一種耐低溫流量控制比例閥制造技術

本實用新型專利技術公開了一種耐低溫流量控制比例閥，包括閥體蓋、閥體座以及閥芯，閥體蓋設置于閥體座的頂部，閥體蓋與閥體座之間通過螺栓固定連接，閥體座底部中心處設置有閥芯孔，閥芯孔內安裝有閥芯，閥體座的內部頂端設置有第二容納槽，閥體蓋的內部底端設置有第一容納槽，第一容納槽和第二容納槽為連通設計且內部設置有閥體滑塊，本實用新型專利技術通過采用塑料材質的耐低溫材料制作而成，使得該比例閥能耐受低溫，適用于安裝在壓縮機上，在進過壓縮機制冷后的冷凍介質會以全部液態的形式通過該比例閥，對于單相態的流量控制將更為準確，不會由于氣液混合態導致流量的變化，因此也保證了固定量的制冷介質作用于目標位置，保證了目標位置的溫度精確性。置的溫度精確性。置的溫度精確性。

【技術實現步驟摘要】
一種耐低溫流量控制比例閥


[0001]本技術涉及醫用冷凍治療設備
，具體為一種耐低溫流量控制比例閥。

技術介紹

[0002]目前市面上普遍沒有醫用冷凍治療設備專用的低溫比例閥，現有技術中的流量控制比例閥工作溫度多為
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10℃～50℃，對于冷凍治療設備的應用來說一般多為＜
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20℃，現有技術中制冷介質多為液氮、液體笑氣等氣體，利用氣體氣化后的吸熱效應進行制冷使用，現有制冷介質在氣化過程中能產生＜
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20的低溫，對于現有的普通比例閥將無法設置于制冷介質氣化過程中的位置，多為介質氣化前端，這樣的設計不利于對介質流量的精確控制。
[0003]基于現有產品的限制，在整體的管路設計中對于制冷節制流量的控制比較復雜；由于液體轉換成氣體是體積相差巨大，液體流量的些許變化將對，氣化制冷目標位置的流量影響特別大，對制冷目標溫度的控制也將變得更為困難。另外當比例閥設置在管路前段時，由于輸入壓力會隨著氣瓶氣量的減少而降低；將使同樣開度的比例閥通過的氣量減少，從而造成最終需求溫度的變化；且氣瓶出來管路與通過比例閥的介質相態不一定是單相，可能會有氣液混合態同時通過比例閥，這樣也會造成通過制冷介質的量不穩定，造成溫度變化；為了使工作需求溫度穩定，將采取實時調整比例閥開度的設計，會大大增加設計、控制難度。
[0004]因此，亟需設計一種耐低溫流量控制比例閥以解決上述問題，顯得尤為重要。

