一種長工件的前處理流鍍方法技術(shù)

本申請?zhí)峁┮环N長工件的前處理流鍍方法，涉及長工件表面處理技術(shù)領(lǐng)域，長工件的前端具有沿軸向設(shè)置的盲孔，方法包括：長工件吊裝至前處理工位的托架上，長工件的前端水平進入前處理工位；對長工件的盲孔依次進行多次前處理，清潔長工件的盲孔；移動長工件至流鍍工位，對長工件的盲孔進行流鍍。前處理工位和流鍍工位并排設(shè)置，對水平放置的長工件進行前處理和流鍍；長工件前端略低傾斜進入前處理工位，在一個前處理工位進行多次前處理；再將長工件水平移動至相鄰的流鍍工位，對盲孔內(nèi)壁進行流鍍。操作過程自動控制，保證前處理和流鍍的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，改善操作環(huán)境；水平吊裝不再受限于長工件的長度，滿足不同長度產(chǎn)品的需求。同長度產(chǎn)品的需求。同長度產(chǎn)品的需求。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種長工件的前處理流鍍方法


[0001]本申請涉及長工件表面處理
，具體涉及一種長工件的前處理流鍍方法。

技術(shù)介紹

[0002]現(xiàn)有的高壓長導(dǎo)體在進行表面鍍金屬時，一般是對其端部的盲孔內(nèi)壁進行刷鍍。由于高壓長導(dǎo)體的長度較長，對盲孔進行刷鍍時，常采用的做法是，先將高壓長導(dǎo)體豎直吊起，將端部帶盲孔的部分依次豎直放進各前處理的溶液槽，以對盲孔依次進行多道前處理工藝，對盲孔內(nèi)壁進行除油、除銹等工藝，使盲孔內(nèi)壁清潔。前處理完成后，采用人工對盲孔內(nèi)進行刷鍍，以在盲孔內(nèi)壁鍍上需要的金屬層。
[0003]這種操作方法目前有幾個弊端，一是當(dāng)高壓長導(dǎo)體長度過長時，車間內(nèi)豎直將其吊起的空間不足，這就對高壓長導(dǎo)體的長度進行了限制；二是前處理時，將高壓長導(dǎo)體從一個溶液槽吊起依次放進后續(xù)的溶液槽進行前處理，效率低、操作人員的勞動強度大；三是刷鍍采用人工，無法對刷鍍的質(zhì)量進行精準(zhǔn)控制；上述三個弊端，使得高壓長導(dǎo)體整體的刷鍍質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)環(huán)境都無法得到保證。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0004]本申請實施例的目的在于提供一種長工件的前處理流鍍方法，采用自動化的流鍍操作方式，提高長工件盲孔內(nèi)壁的流鍍質(zhì)量，同時提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，降低對生產(chǎn)環(huán)境的污染。
[0005]本申請實施例的一方面，提供了一種長工件的前處理流鍍方法，所述長工件的前端具有沿軸向設(shè)置的盲孔，包括將所述長工件吊裝至前處理工位的托架上，使所述長工件的前端水平進入所述前處理工位；
[0006]對所述長工件的盲孔依次進行多次前處理，以清潔所述長工件的盲孔；
[0007]移動所述長工件至流鍍工位，對所述長工件的盲孔進行流鍍；其中，所述前處理工位和所述流鍍工位并排設(shè)置。
[0008]可選地，所述將所述長工件吊裝至前處理工位的托架上，使所述長工件的前端水平進入所述前處理工位，包括:
[0009]所述長工件吊裝至所述前處理工位的托架上，使所述長工件的前端和水平面的高度小于所述長工件的尾端和所述水平面的高度；
[0010]推動所述長工件使所述長工件的前端進入所述前處理工位并定位。
[0011]可選地，所述前處理工位上設(shè)置有清洗頭，所述清洗頭包括多個一體排布形成多邊形的清洗管；
[0012]所述對所述長工件的盲孔依次進行多次前處理，以清潔所述長工件的盲孔，包括：
[0013]所述清洗頭伸進所述盲孔，驅(qū)動所述長工件徑向自轉(zhuǎn)；
