本實用新型專利技術涉及一種鋼結構斜柱橫梁機構吊裝用防變形緩沖機構，包括可伸縮緩沖桿件，包含固定桿，所述固定桿的一端設有相應的導孔，所述導孔內可移動插接有一相應的銜接桿，所述導孔外側的銜接桿上位置可調安裝有一相應的彈簧固定座，所述彈簧固定座與固定桿之間設置有一相應的螺旋彈簧，所述螺旋彈簧的兩端分別固接到所述固定桿、以及彈簧固定座上；一組夾具，分別鉸接于所述固定桿未連接于銜接桿的一端、以及所述銜接桿未連接于固定桿的一端，所述夾具未鉸接于固定桿、或銜接桿的一側分別固定裝夾到斜柱橫梁機構的斜柱、橫梁上。本實用新型專利技術施工便捷，且能夠切實有效減緩吊裝過程中的斜柱的晃動量。過程中的斜柱的晃動量。過程中的斜柱的晃動量。
【技術實現步驟摘要】
一種鋼結構斜柱橫梁機構吊裝用防變形緩沖機構
[0001]本技術涉及一種鋼結構斜柱橫梁機構吊裝用防變形緩沖機構，其主要于防止吊裝作業過程中的鋼結構斜柱橫梁機構的斜柱與橫梁產生過度的晃動變形。
技術介紹
[0002]近年來，鋼結構施工技術在公共建筑領域的應用越來越廣泛，由于鋼結構輕質高強的優越性，使大跨度公共建筑能完成更高難度的造型設計和施工，使建筑更加美觀。大跨度鋼結構柱梁機構是場館類建筑中是一種常見構件，其在鋼結構施工中存在一定的難度。特別是部分場館類建筑為了提升其造型效果，所采用的鋼結構柱梁機構中的立柱為斜向設置的斜柱時，其在吊裝施工中所存在的難度將更大。
[0003]為防止大跨度鋼結構斜柱橫梁機構在施工過程中的產生過量的形變，傳統的施工方法為：首先搭設胎架對部件進行初步固定，再將斜柱、橫梁先后進行吊裝施工。這種施工方法由于需要搭設胎架，整體施工過程較慢且施工成本較高；另一方面由于斜柱、橫梁分開施工，導致所需的高空作業步驟較多，容易產生安全問題。為此，無需借助胎架進行初步固定，而采用整體吊裝的方式對鋼結構斜柱橫梁機構進行吊裝的安裝方法開始被運用。如目前，采用整體吊裝的方式對鋼結構斜柱橫梁機構進行吊裝的過程中，為確保吊裝能夠順利進行，吊點大多全部設置于橫梁上。由于吊點均設置于橫梁上，因此斜柱的重力就完全作用在其與橫梁的銜接處，導致吊裝過程中的斜柱易產生明顯的晃動，進而影響斜柱與橫梁之間的連接穩定性。
[0004]圖1所示，為減輕吊裝過程中的斜柱的晃動量，現有的做法是：于吊裝過程中的斜柱與橫梁的外端部之間牽拉固定有相應的鋼絲繩，通過鋼絲繩有效將斜柱牽拉到橫梁上。鋼絲繩的固定過程中，其兩端分別通過焊接于斜柱和橫梁上的帶孔耳板進行固定，導致需要預先對帶孔耳板進行焊接安裝、且在完成吊裝后需要對帶孔耳板進行切割拆除，施工較為麻煩；其次，當吊裝過程中的斜柱向上產生晃動時，鋼絲繩的連接根本無法對其晃動形成減輕、或消除，而在斜柱下擺時，鋼絲繩則會張緊并產生反作用力，從而加劇吊裝過程中的斜柱的晃動量。
[0005]因此，設計一款施工便捷，且能夠切實有效減緩吊裝過程中的斜柱的晃動量，從而有效確保斜柱橫梁機構的斜柱與橫梁之間的連接穩定性的鋼結構斜柱橫梁機構吊裝用防變形緩沖機構是本技術的研究目的。
技術實現思路
[0006]針對上述現有技術存在的技術問題，本技術在于提供一種鋼結構斜柱橫梁機構吊裝用防變形緩沖機構，該鋼結構斜柱橫梁機構吊裝用防變形緩沖機構能夠有效解決上述現有技術存在的技術問題。
[0007]本技術的技術方案是：
[0008]一種鋼結構斜柱橫梁機構吊裝用防變形緩沖機構，包括
[0009]可伸縮緩沖桿件，包含固定桿，所述固定桿的一端設有相應的導孔，所述導孔內可移動插接有一相應的銜接桿，所述導孔外側的銜接桿上位置可調安裝有一相應的彈簧固定座，所述彈簧固定座與固定桿之間設置有一相應的螺旋彈簧，所述螺旋彈簧的兩端分別固接到所述固定桿、以及彈簧固定座上；
[0010]一組夾具，分別鉸接于所述固定桿未連接于銜接桿的一端、以及所述銜接桿未連接于固定桿的一端，所述夾具未鉸接于固定桿、或銜接桿的一側分別固定裝夾到斜柱橫梁機構的斜柱、橫梁上。
[0011]所述夾具分別包含固定板件、以及固接于所述固定板件外側的一組并排設置的倒J形扣接件，所述倒J形扣接件未連接于所述固定板件的一端與所述固定板件之間呈間隔設置，所述固定板件的中部通過螺紋連接方式連接有相應的頂緊螺栓；夾具夾緊時，所述倒J形扣接件分別扣接于斜柱橫梁機構的斜柱、橫梁的兩側，所述頂緊螺栓則分別頂緊在斜柱橫梁機構的斜柱、橫梁的外側壁中部。
[0012]所述夾具的倒J形扣接件的外側之間分別固接有相應的連接板，且所述倒J形扣接件的外側分別向外固接有相應的鉸接板，所述伸縮緩沖桿件的固定桿、銜接桿分別鉸接到相應的鉸接板之間。
[0013]所述倒J形扣接件與斜柱橫梁機構的斜柱、橫梁的連接端分別固接有相應的壓板。