技術實現思路

[0005]1.技術要解決的技術問題
[0006]針對現有技術的不足，本技術的目的在于提供一種耐低溫流量控制比例閥，能耐受低溫，適用于安裝在壓縮機上，對于單相態的流量控制將更為準確，不會由于氣液混合態導致流量的變化，保證了目標位置的溫度精確性。
[0007]2.技術方案
[0008]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0009]一種耐低溫流量控制比例閥，包括閥體蓋、閥體座以及閥芯，所述閥體蓋設置于閥體座的頂部，所述閥體蓋與閥體座之間通過螺栓固定連接，所述閥體座底部中心處設置有閥芯孔，所述閥芯孔內安裝有閥芯，所述閥體座的內部頂端設置有第二容納槽，所述閥體蓋的內部底端設置有第一容納槽，所述第一容納槽和第二容納槽為連通設計且內部設置有閥體滑塊，所述閥體座一側設置有與第二容納槽連通的介質進口，所述閥體座另一側設置有與閥芯孔連通的介質出口，所述閥芯內部開設有介質流通通道，所述介質流通通道入口設置于閥芯頂端，所述介質流通通道出口設置于閥芯側壁并與介質出口連通，所述閥體滑塊底部中心處設置有置于介質流通通道內的調節柱，所述第一容納槽頂端位于閥體蓋上設置有調節氣體槽，所述閥體蓋頂部設置有與調節氣體槽連通的調節氣體入口。
[0010]優選的，所述閥體蓋、閥體座、閥芯、閥體滑塊和調節柱均采用耐低溫材料制作而成。
[0011]優選的，所述耐低溫材料為塑料材質。
[0012]優選的，所述第二容納槽底部位于閥體座上設置有安裝槽，所述閥芯頂端延伸至安裝槽內，所述安裝槽內位于閥芯的外側套設有彈性件。
[0013]優選的，所述調節柱底端位于圓臺狀結構。
[0014]優選的，所述閥體滑塊的外側設置有兩組第一密封圈，其中一個所述第一密封圈置于第一容納槽內，另一個所述第一密封圈至于第二容納槽內，所述閥芯的外側設置有第二密封圈。
[0015]優選的，所述調節氣體入口、介質進口和介質出口處均設置有快速接頭。
[0016]3.有益效果
[0017]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0018]本技術通過采用塑料材質的耐低溫材料制作而成，可長期工作于50℃～
?
60℃環境下，使得該比例閥能耐受低溫，適用于安裝在壓縮機上，將其安裝在壓縮機制冷后的管路遠端，靠近耗材入口位置，制冷介質都會經過壓縮機降溫，保證制冷介質為液態進入耗材，在進過壓縮機制冷后的冷凍介質會以全部液態的形式通過該比例閥，對于單相態的流量控制將更為準確，不會由于氣液混合態導致流量的變化，因此也保證了固定量的制冷介質作用于目標位置，保證了目標位置的溫度精確性。
附圖說明
[0019]圖1為本技術一種耐低溫流量控制比例閥的整體結構示意圖；
[0020]圖2為本技術一種耐低溫流量控制比例閥的剖面圖；
[0021]圖3為圖2中的A區結構放大示意圖。
[0022]圖中：1、閥體蓋；11、第一容納槽；12、調節氣體槽；13、調節氣體入口；2、閥體座；21、第二容納槽；22、安裝槽；23、閥芯孔；24、介質進口；25、介質出口；3、閥體滑塊；31、調節柱；4、閥芯；41、介質流通通道；5、彈性件；6、第一密封圈；7、第二密封圈；8、快速接頭。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例,基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0024]實施例：
[0025]請參閱圖1
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3，本實施例提供了一種耐低溫流量控制比例閥，包括閥體蓋1、閥體座2以及閥芯4，閥體蓋1設置于閥體座2的頂部，閥體蓋1與閥體座2之間通過螺栓固定連接，閥體座2底部中心處設置有閥芯孔23，閥芯孔23內安裝有閥芯4，閥體座2的內部頂端設置有第二容納槽21，閥體蓋1的內部底端設置有第一容納槽11，第一容納槽11和第二容納槽21為連通設計，第一容納槽11和第二容納槽21截面為圓形且直徑相同，第一容納槽11和第二容納槽21內部設置有閥體滑塊3，閥體滑塊3為圓柱體，閥體座2一側設置有與第二容納槽21連通
的介質進口24，介質進口24為L形結構設計，閥體座2另一側設置有與閥芯孔23連通的介質出口25，閥芯4內部開設有介質流通通道41，介質流通通道41為L形結構設計，介質流通通道41入口設置于閥芯4頂端，介質流通通道41出口設置于閥芯4側壁并與介質出口25連通，閥體滑塊3底部中心處設置有置于介質流通通道41內的調節柱31，第一容納槽11頂端位于閥體蓋1上設置有調節氣體槽12，閥體蓋1頂部設置有與調節氣體槽12連通的調節氣體入口13；
[0026]進一步的，第二容納槽21底部位于閥體座2上設置有安裝槽22，閥芯4頂端延伸至安裝槽22內，安裝槽22內位于閥芯4的外側套設有彈性件5，彈性件5優選為彈簧，彈簧底端固定于安裝槽22內部底端，彈簧頂端固定于閥體滑塊3底部，彈性件5能夠用于閥體滑塊3的快速復位；
[0027]具體而言，將該比例閥的調節氣體入口13與氣體注入設備連接，該比例閥在使用時，該比例閥和氣體注入設備與閥體控制器電線連接，冷凍介質從介質進口24進入第二容納槽21內，然后冷凍介質進入介質流通通道41內，再從介質出口25流出，在調節該比例閥本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種耐低溫流量控制比例閥，包括閥體蓋(1)、閥體座(2)以及閥芯(4)，其特征在于：所述閥體蓋(1)設置于閥體座(2)的頂部，所述閥體蓋(1)與閥體座(2)之間通過螺栓固定連接，所述閥體座(2)底部中心處設置有閥芯孔(23)，所述閥芯孔(23)內安裝有閥芯(4)，所述閥體座(2)的內部頂端設置有第二容納槽(21)，所述閥體蓋(1)的內部底端設置有第一容納槽(11)，所述第一容納槽(11)和第二容納槽(21)為連通設計且內部設置有閥體滑塊(3)，所述閥體座(2)一側設置有與第二容納槽(21)連通的介質進口(24)，所述閥體座(2)另一側設置有與閥芯孔(23)連通的介質出口(25)，所述閥芯(4)內部開設有介質流通通道(41)，所述介質流通通道(41)入口設置于閥芯(4)頂端，所述介質流通通道(41)出口設置于閥芯(4)側壁并與介質出口(25)連通，所述閥體滑塊(3)底部中心處設置有置于介質流通通道(41)內的調節柱(31)，所述第一容納槽(11)頂端位于閥體蓋(1)上設置有調節氣體槽(12)，所述閥體蓋(1)頂部設置有與調節氣體槽(12)連通的調節氣體入口(13)。2.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：余朝旭，董怡靜，孫金，劉亞楠，劉宏偉，
申請(專利權)人：苔華蘇州醫療科技有限責任公司，
類型：新型
國別省市：