用于磷酸鐵廢水預處理的固液分離設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于磷酸鐵廢水預處理的固液分離設備，包括固液分離裝置、污泥回流裝置及反洗裝置，固液分離裝置包括筒體，筒體內布設有過濾機構、布設于過濾機構下方的用于將廢水沿筒體的周向均勻布水的中心筒及用于防止筒體底面上沉積的泥渣板結的刮泥機構，筒體上布設有用于通入廢水的進液口、用于排出清液的出液口、布設于筒體底端的用于排出泥渣的排泥口、用于通入污泥回流水的污泥回流口及用于通入反洗藥劑的反洗進液口，出液口布設于過濾機構的上方，進液口及污泥回流口均連通至中心筒；本實用新型專利技術的用于磷酸鐵廢水預處理的固液分離設備運行穩定，可處理懸浮物濃度高的反應后廢水，并具有泥渣濃縮功能，出水懸浮物低。浮物低。浮物低。

【技術實現步驟摘要】
用于磷酸鐵廢水預處理的固液分離設備


[0001]本技術涉及磷酸鐵廢水處理
，特別地，涉及一種用于磷酸鐵廢水預處理的固液分離設備。

技術介紹

[0002]近年來，在能源危機和環境污染等問題備受關注的國際環境下，鋰電池行業、市場快速升溫。磷酸鐵廢水是鋰電池正極前驅體材料磷酸鐵生產過程中產生的高鹽酸性無機廢水。磷酸鐵廢水中含有大量銨根離子(NH
4+
)、磷酸根離子(PO
43
?
)、硫酸根離子(SO
42
?
)、氟離子(F
?
)及各種重金屬離子(Fe
3+
、Mn
2+
、Ca
2+
、Mg
2+
、F
?
等)。該廢水水量大、鹽分高、重金屬種類多，常規達標排放處理工藝將對環境會造成污染并形成水資源浪費，因此目前一般采用“預處理+膜濃縮+蒸發結晶”的零排放及資源化處理工藝，磷酸鐵廢水處理過程中產生的純水回用于生產線，蒸發結晶產物作為副產品外售。
[0003]在“預處理+膜濃縮+蒸發結晶”的磷酸鐵廢水處理工藝中，預處理的好壞直接影響膜濃縮系統的穩定運行。目前，常采用冷卻、pH調節、隔膜壓濾機壓濾的工藝作為磷酸鐵廢水，特別是其中母液的預處理工藝。該工藝中采用隔膜壓濾機進行固液分離，因為隔膜壓濾機為間歇運行模式，導致系統無法連續運行，一旦濾布污堵將影響磷酸鐵廢水處理系統達產。為解決上述問題，現有技術通常采用如中國專利202210912987.9公開的用于磷酸鐵廢水處理的超濾裝置及預處理工藝，其采用冷卻、調節、混合反應沉降、錳砂過濾的組合工藝進行磷酸鐵廢水的預處理。該工藝雖能解決磷酸鐵廢水連續運行問題，但是在采用混合反應沉降進行固液分離的過程中，污泥產量大，且鐵離子(Fe
3+
)、氟離子(F
?
)、鎂離子(Mg
2+
)的反應生成物呈膠體狀態不易沉淀，固液分離效果差，易出現出水跑渾、錳砂過濾器板結、膜系統污堵現象，從而影響廢水處理系統穩定運行。

