本實用新型專利技術涉及電機加工領域，特別涉及一種角度可調節的定位裝置，包括固定機架，還包括：夾具、L型軌道、T型螺釘，所述夾具的水平方向上相對設置有另一相同夾具，夾具與另一相同夾具相適配并用于夾持工件，所述L型軌道底部設有加工支架，所述L型軌道底部與加工支架頂部固定連接，所述L型軌道兩側各設有一擋板，所述擋板上開有中空槽體，所述L型軌道上設有第一底座，所述第一底座底部設有能受力滑動的滑輪，所述滑輪抵觸L型軌道的上表面，所述第一底座頂端與夾具可拆卸連接，所述夾具側面開有U型卡槽，所述T型螺釘的頂部抵住U型卡槽的內壁，所述T型螺釘底部設有第二底座，所述T型螺釘底部與第二底座轉動連接。釘底部與第二底座轉動連接。釘底部與第二底座轉動連接。
【技術實現步驟摘要】
一種角度可調節的定位裝置
[0001]本技術涉及電機加工領域，特別涉及一種角度可調節的定位裝置。
技術介紹
[0002]電動機是把電能轉換成機械能的一種設備，它是利用通電線圈(也就是定子繞組)產生旋轉磁場并作用于轉子(如鼠籠式閉合鋁框)形成磁電動力旋轉扭矩。電機加工工藝包括轉子加工、軸加工，包括磁極鐵芯的沖片制造、沖片疊壓、包括線圈制造，繞組嵌裝及其絕緣處理(包括短路環焊接)、還包括電機的支架組件的鉚壓，電機的主副定子鉚壓和裝配等。
[0003]在上述電機的加工工藝過程中會用到焊接工藝，如繞組電磁線之間的焊接、電機繞組本線與引接線的焊接；焊接電機的其他零部件：箱式電機機座、端蓋、電機轉軸、鐵芯、鋼板風扇等，都不同程度地需要通過焊接解決。
[0004]傳統的電機加工用焊接裝置結構和功能較為單一，在焊接過程中電機只能固定在一點，且只能進行非常有限的旋轉來改變角度，焊接角度有限，此外，由于電機本身比較重，通常固定裝置在旋轉過程中容易移位，甚至脫落，十分危險。為了解決上述問題，需要設計一種新型的角度可調節的定位裝置。
技術實現思路
[0005]本技術提供了一種角度可調節的定位裝置，能夠解決在電機加工過程中，電機外殼及其零部件焊接角度有限的問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本申請提供如下技術方案：
[0007]一種角度可調節的定位裝置，包括固定機架，還包括：夾具、L型軌道、T型螺釘，所述夾具的水平方向上相對設置有另一相同夾具，夾具與另一相同夾具相適配并用于夾持工件，所述L型軌道底部設有加工支架，所述L型軌道底部與加工支架頂部固定連接，所述L型軌道兩側各設有一擋板，所述擋板上開有中空槽體，所述L型軌道上設有第一底座，所述第一底座底部設有能受力滑動的滑輪，所述滑輪抵觸L型軌道的上表面，所述第一底座頂端與夾具可拆卸連接，所述夾具側面開有U型卡槽，所述T型螺釘的頂部抵住U型卡槽的內壁，所述T型螺釘底部設有第二底座，所述T型螺釘底部與第二底座轉動連接，所述T型螺釘底部還設有用于限制其轉動的限位片。
[0008]進一步，還包括支撐桿，所述夾具一端底部固定連接有第一彈簧，另一端底部與支撐桿固定連接，所述支撐桿端部設有鎖緊螺母，所述支撐桿與鎖緊螺母螺紋連接，所述支撐桿底部還設有第二彈簧，所述支撐桿端部與第二彈簧固定連接。
[0009]有益效果：這樣的結構設計利用了彈簧在外力作用下發生形變，除去外力后又恢復原狀的特性，當T型螺釘轉動到不限制夾具的位置時，技術人員可以通過調節鎖緊螺母，再向支撐桿施加一定的力，由于彈簧的巧妙設計，使得支撐桿能夠帶動夾具在垂直方向上下移動，技術人員可通過需求，將支撐桿連同夾具調節到合適的位置，使其焊接角度符合施工要求，故此設計有利于調節工件的焊接角度。
[0010]進一步，所述固定機架中軸部設有支撐部，所述支撐部內表面與加工支架端部轉動連接，所述支撐部內表面設有用于限制加工支架轉動的限位器。
[0011]有益效果：這樣的結構設計，可通過調節加工支架端部的限位器，將加工支架沿著水平方向上旋轉，旋轉的角度可根據技術人員的需求進行選擇，在調節到合適的角度后，即可將限位器復原，使其限制加工支架因重力影響而產生的晃動；相較于現有技術，此設計可調的角度范圍更大，并且操作便捷，易于操作人員學習。
[0012]進一步，所述限位片為內表面設有空腔的C型卡扣和與C型卡扣與相適配的螺釘。
[0013]有益效果：這樣的結構設計，可通過調節C型卡扣上的螺釘，達到調節C型卡扣松緊的目的，由于C型卡扣能夠限制T型螺釘移動，調節C型卡扣的松緊度即可調節T型螺釘移動的困難程度，通常情況下，緩慢得轉動T型螺釘更利于技術人員精準的調整T型螺釘的角度，從而實現夾具的U型卡槽。
[0014]進一步，所述滑輪沿第一底座底部外表面呈圓周均勻分布有6個，且第一底座圓心部分設有支撐塊。
