本實用新型專利技術(shù)提供了一種發(fā)熱架結(jié)構(gòu)，包括圓形塑膠支架，圓形塑膠支架一端設(shè)有多個內(nèi)層云母片插槽及多個外層云母片插槽，多個內(nèi)層云母片插槽的深度依次按照內(nèi)層發(fā)熱絲螺距與內(nèi)層云母片插槽個數(shù)的比值遞增，當增量為內(nèi)層云母片上的齒槽間距時，則此插槽深度的增量歸零；多個外層云母片插槽的深度依次按照外層發(fā)熱絲螺距與外層云母片插槽個數(shù)的比值遞增，當增量為外層云母片上的齒槽間距時，則此插槽深度的增量歸零。本實用新型專利技術(shù)將圓形塑膠支架的云母片插槽設(shè)置成不同深度，這樣使用同樣類型的云母片也會使云母片上的齒槽產(chǎn)生錯位，實現(xiàn)發(fā)熱絲的螺旋設(shè)置，這樣云母片就不需要多種類型，模具數(shù)量會大大減少，進而降低了生產(chǎn)成本。進而降低了生產(chǎn)成本。進而降低了生產(chǎn)成本。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種發(fā)熱架結(jié)構(gòu)
[0001]本技術(shù)涉及發(fā)熱裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)熱架結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
[0002]現(xiàn)有發(fā)熱架是將云母片按照發(fā)熱絲螺距大小按照比例設(shè)置成不同的距離的齒槽，以此達到發(fā)熱絲纏繞時發(fā)熱絲剛好卡在齒槽內(nèi)，目前市面上圓形發(fā)熱架云母片由于螺距限制需要制作成各不相同，這樣物料管理難度大，模具數(shù)量要求也多，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本技術(shù)提供了一種發(fā)熱架結(jié)構(gòu)。
[0004]本技術(shù)提供了一種發(fā)熱架結(jié)構(gòu)，包括圓形塑膠支架，所述圓形塑膠支架一端設(shè)有多個內(nèi)層云母片插槽及與多個所述內(nèi)層云母片插槽數(shù)量相同且間隔設(shè)置的多個外層云母片插槽，多個所述內(nèi)層云母片插槽的深度依次按照內(nèi)層發(fā)熱絲螺距與內(nèi)層云母片插槽個數(shù)的比值遞增，當增量為內(nèi)層云母片上的齒槽間距時，則此插槽深度的增量歸零；多個所述外層云母片插槽的深度依次按照外層發(fā)熱絲螺距與外層云母片插槽個數(shù)的比值遞增，當增量為外層云母片上的齒槽間距時，則此插槽深度的增量歸零。
[0005]作為本技術(shù)的進一步改進，所述內(nèi)層云母片插槽及所述外層云母片插槽的個數(shù)均為十個。
[0006]作為本技術(shù)的進一步改進，所述內(nèi)層云母片插槽及所述外層云母片插槽分別設(shè)有向所述圓形塑膠支架外側(cè)壁延伸的凸塊，所述凸塊設(shè)有固定槽。
[0007]作為本技術(shù)的進一步改進，該發(fā)熱架結(jié)構(gòu)還包括內(nèi)層圓形隔熱罩，所述圓形塑膠支架套設(shè)于所述內(nèi)層圓形隔熱罩一端。
[0008]本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)將圓形塑膠支架的云母片插槽設(shè)置成不同深度，這樣使用同樣類型的云母片也會使云母片上的齒槽產(chǎn)生錯位，實現(xiàn)發(fā)熱絲的螺旋設(shè)置，這樣云母片就不需要多種類型，模具數(shù)量會大大減少，進而降低了生產(chǎn)成本。
附圖說明
[0009]圖1是本技術(shù)一種發(fā)熱架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本技術(shù)一種發(fā)熱架結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)參考圖。
[0011]附圖標記：1
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圓形塑膠支架；2
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內(nèi)層云母片插槽；3
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外層云母片插槽；4
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內(nèi)層云母片；5
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外層云母片；6
