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    新型網(wǎng)絡(luò)互穿納米絕熱復(fù)合板及其制備方法技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):38194315 閱讀:15 留言:0更新日期:2023-07-20 21:14
    本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種新型網(wǎng)絡(luò)互穿納米絕熱復(fù)合板的制備方法,包括以下步驟:新型粘合劑平鋪在VIP真空板兩側(cè)粘合面,通過(guò)紫外線紅光在環(huán)境溫度保持在35

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    新型網(wǎng)絡(luò)互穿納米絕熱復(fù)合板及其制備方法


    [0001]本專利技術(shù)涉及絕熱保冷材料
    ,具體為新型網(wǎng)絡(luò)互穿納米絕熱復(fù)合板及其制備方法。

    技術(shù)介紹

    [0002]目前,VIP真空絕熱板是由填充芯材和真空保護(hù)表層復(fù)合而成,它有效地避免空氣對(duì)流引起的熱傳遞,因此導(dǎo)熱系數(shù)可大幅度降低,廣泛應(yīng)用于冷庫(kù),冷藏集裝箱等場(chǎng)景。
    [0003]但是,VIP真空板具有很明顯的使用缺陷,由于其結(jié)構(gòu)比較特殊,導(dǎo)致其在應(yīng)用場(chǎng)景中無(wú)法進(jìn)行切割加工成各種形狀,只能提前進(jìn)行預(yù)制,還有就是其保護(hù)層在超過(guò)200℃的時(shí)候易燃,施工過(guò)程中容易刮花漏氣,導(dǎo)致其絕熱性能喪失,加上其邊緣不平整,在拼接過(guò)程中有較大間隙,影響整體的絕熱隔絕的性能。