[0015]有益效果：這樣的結構設計，操作人員可通過移動第一底座來調節兩個夾具之間的夾角大小，從而使夾具適配不同大小、寬度的工件，設置支撐塊可起到增加摩擦的作用，便于第一底座在停駐時保持不移動，同時避免因滑輪過于靈敏導致操作人員不便于調節兩個夾具之間的夾角。
[0016]進一步，所述夾具側面開有3個U型卡槽，每個U型卡槽適配有一個T型螺釘。
[0017]有益效果：這樣的結構設計，通過設置3個U型卡槽和與其適配的T型螺釘，可增強操作人員使用夾具夾持工件的夾持力度，防止工件從夾具上脫落，造成安全事故。
[0018]進一步，所述夾具底部設有5個第一底座，各個第一底座底部分別設有L型軌道，各個第一底座底部的滑輪分別與對應的L型軌道上表面抵觸。
[0019]有益效果：這樣的結構設計可增加夾具夾取工件時的穩固程度，同時，這樣的設計也增加了夾具的長度，使夾具能夠同時夾取更多數量的工件。
[0020]本技術的有益效果：
[0021]本技術方案通過設置T型螺釘和夾具上的U型卡槽適配，T型螺釘與設置在T型螺釘底部的第二底座轉動連接，使得T型螺釘能夠沿水平方向上轉動，操作人員可將T型螺釘轉動到需要的角度，再將夾具上的U型卡槽與T型螺釘抵觸，之后將T型螺釘擰緊固定，這樣設計可根據工件的大小，在水平方向上調節夾具的角度大小，使夾具的角度大小符合工件大小，并且保持夾持力度，以便于操作人員進行接下來的焊接作業，同時，通過設置多個U型卡槽和與其適配的T型螺釘，可增強夾持工件的夾持力度，防止工件從夾具上脫落。
[0022]本技術方案還采用單個夾具的側面開設多個U型卡槽，每個卡槽配置一個與其適配的T型螺釘，增強了夾具的夾持力度，防止工件從夾具上脫落；同時還在夾具一端部設置了第一彈簧，另一端部設置了可用鎖緊螺母調節松緊的支撐桿，支撐桿底部與第二彈簧固定連接，技術人員可以通過調節鎖緊螺母，再向支撐桿施加一定的力，使得支撐桿能夠帶動夾具在垂直方向上下移動，故此設計有利于調節工件的在垂直方向上的高度，進而調節了焊接高度。
附圖說明
[0023]本技術可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明；
[0024]圖1為本技術一種角度可調節的定位裝置實施例的結構示意圖；
[0025]圖2為本技術一種角度可調節的定位裝置實施例的俯視圖；
[0026]圖3為本技術一種角度可調節的定位裝置實施例T型螺釘的正視圖；
[0027]圖4為為本技術一種角度可調節的定位裝置實施例夾具1的正視圖；
[0028]圖5為本技術一種角度可調節的定位裝置實施例的第一底座4的仰視圖；
[0029]圖6為本技術一種角度可調節的定位裝置實施例的限位片7的正視圖；
[0030]說明書附圖中的標記包括：夾具1、T型螺釘2、第一彈簧3、第一底座4、L型軌道5、中空槽體6、限位片7、第二底座8、滑輪9、支撐塊10、支撐桿11、第二彈簧12、加工支架13、固定機架14、擋板15、支撐部16，U型卡槽17、鎖緊螺母18。<本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種角度可調節的定位裝置，包括固定機架(14)，其特征在于，還包括：夾具(1)、L型軌道(5)、T型螺釘(2)，所述夾具(1)的水平方向上相對設置有另一相同夾具，夾具(1)與另一相同夾具相適配并用于夾持工件，所述L型軌道(5)底部設有加工支架(13)，所述L型軌道(5)底部與加工支架(13)頂部固定連接，所述L型軌道(5)兩側各設有一擋板(15)，所述擋板(15)上開有中空槽體(6)，所述L型軌道(5)上設有第一底座(4)，所述第一底座(4)底部設有能受力滑動的滑輪(9)，所述滑輪(9)抵觸L型軌道(5)的上表面，所述第一底座(4)頂端與夾具(1)可拆卸連接，所述夾具(1)側面開有U型卡槽(17)，所述T型螺釘(2)的頂部抵住U型卡槽(17)的內壁，所述T型螺釘(2)底部設有第二底座(8)，所述T型螺釘(2)底部與第二底座(8)轉動連接，所述T型螺釘(2)底部還設有用于限制其轉動的限位片(7)。2.根據權利要求1所述的一種角度可調節的定位裝置，其特征在于：還包括支撐桿(11)，所述夾具(1)一端底部固定連接有第一彈簧(3)，另一端底部與支撐桿(11)固定連接，所述支撐桿(11)端部設有鎖緊螺母(18)，所述支撐桿(11)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李曙，
申請(專利權)人：佛山市湘安電機電器有限公司，
類型：新型
國別省市：
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