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內(nèi)層圓形隔熱罩；7
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凸塊。
具體實施方式
[0012]如圖1及圖2所示，本技術(shù)公開了一種發(fā)熱架結(jié)構(gòu)，包括圓形塑膠支架1，所述圓形塑膠支架1一端設(shè)有多個內(nèi)層云母片插槽2及與多個所述內(nèi)層云母片插槽2數(shù)量相同且間隔設(shè)置的多個外層云母片插槽3，多個所述內(nèi)層云母片插槽2的深度依次按照內(nèi)層發(fā)熱絲
螺距與內(nèi)層云母片插槽2個數(shù)的比值遞增，當增量為內(nèi)層云母片4上的齒槽間距時，則此插槽深度的增量歸零；多個所述外層云母片插槽3的深度依次按照外層發(fā)熱絲螺距與外層云母片插槽3個數(shù)的比值遞增，當增量為外層云母片5上的齒槽間距時，則此插槽深度的增量歸零。
[0013]本技術(shù)方案中，所述內(nèi)層云母片插槽2及所述外層云母片插槽3的個數(shù)均為十個，本實施例中，所述內(nèi)層發(fā)熱絲螺距為3.6mm，內(nèi)層云母片4上的齒槽間距為1.8mm，這樣一到十的內(nèi)層云母片插槽2的的深度依次按照0.36mm的深度遞增，當?shù)降诹鶄€內(nèi)層云母片插槽2時，其槽深增加1.8mm，與內(nèi)層云母片4上的齒槽間距相同，此時該插槽不再增加深度，這樣就與其第一個內(nèi)層云母片插槽2的槽深相同，繼而后續(xù)的內(nèi)層云母插槽還是按照每個插槽深度依次增加0.36mm遞增，本實施例中，所述外層發(fā)熱絲螺距也為3.6mm，外層云母片5上的齒槽間距也為1.8mm，同樣的，當?shù)降诹鶄€外層云母片插槽3時，其槽深與第一個外層云母片插槽3深度相同，這樣能夠使其插槽深度不會一直增加，而是到達一定深度后循環(huán)設(shè)置，這樣不會導(dǎo)致圓形塑膠支架1的尺寸過大，使其塑膠支架的尺寸更加小型化，成本也大大降低。
[0014]本技術(shù)方案中，所述內(nèi)層云母片插槽2及所述外層云母片插槽3分別設(shè)有向所述圓形塑膠支架1外側(cè)壁延伸的凸塊7，所述凸塊7設(shè)有固定槽，云母片插入后能夠起到更好的限位效果。
[0015]本技術(shù)方案中，該發(fā)熱架結(jié)構(gòu)還包括內(nèi)層圓形隔熱罩6，所述圓形塑膠支架1套設(shè)于所述內(nèi)層圓形隔熱罩6一端，起到內(nèi)層隔熱效果以及能夠從內(nèi)側(cè)對云母片進行限位。
[0016]本技術(shù)將圓形塑膠支架1的云母片插槽設(shè)置成不同深度，這樣使用同樣類型的云母片也會使云母片上的齒槽產(chǎn)生錯位，實現(xiàn)發(fā)熱絲的螺旋設(shè)置，這樣云母片就不需要多種類型，模具數(shù)量會大大減少，進而降低了生產(chǎn)成本。
[0017]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本技術(shù)所作的進一步詳細說明，不能認定本技術(shù)的具體實施只局限于這些說明。對于本技術(shù)所屬
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本技術(shù)的保護范圍。
本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種發(fā)熱架結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括圓形塑膠支架，所述圓形塑膠支架一端設(shè)有多個內(nèi)層云母片插槽及與多個所述內(nèi)層云母片插槽數(shù)量相同且間隔設(shè)置的多個外層云母片插槽，多個所述內(nèi)層云母片插槽的深度依次按照內(nèi)層發(fā)熱絲螺距與內(nèi)層云母片插槽個數(shù)的比值遞增，當增量為內(nèi)層云母片上的齒槽間距時，則此插槽深度的增量歸零；多個所述外層云母片插槽的深度依次按照外層發(fā)熱絲螺距與外層云母片插槽個數(shù)的比值遞增，當增量為外層云母片上的齒槽間距時，則...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：溫志雄，劉峻峰，池金生，
申請(專利權(quán))人：深圳市旋力科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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