[0014]多個所述清洗管依次朝向所述盲孔的內(nèi)壁噴射清洗液，以對所述盲孔的內(nèi)壁進行多次前處理。
[0015]可選地，所述清洗頭包括六個排布成六邊形的清洗管；所述多個所述清洗管依次朝向所述盲孔的內(nèi)壁噴射清洗液，以對所述盲孔的內(nèi)壁進行多次前處理，包括：
[0016]第一個所述清洗管朝所述盲孔內(nèi)噴射弱堿液進行表調(diào)，所述弱堿液的溫度在50℃～60℃，噴射5min～6min后關(guān)閉第一個所述清洗管；
[0017]第二個所述清洗管朝所述盲孔內(nèi)噴射強酸液進行出光，噴射0.5min～1min后關(guān)閉第二個所述清洗管；
[0018]第三個所述清洗管朝所述盲孔內(nèi)噴射強堿液進行浸鋅，噴射1.5min～2min后關(guān)閉第三個所述清洗管；
[0019]第四個所述清洗管朝所述盲孔內(nèi)噴射強酸液進行脫鋅，噴射1.5min～2min后關(guān)閉第四個所述清洗管；
[0020]第五個所述清洗管朝所述盲孔內(nèi)噴射強堿液進行二次浸鋅，噴射時長為1.5min～2min；或者，第五個所述清洗管朝所述盲孔內(nèi)噴射化學(xué)鎳液，所述化學(xué)鎳液的溫度在37℃～42℃，噴射時長為1.5min～2min；噴射完成后關(guān)閉第五個所述清洗管。
[0021]可選地，所述多個所述清洗管依次朝向所述盲孔的內(nèi)壁噴射清洗液，以對所述盲孔的內(nèi)壁進行多次前處理，包括：
[0022]每次所述前處理之后采用水洗，第六個所述清洗管朝所述盲孔內(nèi)噴射清水或純凈水，清洗時長0.5min～1min。
[0023]可選地，所述流鍍工位設(shè)置有流鍍頭，所述流鍍頭連接有流鍍管；
[0024]所述移動所述長工件至流鍍工位，對所述長工件的盲孔進行流鍍，包括：
[0025]所述流鍍頭伸進所述盲孔與所述盲孔的內(nèi)壁接觸，驅(qū)動所述長工件徑向自轉(zhuǎn)；
[0026]通過所述流鍍管向所述流鍍頭輸送鍍液，所述鍍液經(jīng)所述流鍍頭和所述盲孔的內(nèi)壁之間進行流鍍。
[0027]可選地，所述長工件進行兩次流鍍；所述移動所述長工件至流鍍工位，對所述長工件的盲孔進行流鍍，包括：
[0028]移動所述長工件至一次流鍍工位，對所述長工件的盲孔進行一次流鍍；
[0029]移動所述長工件至二次流鍍工位，對所述長工件的盲孔進行二次流鍍。
[0030]可選地，所述移動所述長工件至一次流鍍工位，對所述長工件的盲孔進行一次流鍍，包括：
[0031]所述一次鍍液為銅液，所述一次流鍍管向所述一次流鍍頭輸入所述銅液，所述銅液的溫度在50℃～60℃，流鍍時長為15min～20min。
[0032]可選地，所述移動所述移動所述長工件至二次流鍍工位，對所述長工件的盲孔進行二次流鍍，包括：
[0033]所述二次鍍液為銀液，所述二次流鍍管向所述二次流鍍頭輸入所述銀液，所述銀液的溫度在30℃～40℃，流鍍時長為50min～55min。
[0034]可選地，所述一次流鍍和所述二次流鍍后，分別對所述長工件的盲孔內(nèi)進行水洗，水洗時長為0.5min～1min。
[0035]本申請實施例提供的長工件的前處理流鍍方法，前處理工位和流鍍工位并排設(shè)置，對水平放置的長工件進行前處理和流鍍；首先長工件前端略低、尾端較高傾斜進入前處理工位，在一個前處理工位進行多次前處理；具體可采用排列成多邊形的多個清洗管形成
的清洗頭，清洗頭伸進長工件的盲孔后，在長工件自轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，每個清洗管依次朝盲孔內(nèi)噴射不同的清洗液，完成多次前處理工步；前處理完成后，將長工件水平移動至相鄰的流鍍工位，同樣地，流鍍頭伸進長工件的盲孔內(nèi)，在長工件自轉(zhuǎn)狀態(tài)下對盲孔內(nèi)壁進行流鍍，以在盲孔內(nèi)壁上形成鍍層。本申請采用自動化設(shè)備對長工件的盲孔內(nèi)壁進行前處理和流鍍，操作過程通過自動控制，能夠保證前處理和流鍍的質(zhì)量，且提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，同時還改善了操作環(huán)境；并且，操作時長工件水平吊裝，不再受限于長工件的長度，擴大了生產(chǎn)范圍，以滿足不同長度產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。
