本實用新型專利技術涉及除臭殺菌技術領域，特別是涉及一種除臭殺菌裝置，其包括機箱、噴霧筒、混料桶、轉軸A和藥劑箱。機箱上設置電機A驅動轉動的轉盤，轉盤上對稱設置豎桿。噴霧筒轉動設置在兩側豎桿之間并由電機B驅動轉動，噴霧筒內設置霧化噴頭，噴霧筒的進氣端設置風機，噴霧筒的底部設置與霧化噴頭連通的連接管。混料桶設置在機箱內，混料桶內設置混料攪拌組件，連接管插入混料桶出料管內并與其轉動連接。藥劑箱設置在機箱內，藥劑箱的下藥管插入混料桶內，混料桶上設置加水管。本實用新型專利技術通過在轉軸A上設置螺旋槳葉，螺旋槳葉正轉的時候對混合物進行翻攪，反向轉動的時候可以擠壓送料，結構穩定性高，操作簡單方便，且噴霧角度以及范圍大。范圍大。范圍大。
【技術實現步驟摘要】
一種除臭殺菌裝置
[0001]本技術涉及除臭殺菌
，特別是涉及一種除臭殺菌裝置。
技術介紹
[0002]在重污物間、垃圾站或者養殖場等，其所在空間空氣異味重，并且這些區域內空氣中嘗嘗伴有大量的細菌或者病菌滋生，因此需要對這類區域空氣進行除臭滅菌處理，滅菌主要利用酒精或者其它滅菌化學試劑霧化滅菌，而除臭則利用化學試劑與空氣中的臭氣分子進行化學反應除臭，或者利用化學試劑與空氣中的臭氣分子物理反應之后凝結進行除臭，因此最佳除臭殺菌選擇是利用一組除臭殺菌霧化設備完成。
[0003]但是現有的除臭殺菌霧化設備其內部對添加的化學試劑以及水的攪拌混勻效率低，并且混合藥劑需要通過液泵抽出并注入霧化噴頭內，整體耗能較大，因此需要改進。
技術實現思路
[0004]本技術目的是針對
技術介紹
中存在的問題，提出一種除臭殺菌裝置。本技術的技術方案：一種除臭殺菌裝置，包括啟動電機C，電機C驅動轉軸轉動，從而帶動螺旋槳葉轉動，螺旋槳葉將下層的原料上翻，提高藥劑混勻的效率，并且連桿上的轉軸B既圍繞轉軸A公轉，其自身又在齒輪與內齒環的嚙合作用下高速自轉，進而進一步提高原料混勻的效率，避免出現攪拌死角，同時連桿端部的刮板對混料桶內壁滑動，防止原料凝結在桶內壁上。攪拌結束后，電機驅動轉軸A反向轉動，螺旋槳葉與細管內壁配合下將原料擠入出料管內并注入霧化噴頭內，此時風機啟動并朝霧化噴頭吹風，使霧狀藥劑迅速吹出并擴散，當需要大范圍噴灑藥劑的時候，啟動電機A，電機A驅動轉盤轉動，從而使噴霧管轉動噴霧，并且可以利用電機B驅動噴霧管轉動適當的角度，從而達到調整其噴霧仰角的目的。本裝置結構穩定性高，并且物料混合效率高、均勻度高。
[0005]優選的，機箱上轉動設置箱門，箱門上設置把手，設置箱門的目的是方便對機箱內各部件進行檢修。
[0006]優選的，機箱上設置與其內部連通的進氣孔，進氣孔內設置防塵網A。細管上設置與其內部連通的單向進氣管。
[0007]優選的，加水管上設置與其連通的加水斗，加水斗上設置斗蓋，斗蓋上設置通孔，通孔內設置防塵網B。
[0008]優選的，下藥管上設置控制其內部流速的流量閥。
[0009]優選的，還包括遠程終端。機箱內設置無線收發模塊，無線收發模塊與遠程終端通信連接。在臭氣濃重或者環境特別惡劣的區域，工作人員無需親自將裝置放置在現場，只需要遠程操控本裝置移動至現場即可，省時省力，并且安全性高。
[0010]優選的，轉盤的底部設置空心軸，出料管貫穿空心軸，空心軸上套設大齒輪，電機A驅動連接小齒輪，大齒輪與小齒輪嚙合連接。
[0011]與現有技術相比，本技術具有如下有益的技術效果：
[0012]通過設置轉軸A與轉軸B，轉軸B頂端設置齒輪，混料桶內設置內齒環，啟動電機C，電機C驅動轉軸轉動，從而帶動螺旋槳葉轉動，螺旋槳葉將下層的原料上翻，提高藥劑混勻的效率，并且連桿上的轉軸B既圍繞轉軸A公轉，其自身又在齒輪與內齒環的嚙合作用下高速自轉，進而進一步提高原料混勻的效率，避免出現攪拌死角，同時連桿端部的刮板對混料桶內壁滑動，防止原料凝結在桶內壁上。攪拌結束后，電機驅動轉軸A反向轉動，螺旋槳葉與細管內壁配合下將原料擠入出料管內并注入霧化噴頭內，此時風機啟動并朝霧化噴頭吹風，使霧狀藥劑迅速吹出并擴散，當需要大范圍噴灑藥劑的時候，啟動電機A，電機A驅動轉盤轉動，從而使噴霧管轉動噴霧，并且可以利用電機B驅動噴霧管轉動適當的角度，從而達到調整其噴霧仰角的目的。本裝置結構穩定性高，并且物料混合效率高、均勻度高。
附圖說明
[0013]圖1為本技術中一種實施例的結構示意圖；
[0014]圖2為機箱的內部結構圖；
[0015]圖3為混料桶內部各部件的連接結構圖。
[0016]附圖標記：1、機箱；101、進氣孔；2、車輪；3、箱門；4、轉盤；5、電機A；6、豎桿；7、噴霧筒；8、電機B；9、風機；10、連接管；11、混料桶；12、細管；121、出料管；13、單向進氣管；14、轉軸A；15、螺旋槳葉；16、連桿；17、轉軸B；18、刮板；19、齒輪；20、內齒環；21、電機C；22、藥劑箱；23、下藥管；24、加水管；25、加水斗。
