本實用新型專利技術涉及母液濃縮回收技術領域，具體為一種母液高效濃縮裝置。所述的母液高效濃縮裝置，包括過濾器、蒸發釜、一級水冷冷卻器、氣液分離器，過濾器通過蒸發釜進料泵與蒸發釜相連，蒸發釜通過真空泵與一級水冷冷卻器相連，氣液分離器內設有氣液分離管，一級水冷冷卻器通過管道與氣液分離管相連。本裝置通過氣液分離器的設置，將一級水冷冷卻器冷卻后的汽水混合物進行分離，占總量90％的液態收集物不經過二級冰冷冷卻器，大大減少了二級換熱器冷能源的消耗，收集起來的液態溶劑，溫度比改造前提高20℃
【技術實現步驟摘要】
母液高效濃縮裝置
[0001]本技術涉及母液濃縮回收
，具體為一種母液高效濃縮裝置。
技術介紹
[0002]現有的母液濃縮系統是將母液置于負壓環境中，降低其沸點，利用循環泵和間接加熱裝置，使母液在50℃
?
60℃即達到沸騰狀態，然后通過二級冷卻過程(一級用常溫水，二級用冰鹽水)，使其由氣態變為液態(兩個冷卻裝置為直接連接，經常溫水冷卻后的氣液混合物，直接進入冰鹽水冷卻)，最終將甲醇集中收集。
[0003]現有技術的二級冷卻過程不但浪費大量的冷能源，而且收集起來的母液中的溶劑物質溫度較低，在后續的處理過程還要使用大量的熱源(蒸汽)，既浪費了能源也提高了生產成本；而且在母液濃縮完之后，會在蒸發釜底出現較多沉淀，嚴重影響了濃縮后母液的排出。
技術實現思路
[0004]根據以上現有技術中的不足，本技術的目的是提供一種母液高效濃縮裝置，通過氣液分離器的設置，將一級水冷冷卻器冷卻后的汽水混合物進行分離，占總量90％的液態收集物不經過二級冰冷冷卻器，大大減少了二級換熱器冷能源的消耗，收集起來的液態溶劑，溫度比改造前提高20℃—30℃，后續處理過程還能夠提高生產效率且節約熱源，雙向節約能源降低生產成本；通過過濾器的設置，將母液中的雜質進行過濾，大大降低了濃縮后蒸發釜中沉淀的產生，提高了母液排出的效率。
[0005]本技術是采用以下的技術方案實現的：
[0006]所述的母液高效濃縮裝置，包括過濾器、蒸發釜、一級水冷冷卻器、氣液分離器，過濾器通過蒸發釜進料泵與蒸發釜相連，蒸發釜通過真空泵與一級水冷冷卻器相連，氣液分離器內設有氣液分離管，一級水冷冷卻器通過管道與氣液分離管相連，蒸發釜通過進加熱器泵與加熱器相連，加熱器通過出加熱器泵與蒸發釜相連，加熱器內部設有蒸汽加熱盤管。
[0007]過濾器用于對母液中的雜質進行過濾，蒸發釜用于對母液加熱使其沸騰，一級水冷冷卻器用于對母液進行冷卻，氣液分離器用于將冷卻后的汽水混合物進行分離，占總量90％的液態收集物不經過二級冰冷冷卻器，大大減少了二級換熱器冷能源的消耗。
[0008]所述的過濾器遠離蒸發釜進料泵的一側設有母液進入管道，過濾器上設有沖洗液管道，沖洗液管道上設有沖洗液管道閥門，過濾器立壁外側設有雜質出料口，雜質出料口通過管道連接有雜質出料口閥門。
[0009]所述的蒸發釜上設有進料口、氣相出料口，蒸發釜下方設有蒸發釜出料口，蒸發釜進料泵通過管道與進料口相連，氣相出料口通過管道與真空泵相連，蒸發釜上設有保溫套。
[0010]所述的氣液分離器下方設有液相出氣液分離器管道，氣液分離器通過液相出氣液分離器管道與儲液罐相連，液相出氣液分離器管道上設有液相出氣液分離器管道閥門。
[0011]所述的氣液分離器上方連接有進二級冰冷冷卻器管道，氣液分離器通過進二級冰
冷冷卻器管道與二級冰冷冷卻器相連。
[0012]所述的二級冰冷冷卻器通過液相出二級冰冷冷卻器管道與儲液罐相連，二級冰冷冷卻器管道上設有液相出二級冰冷冷卻器閥門，二級冰冷冷卻器上連接有出二級冰冷冷卻器管道。
[0013]所述的氣液分離管上設有氣液分離孔。
[0014]本技術的工作原理為：
[0015]母液經過濾器過濾后，進入蒸發釜，進加熱器泵開始工作，蒸汽加熱盤管開始加熱，出加熱器泵和真空泵開始工作；加熱后沸騰的氣體，經一級水冷冷卻器冷卻后，進入氣液分離器，分離出的液相經液相出氣液分離器管道進入儲液罐中存儲；分離出的氣相進入二級冰冷冷卻器進行再次冷卻，冷卻后的液體經液相出二級冰冷冷卻器管道進入儲液罐中，氣體經出二級冰冷冷卻器管道進入下一裝置。其中，過濾器用于對母液中的雜質進行過濾，蒸發釜用于對母液加熱使其沸騰，一級水冷冷卻器用于對母液進行冷卻，氣液分離器用于將冷卻后的汽水混合物進行分離，占總量90％的液態收集物不經過二級冰冷冷卻器，大大減少了二級換熱器冷能源的消耗。
