微纖維玻璃棉噴吹成型裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種微纖維玻璃棉噴吹成型裝置，屬于保溫纖維材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；包括腔體；腔體內(nèi)設(shè)置有原料熔化區(qū)、熔體均化區(qū)、熔體噴吹區(qū)、熔體成型區(qū)；原料熔化區(qū)與熔體均化區(qū)相連通；原料熔化區(qū)的頂部設(shè)置有加料口；原料熔化區(qū)的底部連接有一級(jí)底燒槍；熔體均化區(qū)的底部連接有二級(jí)底燒槍；熔體均化區(qū)通過(guò)熔體出口與熔體噴吹區(qū)相連接；熔體噴吹區(qū)底部設(shè)置有若干噴吹孔；噴吹孔連接有助燃?xì)馔ǖ篮腿細(xì)馔ǖ溃蝗垠w噴吹區(qū)頂部與熔體成型區(qū)相連通；熔體成型區(qū)設(shè)置有纖維絲出口；熔體噴吹區(qū)的深度為5

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
微纖維玻璃棉噴吹成型裝置


[0001]本專利技術(shù)屬于保溫纖維材料生產(chǎn)設(shè)備
，具體為一種微纖維玻璃棉噴吹成型裝置。

技術(shù)介紹

[0002]微纖維玻璃棉行業(yè)生產(chǎn)核心工序是噴吹器將坩堝爐熔化后通過(guò)拉絲漏板形成的直徑在0.2
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0.5mm的一次絲在高溫高速熱氣流作用下形成直徑在0.2
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3.5um微纖維玻璃棉。現(xiàn)有的噴吹器都為帶燃燒室結(jié)構(gòu)的噴吹器，其工作原理為：燃?xì)馀c空氣（或富氧空氣）按一定壓力、一定比例進(jìn)入噴吹器燃燒室，在噴吹器燃燒室內(nèi)完全燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谌紵夷┒说恼p口長(zhǎng)300
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400mm，口寬4
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15mm，高速噴出，形成高溫高速帶型熱氣流，將由傳送裝置送入的直徑在0.2
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0.5mm的一次絲噴吹成直徑在0.2
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3.5μm微纖維玻璃，其工作原理如下圖1。圖1 中，具體包括原料料倉(cāng)21，原料料倉(cāng)21的底部連接有原料熔化坩堝爐22，原料熔化坩堝爐22的底部設(shè)置有拉絲漏板23；原料熔化坩堝爐22還連接有坩堝爐變壓器210和拉絲漏板變壓器211；混合器26上連接有噴吹器27；噴吹器27連接有拉絲動(dòng)力輥25；從拉絲漏板23吹出的一次絲24經(jīng)過(guò)拉絲動(dòng)力輥25并通過(guò)噴吹器27吹出的熱氣流形成微纖維玻璃棉28，最后進(jìn)入沉降筒29。
[0003]目前這種帶噴吹成型技術(shù)存在如下弊端：1、噴吹前需從坩堝爐熔化后通過(guò)拉絲漏板拉絲、排絲，需大量的勞動(dòng)力，同時(shí)為了防止并絲，需人工值守。2、燃料在燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)生的大量熱能被燃燒室壁吸收，造成大量熱能損失。3、燃燒室壁吸收熱量后導(dǎo)致整個(gè)噴吹器溫度升高，必須做成夾層水套冷卻給與保護(hù)，以便于人員操作和環(huán)境溫度，盡管水循環(huán)利用，但也導(dǎo)致大量水資源消費(fèi)。4、由燃燒室燃燒的高溫高速熱氣流從噴火口噴出產(chǎn)生較大的蕭聲，約120分貝，造成聲波傳播污染，對(duì)操作人員及周邊環(huán)境十分不利。
[0004]現(xiàn)有專利CN 113308795 A一種玻璃微纖維絕熱板芯材的在線連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)以及利用該系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的方法，所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括熔爐、成纖離心機(jī)、集棉機(jī)、噴膠系統(tǒng)、定型系統(tǒng)、在線裁切裝置。具體是將混合料送入窯爐熔化池進(jìn)行熔化處理，制得玻璃液；通過(guò)玻璃液料道將玻璃液按照生產(chǎn)流程送入漏板、離心盤，玻璃液在高速旋轉(zhuǎn)的離心盤中做離心運(yùn)動(dòng)，通過(guò)離心盤小孔甩出后自由落體，在高溫噴吹氣流牽引的作用下，制得直徑均勻的玻璃微纖維。但通過(guò)離心制備的玻璃微纖維的直徑無(wú)法達(dá)到微米級(jí)，只適合用于熱壓成型處理制備板芯材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0005]本專利技術(shù)克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種微纖維玻璃棉噴吹成型裝置。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0007]微纖維玻璃棉噴吹成型裝置，包括腔體；所述腔體內(nèi)設(shè)置有原料熔化區(qū)、熔體均化區(qū)、熔體噴吹區(qū)、熔體成型區(qū)；所述原料熔化區(qū)與熔體均化區(qū)相連通；所述原料熔化區(qū)的頂部設(shè)置有加料口；所述原料熔化區(qū)的底部連接有一級(jí)底燒槍；所述熔體均化區(qū)的底部連接
有二級(jí)底燒槍；所述熔體均化區(qū)通過(guò)熔體出口與熔體噴吹區(qū)相連接；所述熔體噴吹區(qū)底部設(shè)置有若干噴吹孔；所述噴吹孔連接有助燃?xì)馔ǖ篮腿細(xì)馔ǖ溃凰鋈垠w噴吹區(qū)頂部與熔體成型區(qū)相連通；所述熔體成型區(qū)設(shè)置有纖維絲出口；熔體噴吹區(qū)的深度為5
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150mm。
[0008]進(jìn)一步的，所述熔體出口與熔體噴吹區(qū)靠近底部的側(cè)壁相連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述熔體出口的口徑為3
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15mm。
[0010]進(jìn)一步的，燃?xì)馔ǖ赖闹睆綖?
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10mm，助燃?xì)馔ǖ赖闹睆綖?
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30mm。
[0011]更進(jìn)一步，所述燃?xì)馔ǖ琅c助燃?xì)馔ǖ拦餐B接至預(yù)混通道；所述預(yù)混通道通過(guò)脈沖閥連接至噴吹孔。
[0012]更進(jìn)一步，所述噴吹孔的直徑為2
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35mm。
[0013]進(jìn)一步的，熔體均化區(qū)的頂部設(shè)置有煙氣排出口。
[0014]進(jìn)一步的，所述腔體的外壁為水冷壁外墻。
[0015]進(jìn)一步的，熔體出口設(shè)置在熔體均化區(qū)側(cè)壁中部。
[0016]進(jìn)一步的，經(jīng)燃?xì)馔ǖ肋M(jìn)入的燃?xì)馀c經(jīng)助燃?xì)馔ǖ肋M(jìn)入的助燃?xì)獾牧髁勘葹?:1
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1.5。
