液壓成型技術不銹鋼泵制造技術

液壓成型技術不銹鋼泵涉及一種利用合適的不銹鋼板材進行液壓成型再加上焊接的不銹鋼泵及其制造方法。液壓成型技術不銹鋼泵的泵殼、泵蓋、葉輪及進水連接管固定架通過冷沖壓而成，其特征在于泵殼的制造工藝為：采用硬度高的金屬材料制成其內部為徑向斷面逐漸增大，腔體形似蝸殼狀且軸向中間有一凸臺的可開合凹模，采用液壓站的高壓液體做內部凸模，將不銹鋼板材沖壓成一個帶凸緣筒形的半成品設置在凹模內，閉合模具，利用液壓站的高壓流動液體使帶凸緣筒形半成品沿徑向向外逐漸增大，形成一個流道斷面逐步增大外形似蝸殼狀且軸向中間有一個凹池的工件。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

液壓成型技術不銹鋼泵涉及一種材料為不銹鋼板材通過液壓成型的不銹鋼泵及其制造 方法。 技術背景液壓成型技術不銹鋼泵是一種需求量極大的通用機械產品，廣泛用于各個領域，特別用 于醫藥、化工、牛奶、純水等管道輸送領域，方法不同于鑄造法，鑄造法是一種耗電、耗材、 勞動強度大，對環境極污染的工藝，同時制造工藝亦有其的局限性，有些零部件是無法做到 的，如小流量、高揚程的零部件(葉輪出水口寬度流量小的葉輪)，而用不銹鋼板材通過 冷沖壓經過焊接制造做成的泵體、葉輪、泵蓋就能克服根本工藝問題，其能夠做到少耗電、 少耗材、減少污染、減輕工作強度、提高生產效率，同時可以增加泵體的強度和技術性能， 能夠大幅提高泵的運行效率；液壓成型技術不銹鋼泵的泵殼模具凸模采用液壓站高壓液體漲 型，液體為成本極低可循環使用的清水，液壓成型會使工件輪廓比傳統用聚氨脂橡膠更加清 晰、飽滿，應用范圍更廣，外形尺寸更加穩定可靠(聚氨脂橡膠在應用有中其的局限性，容 易失效、容易損壞、不耐用)。
技術實現思路
針對目前現有的加工技術，液壓成型技術不銹鋼泵目的是提供一種液壓成型加上焊接 的工藝制造具有足夠強度的、高效率的液壓成型技術不銹鋼泵，其全部采用冷沖壓加上焊成 型的加工工藝方法，泵殼具有足夠的強度和剛度來承受管道的作用力及泵殼內部的壓力，其 可以按下述實現泵殼、泵蓋、葉輪及進水連接管固定架通過冷沖壓而成，其特征在于泵殼 的制造工藝為采用硬度高的金屬材料制成其內部為徑向斷面逐漸增大，腔體形似蝸殼狀且 軸向中間有一凸臺的可開合凹模，采用液壓站的高壓液體做內部凸模，將不銹鋼板材沖壓成 一個帶凸緣筒形的半成品設置在凹模內，閉合模具，利用液壓站的高壓流動液體使帶凸緣筒 形半成品沿徑向向外逐漸增大，形成一個流道斷面漸步增大外形似蝸殼狀且軸向中間有一個 凹池的工件。液壓成型技術不銹鋼泵有包含進水連接口、進水連接口固定架、泵殼、葉輪、出水連接 口、泵蓋、機械密封、0形圈及電機，其特征在于泵殼有一個與葉輪之間沖壓而成的一個沿 徑向斷面漸步增大外形似蝸殼狀的流道，且軸向中間有一個凹池的渦室(其流道順暢，更符 合流體力學要求，能有效降低阻力和噪音，提高效率)，最大端與出水連接口相通焊接而成， 進水連接口與軸向凹池中間相通焊接而成，進水連接口固定架中間翻口孔與進水連接口外圓 相配合并碰焊在軸向凹池平面上，進水連接口固定架沖壓有增加板材剛性的筋板，碰焊后從而增加泵殼的剛性和強度，開式葉輪是由葉輪后蓋極及螺線型葉片碰焊構成，特別適用于醫 藥、化工、牛奶、純水等管道輸送領域。綜上所述液壓成型技術不銹鋼泵的加工工藝能夠做到少耗電、少耗材、減少污染、減輕 工作強度、提高生產效率；加工出來的泵體的流道順暢，更符合流體力學要求，能有效降低 阻力和噪音，提高效率，厚度均勻具有足夠的強度和剛度來承受管道的作用力及泵殼內部的 壓力，能夠大幅提高泵的運行效率。附圖說明下面將結合附圖對液壓成型的不銹鋼泵加以說明圖1為液壓成型技術不銹鋼泵的結構示意圖圖2A為液壓成型技術不銹鋼泵泵殼制造工藝模具的結構示意圖圖2B為液壓成型技術不銹鋼泵泵殼模中成型示意圖圖3A為液壓成型技術不銹鋼泵泵殼徑向的剖視圖圖3B為液壓成型技術不銹鋼泵泵殼徑向螺旋線的示意圖圖3C為液壓成型技術不銹鋼泵泵殼軸向的剖視圖圖4A為液壓成型技術不銹鋼泵葉輪的結構示意圖圖4B為液壓成型技術不銹鋼泵葉輪軸向示意圖圖5A為液壓成型技術不銹鋼泵進水連接管固定架軸向示意圖圖5B為液壓成型技術不銹鋼泵進水連接管固定架徑向示意圖圖5C為液壓成型技術不銹鋼泵進水連接管固定架徑向局部剖面圖具體實施方式如圖1所示液壓成型技術不銹鋼泵包含有進水連接口 