附圖說明
[0036]為了更清楚地說明本申請實施例的技術(shù)方案，下面將對本申請實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本申請的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0037]圖1是本實施例提供的長工件的前處理流鍍方法流程圖；
[0038]圖2是本實施例提供的長工件的前處理流鍍方法前處理工位作業(yè)狀態(tài)示意圖；
[0039]圖3是本實施例提供的長工件的前處理流鍍本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種長工件的前處理流鍍方法，所述長工件的前端具有沿軸向設(shè)置的盲孔，其特征在于，所述方法包括：將所述長工件吊裝至前處理工位的托架上，使所述長工件的前端水平進入所述前處理工位；對所述長工件的盲孔依次進行多次前處理，以清潔所述長工件的盲孔；移動所述長工件至流鍍工位，對所述長工件的盲孔進行流鍍；其中，所述前處理工位和所述流鍍工位并排設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長工件的前處理流鍍方法，其特征在于，所述將所述長工件吊裝至前處理工位的托架上，使所述長工件的前端水平進入所述前處理工位，包括:所述長工件吊裝至所述前處理工位的托架上，使所述長工件的前端和水平面的高度小于所述長工件的尾端和所述水平面的高度；推動所述長工件使所述長工件的前端進入所述前處理工位并定位。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長工件的前處理流鍍方法，其特征在于，所述前處理工位上設(shè)置有清洗頭，所述清洗頭包括多個一體排布形成多邊形的清洗管；所述對所述長工件的盲孔依次進行多次前處理，以清潔所述長工件的盲孔，包括：所述清洗頭伸進所述盲孔，驅(qū)動所述長工件徑向自轉(zhuǎn)；多個所述清洗管依次朝向所述盲孔的內(nèi)壁噴射清洗液，以對所述盲孔的內(nèi)壁進行多次前處理。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的長工件的前處理流鍍方法，其特征在于，所述清洗頭包括六個排布成六邊形的清洗管；所述多個所述清洗管依次朝向所述盲孔的內(nèi)壁噴射清洗液，以對所述盲孔的內(nèi)壁進行多次前處理，包括：第一個所述清洗管朝所述盲孔內(nèi)噴射弱堿液進行表調(diào)，所述弱堿液的溫度在50℃～60℃，噴射5min～6min后關(guān)閉第一個所述清洗管；第二個所述清洗管朝所述盲孔內(nèi)噴射強酸液進行出光，噴射0.5min～1min后關(guān)閉第二個所述清洗管；第三個所述清洗管朝所述盲孔內(nèi)噴射強堿液進行浸鋅，噴射1.5min～2min后關(guān)閉第三個所述清洗管；第四個所述清洗管朝所述盲孔內(nèi)噴射強酸液進行脫鋅，噴射1.5min～2min后關(guān)閉第四個所述清洗管；第五個所述清洗管朝所述盲孔內(nèi)噴射強堿液進行二次浸鋅，噴射時長為1.5min～2min；或者，第五個所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高英武，韓力，趙朋剛，李興，孔德炳，李明鍵，楊曉冬，
申請(專利權(quán))人：陜西昕宇表面工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：