[0017]本專利技術(shù)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果為：本專利技術(shù)采用燃料與助燃物混合提供高溫高速煙氣動(dòng)力，從熔體的底部進(jìn)行噴吹，動(dòng)力煙氣由下向上，透過(guò)熔體。直接將熔體牽引為0.2
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3.5μm的微纖維玻璃棉，無(wú)需一次絲過(guò)程。裝置整體節(jié)能，噪音顯著降低。實(shí)現(xiàn)原料熔化、均化、噴吹、成型一次性完成，不需要經(jīng)過(guò)一次絲的狀態(tài)，減少了拉絲排絲過(guò)程中產(chǎn)生的并絲問(wèn)題，并減少了能源的消耗。
附圖說(shuō)明
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中微纖維玻璃棉噴吹成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本專利技術(shù)所述的微纖維玻璃棉噴吹成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為圖2中A的放大圖。
[0021]圖中，1
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加料口，2
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水冷壁外墻，3
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原料熔化區(qū)，4
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熔體均化區(qū)，5
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一級(jí)底燒槍，6
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二級(jí)底燒槍，7
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燃?xì)馔ǖ溃?
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助燃?xì)馔ǖ溃?
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噴吹孔，10
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熔體噴吹區(qū)，11
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液位線，12
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熔體成型區(qū)，13
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外罩，14
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熔體出口，15
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纖維絲出口，16
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預(yù)混通道，17
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煙氣排出口。
[0022]21
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原料料倉(cāng)，22
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原料熔化坩堝爐，23
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拉絲漏板，24
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一次絲，25
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拉絲動(dòng)力輥，26
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混合器，27
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噴吹器，28
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微纖維玻璃棉，29
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沉降筒。
具體實(shí)施方式
[0023]為了使本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖詳細(xì)說(shuō)明本專利技術(shù)的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍不被此限制。
[0024]參照?qǐng)D2，本實(shí)施例提出微纖維玻璃棉噴吹成型裝置，包括腔體；腔體的外壁為水冷壁外墻2。腔體內(nèi)設(shè)置有原料熔化區(qū)3、熔體均化區(qū)4、熔體噴吹區(qū)10、熔體成型區(qū)12。
[0025]具體的，原料熔化區(qū)3右側(cè)與熔體均化區(qū)4相連通；熔體均化區(qū)4的底部高于原料熔化區(qū)3的底部，熔體均化區(qū)4的頂部與原料熔化區(qū)3的頂部通過(guò)水冷壁相間隔。原料熔化區(qū)3
的頂部設(shè)置有加料口1；所述原料熔化區(qū)3本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.微纖維玻璃棉噴吹成型裝置，其特征在于，包括腔體；所述腔體內(nèi)設(shè)置有原料熔化區(qū)（3）、熔體均化區(qū)（4）、熔體噴吹區(qū)（10）、熔體成型區(qū)（12）；所述原料熔化區(qū)（3）與熔體均化區(qū)（4）相連通；所述原料熔化區(qū)（3）的頂部設(shè)置有加料口（1）；所述原料熔化區(qū)（3）的底部連接有一級(jí)底燒槍（5）；所述熔體均化區(qū)（4）的底部連接有二級(jí)底燒槍（6）；所述熔體均化區(qū)（4）通過(guò)熔體出口（14）與熔體噴吹區(qū)（10）相連接；所述熔體噴吹區(qū)（10）底部設(shè)置有若干噴吹孔（9）；所述噴吹孔（9）連接有助燃?xì)馔ǖ溃?）和燃?xì)馔ǖ溃?）；所述熔體噴吹區(qū)（10）頂部與熔體成型區(qū)（12）相連通；所述熔體成型區(qū)（12）設(shè)置有纖維絲出口（15）；熔體噴吹區(qū)（10）的深度為5
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150mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微纖維玻璃棉噴吹成型裝置，其特征在于，所述熔體出口（14）與熔體噴吹區(qū)（10）靠近底部的側(cè)壁相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微纖維玻璃棉噴吹成型裝置，其特征在于，所述熔體出口（14）的口徑為3
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15mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微纖維玻...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張衛(wèi)平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山西華康綠色建材有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：