[0014]所述頂緊螺栓的桿端部與斜柱橫梁機構的斜柱、橫梁之間分別墊設有相應的頂緊板。
[0015]所述彈簧固定座通過螺紋連接方式位置可調安裝于所述導孔外側的銜接桿上，所述螺旋彈簧的兩端分別通過焊接方式固接到所述固定桿、以及彈簧固定座上。
[0016]本技術的優點：
[0017]1)本技術包括可伸縮緩沖桿件，其包含固定桿、以及可移動插接于固定桿的導孔內的銜接桿，銜接桿上可調安裝有彈簧固定座，彈簧固定座與固定桿之間設置有一相應的螺旋彈簧，螺旋彈簧的兩端分別固接到所述固定桿、以及彈簧固定座上。
[0018]使用時，將一組夾具分別夾緊安裝到斜柱橫梁機構的斜柱、橫梁上，即可將可伸縮緩沖桿件斜接在斜柱橫梁機構的斜柱、橫梁的外端部之間，通過可伸縮緩沖桿件的伸縮即可有效適應斜柱部分的晃動，且在螺旋彈簧的作用下，即能夠對晃動量形成緩沖和減弱，從而有效降低斜柱部分的晃動變形概率。
[0019]2)由于鋼結構斜柱橫梁機構的斜柱、橫梁在加工過程中，存在一定的加工誤差，加之，斜柱、橫梁的跨度一般較大，就算是較小的加工誤差，一樣會導致可伸縮緩沖桿件與一組夾具之間的裝配無法完成。為此，本技術將彈簧固定座通過螺紋連接方式位置可調安裝于固定桿的導孔外側的銜接桿上。安裝過程中，只需預先將夾具分別安裝到位，然后將固定桿的一端鉸接到其中一個夾具上；爾后，調整銜接桿與彈簧固定座的相對位置，從而在不影響螺旋彈簧的自由形態的前提下，有效調整伸縮緩沖桿件的實際長度，以適應斜柱、橫梁之間的加工誤差后，再將銜接桿未連接于導孔內的一端鉸接到另一個夾具的鉸接板上即可，從而有效確?？缮炜s緩沖桿件與一組夾具之間的裝配能夠順利實現。
[0020]而在可移動插接于固定桿的導孔內的銜接桿部分的限位下，則能夠確保螺旋彈簧的伸縮方向固定，從而可確保本技術的實用效果。
[0021]3)本技術的夾具進行夾緊時，其倒J形扣接件分別扣接于斜柱橫梁機構的斜
柱、橫梁的兩側，再將頂緊螺栓則分別頂緊在斜柱橫梁機構的斜柱、橫梁的外側壁中部即可，很是便捷，且無需進行焊接作業，因此，裝配過程極為簡易，且不會對斜柱、或橫梁造成結構破壞。
附圖說明
[0022]圖1為
技術介紹
中所記載的斜柱橫梁之間通過鋼絲繩牽拉的示意圖。
[0023]圖2為本技術的結構示意圖。
[0024]圖3為本技術的使用狀態圖。
[0025]圖4為可伸縮緩沖桿件的結構示意圖。
[0026]圖5為夾具的結構示意圖。
具體實施方式
[0027]為了便于本領域技術人員理解，現將實施例結合附圖對本技術的結構作進一步詳細描述：
[0028]參考圖1
?
5，一種鋼結構斜柱橫梁機構吊裝用防變形緩沖機構，包括
[0029]可伸縮緩沖桿件1，包含固定桿101，所述固定桿101的一端設有相應的導孔，所述導孔內可移動插接有一相應的銜接桿102，所述導孔外側的銜接本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋼結構斜柱橫梁機構吊裝用防變形緩沖機構，其特征在于：包括可伸縮緩沖桿件(1)，包含固定桿(101)，所述固定桿(101)的一端設有相應的導孔，所述導孔內可移動插接有一相應的銜接桿(102)，所述導孔外側的銜接桿(102)上位置可調安裝有一相應的彈簧固定座(103)，所述彈簧固定座(103)與固定桿(101)之間設置有一相應的螺旋彈簧(104)，所述螺旋彈簧(104)的兩端分別固接到所述固定桿(101)、以及彈簧固定座(103)上；一組夾具(2)，分別鉸接于所述固定桿(101)未連接于銜接桿(102)的一端、以及所述銜接桿(102)未連接于固定桿(101)的一端，所述夾具(2)未鉸接于固定桿(101)、或銜接桿(102)的一側分別固定裝夾到斜柱橫梁機構的斜柱(3)、橫梁(4)上。2.根據權利要求1所述的一種鋼結構斜柱橫梁機構吊裝用防變形緩沖機構，其特征在于：所述夾具(2)分別包含固定板件(201)、以及固接于所述固定板件(201)外側的一組并排設置的倒J形扣接件(202)，所述倒J形扣接件(202)未連接于所述固定板件(201)的一端與所述固定板件(201)之間呈間隔設置，所述固定板件(201)的中部通過螺紋連接方式連接有相應的頂緊螺栓(203)；夾具夾緊時，所述倒J形扣接件(20...
【專利技術屬性】
技術研發人員：祝國梁，張延欣，陳景鎮，藍明紅，藍永煬，蔣晨，王源興，陳甘宇，
申請(專利權)人：中國建筑第四工程局有限公司，
類型：新型
國別省市：
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