    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    [0004]本專利技術(shù)的目的在于提供一種新型網(wǎng)絡(luò)互穿納米絕熱復(fù)合板及其制備方法,以解決上述
    技術(shù)介紹
    中提出的技術(shù)問(wèn)題。
    [0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案:新型網(wǎng)絡(luò)互穿納米絕熱復(fù)合板,包括一塊或多塊VIP真空板,每塊VIP真空板兩側(cè)粘合有納米絕熱材料。
    [0006]該新型網(wǎng)絡(luò)互穿納米絕熱復(fù)合板的制備方法,包括以下步驟:新型粘合劑平鋪在VIP真空板兩側(cè)粘合面,通過(guò)紫外線紅光在環(huán)境溫度保持在35
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    45℃的情況下,進(jìn)行粘合劑的活性激活,達(dá)到耐高溫的粘合效果,激活完畢后放置于真空環(huán)境中與網(wǎng)絡(luò)互穿納米絕熱材料進(jìn)行組合,通過(guò)靜置1小時(shí),產(chǎn)品成型。
    [0007]進(jìn)一步的改進(jìn)在于:制得的產(chǎn)品可采用新型粘合劑進(jìn)行多層疊加。
    [0008]本專利技術(shù)還提供了一種新型粘合劑的制備方法,包括以下步驟,步驟1:粉體料A和二苯甲烷二異氰酸酯通過(guò)10:1的比例進(jìn)行混合攪拌均勻,形成組合材料B,其中,粉體料A為甲苯二異氰酸酯、聚丙二醇和高分子材料的混合物,且三者的混合比例依次為2:(4.9
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    5.2):(1.4
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    1.8);步驟2:液體試劑1和液體試劑2以及純凈水的比例按照3:(4.9
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    5.3):(19.5
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    20.6)進(jìn)行混合均勻,形成組合材料C,其中,液體試劑1為脂肪胺和酸酐的混合液,且脂肪胺與酸酐的混合比例為5:1,液體試劑2為芳香胺與樹脂類的混合液,且芳香胺與樹脂類混合比例為1:20;步驟3:把液體藥劑3進(jìn)行熬制2H,形成組合材料D,液體藥劑3為脲醛膠粉和固化劑的混合液,脲醛膠粉和固化劑的混合比例為1:(35
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    38);步驟4:組合材料B和組合材料C在環(huán)境溫度為45
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    55℃的烘房中進(jìn)行混合;步驟5:步驟4制得的混合材料靜置5小時(shí)后,添加組合材料D再次進(jìn)行混合,高溫熬制1小時(shí)后,成型新型粘合劑。
    [0009]進(jìn)一步的改進(jìn)在于:,步驟1中,甲苯二異氰酸酯、聚丙二醇和高分子材料混合比例
    依次為2:5:1.5。
    [0010]進(jìn)一步的改進(jìn)在于:,步驟2中,液體試劑1和液體試劑2以及純凈水的比例按照3:5:20。
    [0011]進(jìn)一步的改進(jìn)在于:,步驟3中,脲醛膠粉和固化劑的混合比例為1:36。
    [0012]進(jìn)一步的改進(jìn)在于:,步驟4中,烘房的溫度控制在50℃。
    [0013]本專利技術(shù)提供的一種新型粘合劑,采用上述新型粘合劑的制備方法制得。
    [0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專利技術(shù)的有益效果是:1.通過(guò)采用網(wǎng)絡(luò)互穿納米絕熱材料和VIP真空板進(jìn)行復(fù)合成型,由于該材料材料可踩踏,耐磨損,使用壽命長(zhǎng),同時(shí)具備絕熱保冷的功能,把納米絕熱材料包裹在VIP真空板的四周,對(duì)VIP真空板進(jìn)行保護(hù),防止VIP板的保護(hù)層在施工過(guò)程中破損,還有利于拼接,同時(shí)滿足客戶的各種形狀,規(guī)格的要求;2.納米絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0.025,VIP真空板的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0021,經(jīng)過(guò)復(fù)合后導(dǎo)熱系數(shù)為0.00483,不僅能夠保證VIP真空板保護(hù)層的安全,而且還能夠有效的提升納米絕熱材料的絕熱系數(shù),滿足絕熱保冷領(lǐng)域的使用要求,這種新型復(fù)合板不僅消除了VIP真空板的缺陷,還提升了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍,同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,由于生產(chǎn)和推廣,滿足了客戶群體的各種需求。
    附圖說(shuō)明
    [0015]圖1為本專利技術(shù)新型網(wǎng)絡(luò)互穿納米絕熱復(fù)合板結(jié)構(gòu)示意圖。
    具體實(shí)施方式
    [0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述,但本專利技術(shù)并不限于這些實(shí)施例。