1、進水連接口固定架2、泵殼3、 開式葉輪4、出水連接口5、泵蓋6、機械密封7、 0形圈8及電機9，在泵殼3中有一個與 開式葉輪4之間沖壓而成沿徑向斷面漸步增大接近360°外形似蝸殼狀，且軸向中間有一個 凹池的渦室(其流道順暢，更符合流體力學要求，能有效降低阻力和噪音，提高效率)；如圖2A、 2B所示泵殼制造工藝是采用硬度高的金屬材料制成其內部為徑向斷面逐步 增大似蝸殼狀接近360°的腔體，且軸向中間有一凸臺的可開合凹模，采用液壓站的高壓液 體做內部凸模，將不銹鋼板材沖壓成一個帶凸緣筒形的半成品設置在凹模內，閉合模具，利 用液壓站的高壓流動液體使帶凸緣筒形半成品沿徑向向外逐漸增大，形成一個流道斷面漸步 增大(如圖3C b所示)外形似蝸殼狀且軸向中間有一個凹池的工件(如圖3A所示)，凸模 采用液壓站高壓液體漲型,液體為成本極低可循環使用的清水(如圖2A所示)，液壓成型會 使工件輪廓比傳統用聚氨脂橡膠更加清晰、飽滿，應用范圍更廣，(聚氨脂橡膠在應用中有 其的局限性，容易失效、容易損壞、不耐用)，液壓成型會使工件外形尺寸更加穩可定靠， 渦室流道順暢，更符合流體力學要求，能有效降低阻力和噪音，提高效率；如圖3A、 3B、 3C所示泵殼從一開始I至VB呈一漸開螺旋線型，軸向為曲率逐步變化 的曲面，軸向曲率變化結合徑向擴展高度，徑向擴展越大，軸向曲率越小，渦室流道順暢， 更符合流體力學要求，有效降低阻力和噪音，提高效率，從而使開式葉輪4過流斷面變 化更加均勻，流道最大端與出水連接口5相通焊接而成(如圖3C所示)；如圖l所示軸向有一個凹池平面(如圖3C所示)其結構可以裝配開式葉輪4，開 式葉輪4是由葉輪后蓋板a及螺線形葉片b碰焊構成(如圖4A所示)，開式葉輪的水泵容易 清洗，特別適用于醫藥、化工、牛奶、純水等管道輸送領域，進水連接口 1與軸向凹池相通 焊接而成(如圖1所示)；如圖1所示進水連接口固定架2中間翻口孔與進水連接口 1外圓相配合并碰焊在泵 殼3軸向凹池平面上，進水連接口固定架沖壓有增加板材剛性的筋板(如圖5A、 5B、 5C所 示)，在泵殼3軸向平面碰焊后確保了泵殼的剛性和強度(如圖l所示)。綜上所述，本液壓成型技術不銹鋼泵提供了一種工藝可行、結構合理、效果明顯、性能 優良的一種液壓成型技術不銹鋼泵，是一種新穎、進步并具有實用性的新設計。以上所述是 本液壓成型技術不銹鋼泵具體實施事例及所運用的技術原理，在不偏離本液壓成型技術不銹 鋼泵的原理所作的等效改變，其所產生的作用不超過說明書及附圖所涵蓋的內容時，均應在 本液壓成型液壓成型技術不銹鋼泵的范圍內，特此說明。權利要求1.液壓成型技術不銹鋼泵，包含進水連接口(1)、進水連接口固定架(2)、泵殼(3)、開式葉輪(4)、出水連接口(5)、泵蓋(6)、機械密封(7)、0形圈(8)及電機(9)，其特征在于泵殼(3)有一個通過液壓漲型形成的一個徑向斷面逐漸增大，接近360°外形似蝸殼狀流道，且軸向中間有一個凹池的渦室，最大端與出水連接口(5)相通焊接而成，進水連接口(1)與軸向中間凹池相通焊接而成，進水連接口固定架(2)中間翻孔位置與進水連接口(1)外圓相配合并碰焊在軸向凹池平面上。2. 根據權利要求1所述的液壓成型技術不銹鋼泵，其特征在于泵殼(3)與進水連接口 (1) 相通焊接處有一個軸向凹池平面。3. 根據權利要求1所述的液壓成型技術不銹鋼泵，其特征在于泵殼(3)軸向凹池的平面 碰焊有一個進水連接口固定架(2)。4. 根據權利要求1所述的液壓成型技術不銹鋼本文檔來自技高網...

【技術保護點】
液壓成型技術不銹鋼泵，包含進水連接口（１）、進水連接口固定架（２）、泵殼（３）、開式葉輪（４）、出水連接口（５）、泵蓋（６）、機械密封（７）、０形圈（８）及電機（９），其特征在于泵殼（３）有一個通過液壓漲型形成的一個徑向斷面逐漸增大，接近３６０°外形似蝸殼狀流道，且軸向中間有一個凹池的渦室，最大端與出水連接口（５）相通焊接而成，進水連接口（１）與軸向中間凹池相通焊接而成，進水連接口固定架（２）中間翻孔位置與進水連接口（１）外圓相配合并碰焊在軸向凹池平面上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴日校，
申請(專利權)人：廣東凌霄泵業股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]