技術實現思路

[0004]本技術提供了一種用于磷酸鐵廢水預處理的固液分離設備，以解決磷酸鐵廢水預處理過程中因泥量大，鐵離子(Fe
3+
)、氟離子(F
?
)、鎂離子(Mg
2+
)的生成物固液分離效果差而導致的預處理出水跑渾、過濾器板結、膜系統污堵的技術問題。
[0005]根據本技術的一個方面，提供一種用于磷酸鐵廢水預處理的固液分離設備，包括用于對廢水進行固液分離的固液分離裝置、用于排出所述固液分離裝置內的泥渣和/或用于回流污泥水的污泥回流裝置及用于向所述固液分離裝置通入反洗藥劑的反洗裝置，所述固液分離裝置包括筒體，所述筒體內布設有過濾機構、布設于所述過濾機構下方的用于將廢水沿所述筒體的周向均勻布水的中心筒及用于對所述筒體的底面進行清理的刮泥機構，所述筒體上布設有用于通入廢水的進液口、用于排出清液的出液口、布設于所述筒體底端的用于排出泥渣的排泥口、用于通入污泥回流水的污泥回流口及用于通入反洗藥劑的反洗進液口，所述出液口布設于所述過濾機構的上方，所述進液口及所述污泥回流口均連通至所述中心筒連。
[0006]進一步地，所述刮泥機構包括用于對所述筒體的底面進行清理的刮泥板及用于驅動所述刮泥板轉動的驅動機構。
[0007]進一步地，所述污泥回流裝置包括污泥泵，所述污泥泵通過回流管路分別與所述排泥口和所述污泥回流口連通，所述回流管路上布設有的回流閥及外排管，所述外排管上布設有外排閥。
[0008]進一步地，所述反洗裝置包括反洗藥箱，所述反洗藥箱上布設有反洗泵，所述反洗泵通過反洗管路與所述反洗進液口連通。
[0009]進一步地，所述反洗裝置還包括布設于所述筒體內的反洗布液器，所述反洗布液器與所述反洗進液口連通。
[0010]進一步地，所述筒體的底面由筒體的側壁向中心傾斜形成泥斗，所述排泥口與所述泥斗的底端連通。
[0011]進一步地，所述泥斗包括用于導向泥渣的第一泥斗和用于收集泥渣的第二泥斗，所述排泥口與所述第二泥斗的底端連通。
[0012]進一步地，所述過濾機構包括布設于所述中心筒上方的液體整流板和布設于所述液體整流板上方的填料壓板，所述液體整流板、所述筒體的側壁及所述填料壓板圍合形成用于填充過濾填料的填料腔。
[0013]進一步地，所述過濾填料的粒徑2～4mm。
[0014]進一步地，所述筒體內布設有位于所述過濾機構上方的出水堰槽，所述出液口與所述出水堰槽連通。
[0015]本技術具有以下有益效果：
[0016]本技術的過濾機構將筒體分隔成上部清液區和下部沉降區，磷酸鐵廢水經過進液口進入中心筒并通過中心筒向下部沉降區均勻布水，廢水中帶入的懸浮物由于過濾機構的攔截，在下部沉降區中沉淀、濃縮形成泥渣，刮泥機一方面能攪動廢水形成渦流，有利于懸浮物在筒體的底部沉淀、濃縮形成泥渣，能處理懸浮物濃度高達20000mg/L的反應后廢水；另一方面能防止泥斗中泥渣板結，以保證濃縮后的泥渣能順利抵經排泥口回流或外排；在下部沉降區，回流的污泥與反應后廢水中膠體狀、不易沉懸浮物產生吸附、反應、共沉作用，同時通過過濾機構對反應后廢水中膠體狀、不易沉懸浮物的攔截、過濾作用，可使出水中懸浮物穩定低于10mg/L，能避免出水跑渾；通過反洗裝置對過濾機構自動定期反洗，沖刷并溶解過濾機構上粘附的膠體狀懸浮物，能避免過濾機構板結，恢復過濾機構的過濾能力，從而保證設備長時間穩定運行，提升生產效率。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本技術還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本技術作進一步詳細的說明。
附圖說明
[0018]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：
[0019]圖1是本技術優選實施例的用于磷酸鐵廢水預處理的固液分離設備的結構示意圖；
[0020]圖2是本技術優選實施例的筒體的結構示意圖。
[0021]圖例說明：
[0022]1、固液分離裝置；11、筒體；111、進液口；112、出液口；113、泥斗；1131、第一泥斗；1132、第二泥斗；114、排泥口；115、污泥回流口；116、反洗進液口；117、第一內管；118、第二內管；12、過濾機構；121、液體整流板；122、填料壓板；123、過濾填料；13、中心筒；14、刮泥機構；141、刮泥板；142、驅動機構；15、水堰槽；2、污泥回流裝置；20、回流管路；21、污泥泵；22、回流閥；23、外排管；24、外排閥；3、反洗裝置；31、反洗藥箱；32、反洗泵；33、反洗管路；34、反洗布液器。
具體實施方式
[0023]以下結合附圖對本技術的實施例進行詳細說明，但是本實用本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于磷酸鐵廢水預處理的固液分離設備，其特征在于，包括用于對廢水進行固液分離的固液分離裝置(1)、用于排出所述固液分離裝置(1)內的泥渣和/或用于回流污泥水的污泥回流裝置(2)及用于向所述固液分離裝置(1)通入反洗藥劑的反洗裝置(3)，所述固液分離裝置(1)包括筒體(11)，所述筒體(11)內布設有過濾機構(12)、布設于所述過濾機構(12)下方的用于將廢水沿所述筒體(11)的周向均勻布水的中心筒(13)及用于防止所述筒體(11)底面上沉積的泥渣板結的刮泥機構(14)，所述筒體(11)上布設有用于通入廢水的進液口(111)、用于排出清液的出液口(112)、布設于所述筒體(11)底端的用于排出泥渣的排泥口(114)、用于通入污泥回流水的污泥回流口(115)及用于通入反洗藥劑的反洗進液口(116)，所述出液口(112)布設于所述過濾機構(12)的上方，所述進液口(111)及所述污泥回流口(115)均連通至所述中心筒(13)。2.根據權利要求1所述的用于磷酸鐵廢水預處理的固液分離設備，其特征在于，所述刮泥機構(14)包括用于對所述筒體(11)的底面進行刮掃的刮泥板(141)及用于驅動所述刮泥板(141)轉動的驅動機構(142)。3.根據權利要求1所述的用于磷酸鐵廢水預處理的固液分離設備，其特征在于，所述污泥回流裝置(2)包括污泥泵(21)，所述污泥泵(21)通過回流管路(20)分別與所述排泥口(114)和所述污泥回流口(115)連通，所述回流管路(20)上布設有的回流閥(22)及外排管(23)，所述外排管(23)上布設有外排閥(24)。4.根據權利要求1所述的用于磷酸鐵廢水預處理的固液分離設備，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁春燕，劉歡歡，王孟洋，王宏輝，李玫瑰，
申請(專利權)人：中機國際工程設計研究院有限責任公司，
類型：新型
國別省市：