[0016]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0017]采用本技術母液高效濃縮裝置，通過氣液分離器的設置，將一級水冷冷卻器冷卻后的汽水混合物進行分離，占總量90％的液態收集物不經過二級冰冷冷卻器，大大減少了二級換熱器冷能源的消耗，收集起來的液態溶劑，溫度比改造前提高20℃—30℃，后續處理過程還能夠提高生產效率且節約熱源，雙向節約能源降低生產成本；通過過濾器的設置，將母液中的雜質進行過濾，大大降低了濃縮后蒸發釜中沉淀的產生，提高了母液排出的效率。
附圖說明
[0018]圖1為本技術母液高效濃縮裝置的結構示意圖；
[0019]圖2為本技術氣液分離管的結構示意圖；
[0020]圖中：1、過濾器；2、蒸發釜；3、一級水冷冷卻器；4、氣液分離器；5、二級冰冷冷卻器；6、儲液罐；7、母液進入管道；8、沖洗液管道；9、沖洗液管道閥門；10、雜質出料口；11、蒸發釜進料泵；12、出加熱器泵；13、雜質出料口閥門；14、進加熱器泵；15、蒸發釜出料口；16、保溫套；17、加熱器；18、進料口；19、氣相出料口；20、真空泵；21、氣液分離管；22、進二級冰冷冷卻器管道；23、出二級冰冷冷卻器管道；24、液相出氣液分離器管道；25、液相出氣液分離器管道閥門；26、液相出二級冰冷冷卻器閥門；27、液相出二級冰冷冷卻器管道；28、氣液分離孔；29、蒸汽加熱盤管。
具體實施方式
[0021]為了使本技術目的、技術方案更加清楚明白，下面結合附圖，對本技術作進一步的詳細說明。
[0022]實施例1
[0023]如圖1
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2所示，母液高效濃縮裝置，包括過濾器1、蒸發釜2、一級水冷冷卻器3、氣液分離器4，過濾器1通過蒸發釜進料泵11與蒸發釜2相連，蒸發釜2通過真空泵20與一級水冷
冷卻器3相連，氣液分離器4內設有氣液分離管21，一級水冷冷卻器3通過管道與氣液分離管21相連，蒸發釜2通過進加熱器泵14與加熱器17相連，加熱器17通過出加熱器泵12與蒸發釜2相連，加熱器17內部設有蒸汽加熱盤管29。過濾器1用于對母液中的雜質進行過濾，蒸發釜2用于對母液加熱使其沸騰，一級水冷冷卻器3用于對母液進行冷卻，氣液分離器4用于將冷卻后的汽水混合物進行分離。過濾器1遠離蒸發釜進料泵11的一側設有母液進入管道7，過濾器1上設有沖洗液管道8，沖洗液管道8上設有沖洗液管道閥門9，過濾器1立壁外側設有雜質出料口10，雜質出料口10通過管道連接有雜質出料口閥門13。蒸發釜2上設有進料口18、氣相出料口19，蒸發釜2下方設有蒸發釜出料口15，蒸發釜進料泵11通過管道與進料口18相連，氣相出料口19通過管道與真空泵20相連，蒸發釜2上設有保溫套16。氣液分離器4下方設有液相出氣液分離器管道24，氣液分離器4通過液相出氣液分離器管道24與儲液罐6相連，液相出氣液分離器管道24上設有液相出氣液分離器管道閥門25。氣液分離器4上方連接有進二級冰冷冷卻器管道22，氣液分離器4通過進二級冰冷冷卻本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種母液高效濃縮裝置，其特征在于，包括過濾器(1)、蒸發釜(2)、一級水冷冷卻器(3)、氣液分離器(4)、加熱器(17)，過濾器(1)通過蒸發釜進料泵(11)與蒸發釜(2)相連，蒸發釜(2)通過真空泵(20)與一級水冷冷卻器(3)相連，氣液分離器(4)內設有氣液分離管(21)，一級水冷冷卻器(3)通過管道與氣液分離管(21)相連，蒸發釜(2)通過進加熱器泵(14)與加熱器(17)相連，加熱器(17)通過出加熱器泵(12)與蒸發釜(2)相連，加熱器(17)內部設有蒸汽加熱盤管(29)。2.根據權利要求1所述的母液高效濃縮裝置，其特征在于，所述的過濾器(1)遠離蒸發釜進料泵(11)的一側設有母液進入管道(7)，過濾器(1)上設有沖洗液管道(8)，沖洗液管道(8)上設有沖洗液管道閥門(9)，過濾器(1)立壁外側設有雜質出料口(10)，雜質出料口(10)通過管道連接有雜質出料口閥門(13)。3.根據權利要求1所述的母液高效濃縮裝置，其特征在于，所述的蒸發釜(2)上設有進料口(18)、氣相出料口(19)，蒸發釜(2)下方設有蒸發釜出料口(15)，蒸...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馮帥，馬傭哲，董春波，韓雪純，
申請(專利權)人：魯維制藥集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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