    [0017]需要說(shuō)明的是,納米絕熱材料的制備方法如下:一、按照氧化鋯、蔗糖與四硼化碳粉的質(zhì)量比為(30~40):(20~35):(20~35),將氧化鋯、蔗糖和四硼化碳粉混合均勻,得到混合粉料;按照去離子水與無(wú)水乙醇的質(zhì)量比為95:5,將去離子水和無(wú)水乙醇混合均勻,得到乙醇溶液;按照混合粉料與乙醇溶液的質(zhì)量比為20:100,將混合粉料和乙醇溶液混合均勻,得到 燒結(jié)助劑漿料;按照陶瓷纖維與去離子水的質(zhì)量比為1:(40~100),將陶瓷纖維和去離子水混合均勻,得到陶瓷纖維漿料;按照燒結(jié)助劑漿料與陶瓷纖維漿料的質(zhì)量比為1:20,將燒結(jié)助劑漿料和陶瓷纖維漿料混合均勻,得到漿料溶液;二、將步驟一得到的漿料溶液倒入四周帶孔的不銹鋼模具中,靜置10~30min,再采用真空抽濾法,排掉部分水份,然后進(jìn)行壓制,得到陶瓷隔熱瓦濕坯;三、將步驟二得到的陶瓷隔熱瓦濕坯放入真空干燥箱中,干燥36~72h,獲得陶瓷隔熱瓦干坯,將陶瓷隔熱瓦干坯放入馬弗爐中,控制升溫速率為5℃/min,升溫至1200~1300℃,燒結(jié)2~4h,然后隨爐冷卻,獲得耐1200℃輕質(zhì)剛性陶瓷纖維隔熱瓦;
    其中步驟一中所述陶瓷纖維按照質(zhì)量份數(shù)由40~60份石英陶瓷纖維、20~30份氧化鋁陶瓷纖維和10~20份硼硅酸鋁陶瓷纖維組成。
    [0018]且納米絕熱材料成分配比可以變動(dòng),成品的效果會(huì)有高低差異,適配不同的場(chǎng)合。
    [0019]本實(shí)施例提供了一種新型網(wǎng)絡(luò)互穿納米絕熱復(fù)合板的制備方法,包括以下步驟:新型粘合劑平鋪在VIP真空板兩側(cè)粘合面,通過(guò)紫外線紅光在環(huán)境溫度保持在40℃的情況下,進(jìn)行粘合劑的活性激活,達(dá)到耐高溫的粘合效果,激活完畢后放置于真空環(huán)境中與網(wǎng)絡(luò)互穿納米絕熱材料進(jìn)行組合,通過(guò)靜置1小時(shí),產(chǎn)品成型,且可以根據(jù)具體要求進(jìn)行多層疊加。
    [0020]其中,納米絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0.025,VIP真空板的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0021,經(jīng)過(guò)復(fù)合后導(dǎo)熱系數(shù)為0.00483,不僅能夠保證VIP真空板保護(hù)層的安全,而且還能夠有效的提升我司納米絕熱材料的絕熱系數(shù),滿足絕熱保冷領(lǐng)域的使用要求,這種新型復(fù)合板不僅消除了VIP真空板的缺陷,還提升了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍,同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,由于生產(chǎn)和推廣,滿足了客戶群體的各種需求。
    [0021]該新型粘合劑的制備方法如下:步驟1:粉體料A和二苯甲烷二異氰酸酯通過(guò)10:1的比例進(jìn)行混合攪拌均勻,形成組合材料B,其中,粉體料A為甲苯二異氰酸酯、聚丙二醇和高分子材料(優(yōu)選氨基甲酸酯)的混合物,且三者的混合比例依次為2:5:1.5;步驟2:液體試劑1和液體試劑2以及純凈水的比例按照3:5:20進(jìn)行混合均勻,形成組合材料C,其中,液體本文檔來(lái)自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    【技術(shù)特征摘要】
    1.新型網(wǎng)絡(luò)互穿納米絕熱復(fù)合板,其特征在于:包括一塊或多塊VIP真空板,每塊VIP真空板兩側(cè)粘合有納米絕熱材料。2.新型網(wǎng)絡(luò)互穿納米絕熱復(fù)合板的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:新型粘合劑平鋪在VIP真空板兩側(cè)粘合面,通過(guò)紫外線紅光在環(huán)境溫度保持在35
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    45℃的情況下,進(jìn)行粘合劑的活性激活,達(dá)到耐高溫的粘合效果,激活完畢后放置于真空環(huán)境中與網(wǎng)絡(luò)互穿納米絕熱材料進(jìn)行組合,通過(guò)靜置1小時(shí),產(chǎn)品成型。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型網(wǎng)絡(luò)互穿納米絕熱復(fù)合板的制備方法,其特征在于,紫外線紅光所需環(huán)境溫度保持在40℃。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型網(wǎng)絡(luò)互穿納米絕熱復(fù)合板的制備方法,其特征在于,制得的產(chǎn)品可采用新型粘合劑進(jìn)行多層疊加。5.一種新型粘合劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟,步驟1:粉體料A和二苯甲烷二異氰酸酯通過(guò)10:1的比例進(jìn)行混合攪拌均勻,形成組合材料B,其中,粉體料A為甲苯二異氰酸酯、聚丙二醇和高分子材料的混合物,且三者的混合比例依次為2:(4.9
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    5.2):(1.4
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    1.8);步驟2:液體試劑1和液體試劑2以及純凈水的比例按照3:(4.9
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    5.3):(19.5
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    20.6)進(jìn)行混...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:姜波劉玉龍,周超
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:蕪湖市德明新材料科技發(fā)展有限公司,
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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