具體實施方式
[0017]實施例一
[0018]如圖1
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3所示，本技術提出的一種除臭殺菌裝置，包括機箱1、噴霧筒7、混料桶11、轉軸A14和藥劑箱22。機箱1的底部設置車輪2，機箱1的頂蓋上設置與其轉動連接的轉盤4，機箱1內設置驅動轉盤4轉動的電機A5。轉盤4上對稱設置豎桿6。噴霧筒7轉動設置在兩側豎桿6之間，豎桿6上設置驅動噴霧筒7轉動的電機B8，噴霧筒7內設置霧化噴頭，噴霧筒7的進氣端設置風機9，噴霧筒7的底部設置與霧化噴頭連通的連接管10。混料桶11設置在機箱1內，混料桶11的底部設置與其內部連通的細管12，細管12的底部設置與其內部連通的出料管121，出料管121貫穿轉盤4并與其轉動連接，連接管10的下端插入出料管121內并與其轉動連接。轉軸A14轉動設置在混料桶11內，轉軸A14上設置螺旋槳葉15，螺旋槳葉15插入細管12內并與其內壁間隙配合，轉軸A14上設置連桿16，連桿16的一端轉動設置轉軸B17，另一端連接刮板18，刮板18與混料桶11的內壁滑動連接，轉軸B17上設置攪拌槳，轉軸B17的頂端設置齒輪19，混料桶11內設置內齒環20，齒輪19位于內齒環20的內側并與其嚙合連接，混料桶11上設置驅動轉軸A14轉動的電機C21。藥劑箱22設置在機箱1內，藥劑箱22的輸出端設置下藥管23，下藥管23插入混料桶11內，機箱1上設置與混料桶11內部連通的加水管24。
[0019]本實施例中，先確定藥水量，然后下藥管23閥門開啟，定量向混料桶11內加入藥劑，隨后沿著加水管24向混料桶11內加水，啟動電機C21，電機C21驅動轉軸14轉動，從而帶動螺旋槳葉15轉動，螺旋槳葉15將下層的原料上翻，提高藥劑混勻的效率，并且連桿16上的轉軸B17既圍繞轉軸A14公轉，其自身又在齒輪19與內齒環20的嚙合作用下高速自轉，進而進一步提高原料混勻的效率，避免出現攪拌死角，同時連桿16端部的刮板18對混料桶18內
壁滑動，防止原料凝結在桶內壁上。攪拌結束后，電機21驅動轉軸A14反向轉動，螺旋槳葉15與細管12內壁配合下將原料擠入出料管121內并注入霧化噴頭內，此時風機9啟動并朝霧化噴頭吹風，使霧狀藥劑迅速吹出并擴散，當需要大范圍噴灑藥劑的時候，啟動電機A5，電機A5驅動轉盤4轉動，從而使噴霧管7轉動噴霧，并且可以利用電機B8驅動噴霧管7轉動適當的角度，從而達到調整其噴霧仰角的目的。本裝置結構穩定性高，并且物料混合效率高、均勻度高。
[0020]實施例二
[0021]如圖2所示，本技術提出的一種除臭殺菌裝置，相較于實施例一，機箱1上設置與其內部連通的進氣孔101，進氣孔101內設置防塵網A。細管12上設置與其內部連通的單向進氣管13。加水管24上設置與其連本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種除臭殺菌裝置，其特征在于，包括機箱(1)、噴霧筒(7)、混料桶(11)、轉軸A(14)和藥劑箱(22)；機箱(1)的底部設置車輪(2)，機箱(1)的頂蓋上設置與其轉動連接的轉盤(4)，機箱(1)內設置驅動轉盤(4)轉動的電機A(5)；轉盤(4)上對稱設置豎桿(6)；噴霧筒(7)轉動設置在兩側豎桿(6)之間，豎桿(6)上設置驅動噴霧筒(7)轉動的電機B(8)，噴霧筒(7)內設置霧化噴頭，噴霧筒(7)的進氣端設置風機(9)，噴霧筒(7)的底部設置與霧化噴頭連通的連接管(10)；混料桶(11)設置在機箱(1)內，混料桶(11)的底部設置與其內部連通的細管(12)，細管(12)的底部設置與其內部連通的出料管(121)，出料管(121)貫穿轉盤(4)并與其轉動連接，連接管(10)的下端插入出料管(121)內并與其轉動連接；轉軸A(14)轉動設置在混料桶(11)內，轉軸A(14)上設置螺旋槳葉(15)，螺旋槳葉(15)插入細管(12)內并與其內壁間隙配合，轉軸A(14)上設置連桿(16)，連桿(16)的一端轉動設置轉軸B(17)，另一端連接刮板(18)，刮板(18)與混料桶(11)的內壁滑動連接，轉軸B(17)上設置攪拌槳，轉軸B(17)的頂端設置齒輪(19)，混料桶(11)內設置內齒環(20)，齒輪(19)位于內齒環(2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡留伯，
申請(專利權)人：廣州環形科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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