué)性能良好。本專利技術(shù)所述的方鋼管梁柱節(jié)點(diǎn)采用全對(duì)拉螺栓連接，能夠有效約束構(gòu)件且傳力簡單明確。兩塊連接板的隔板彼此相互約束，形成的“井”字形構(gòu)造抗扭性能好，節(jié)點(diǎn)剛度大，既方便前期的安裝定位，又能配合對(duì)拉螺栓進(jìn)一步約束梁端，使得節(jié)點(diǎn)牢固可靠，因此具有較好的承載力和整體性。
附圖說明
[0018]圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本專利技術(shù)的俯視圖；
[0020]圖3為本專利技術(shù)的側(cè)視圖；
[0021]圖4為本專利技術(shù)的局部示意圖；
[0022]圖5為本專利技術(shù)第一連接板結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖6為本專利技術(shù)第二連接板結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖7為本專利技術(shù)角鋼連接件結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖8為本專利技術(shù)的拆解圖。
[0026]其中，1為方鋼管柱、2為方鋼管梁、31為第一連接板、32為第二連接板、41為第一角鋼連接件、42為第二角鋼連接件、51為柱對(duì)拉螺栓、52為梁豎向?qū)菟ā?3為梁橫向?qū)菟ā?br/>具體實(shí)施方式
[0027]下面將結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0028]在本專利技術(shù)的描述中，需要說明的是，如出現(xiàn)術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本專利技術(shù)的限制。此外，如出現(xiàn)術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0029]在本專利技術(shù)的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，如出現(xiàn)術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，
可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本專利技術(shù)中的具體含義。
[0030]參考圖1至圖8，本專利技術(shù)所述的方鋼管全對(duì)拉螺栓連接的梁柱節(jié)點(diǎn)包括方鋼管柱1、方鋼管梁2和連接板3；
[0031]第一連接板31上方設(shè)置有第二連接板32，連接板3中間設(shè)置有方鋼管柱1，第一連接板31的下表面和第二連接板31的上表面設(shè)置有第一角鋼連接件41和第二角鋼連接件42，連接板3四周設(shè)置有方鋼管梁2；
[0032]方鋼管柱1、方鋼管梁2、第一連接板31、第二連接板32、第一角鋼連接件41、第二角鋼連接件42均預(yù)留有螺栓孔。
[0033]方鋼管柱1的前后兩面和第一角鋼連接件41的一邊預(yù)留的螺栓孔較方鋼管柱1的左右兩面和第二角鋼連接件42的一邊預(yù)留的螺栓孔在柱方向至少相差一個(gè)螺桿直徑。
[0034]方鋼管梁2和連接板3的上下兩邊以及角鋼連接件的另一邊預(yù)留的螺栓孔較方鋼管梁2的兩側(cè)和第一連接板31的隔板預(yù)留的螺栓孔在梁方向至少相差一個(gè)螺桿直徑。
[0035]第一連接板31的隔板朝向第二連接板32的隔板。
[0036]方鋼管柱1通過第一連接板31和第二連接板32預(yù)留的洞口穿過。
[0037]方鋼管梁2通過第一連接板31的隔板所形成的腔室插入。
[0038]第一角鋼連接件41與第二角鋼連接件42的一邊與第一連接板31、第二連接板32、方鋼管梁2通過梁豎本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種方鋼管全對(duì)拉螺栓連接的梁柱節(jié)點(diǎn)，其特征在于，包括方鋼管柱(1)、方鋼管梁(2)和連接板(3)；方鋼管柱(1)的四個(gè)面上均通過連接板(3)固定連接有方鋼管梁(2)；連接板(3)通過對(duì)拉螺栓和方鋼管柱(1)及方鋼管梁(2)連接；連接板(3)包括第一連接板(31)和第二連接板(32)；第一連接板(31)和第二連接板(32)均套設(shè)在方鋼管柱(1)上，且第一連接板(31)和第二連接板(32)之間形成四個(gè)匹配方鋼管梁(2)的空腔，方鋼管梁(2)設(shè)置在空腔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方鋼管全對(duì)拉螺栓連接的梁柱節(jié)點(diǎn)，其特征在于，第一連接板(31)和第二連接板(32)均為環(huán)形板，且環(huán)形大小形狀和方鋼管柱(1)相匹配；第一連接板(31)在互為90度的四個(gè)方向上設(shè)置有垂直于板體的槽，槽的大小和形狀和方鋼管梁(2)相匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種方鋼管全對(duì)拉螺栓連接的梁柱節(jié)點(diǎn)，其特征在于，第二連接板(32)設(shè)置在第一連接板(31)的上方，第二連接板(32)覆蓋在槽上面，形成和方鋼管梁(2)相匹配的空腔。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種方鋼管全對(duì)拉螺栓連接的梁柱節(jié)點(diǎn)，其特征在于，第一連接板(31)的下表面與方鋼管柱(1)連接處，以及第二連接板(32)的上表面與方鋼管柱(1)的連接處...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郝際平，倪加維，薛強(qiáng)，孫曉嶺，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：西安建筑科技大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。