本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種抗碳化能力強(qiáng)的槽型換向器，包括塑料基體和在塑料基體的外圓作圓周排布的換向銅片，換向銅片的頂部具有大于換向器外圓直徑的焊線臺(tái)階，相鄰換向銅片之間離開絕緣距離A，其特征在于：換向器的下部為全塑工藝結(jié)構(gòu)，相鄰換向銅片之間銑出絕緣槽，絕緣槽的寬度B大于所述絕緣距離A，換向器的上部為插云母片工藝結(jié)構(gòu)，云母片的厚度等于所述絕緣距離A，云母片的下端位置低于絕緣槽的頂端位置。本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，抗碳化能力強(qiáng)，提高換向器使用壽命和安全性。用壽命和安全性。用壽命和安全性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
抗碳化能力強(qiáng)的槽型換向器
[0001]本專利技術(shù)涉及換向器
，具體涉及一種槽型換向器。
技術(shù)介紹
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的槽型換向器，有采用插云母片工藝結(jié)構(gòu)和全塑工藝結(jié)構(gòu)的。全塑工藝結(jié)構(gòu)的槽型換向器，包括塑料基體和在塑料基體的外圓作圓周排布的換向銅片，換向銅片的頂部具有大于換向器外圓直徑的焊線臺(tái)階，相鄰換向銅片之間離開絕緣距離A，一般為0.6mm左右；換向銅片與塑料基體（電木粉材質(zhì)）在成型模具內(nèi)一體壓注成型后，在換向器外圓的相鄰換向銅片之間銑出絕緣槽，絕緣槽的寬度一般在0.9
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1.0mm左右、深度1.5mm。上述的全塑工藝結(jié)構(gòu)的槽型換向器，存在以下不足：絕緣槽只能用銑刀進(jìn)行加工出，銑刀具有一定的圓盤外徑，并且換向銅片的上部具有焊線臺(tái)階，所以絕緣槽不能在整個(gè)高度的相鄰換向銅片之間銑出，絕緣槽的頂端只能到達(dá)焊線臺(tái)階與換向器外圓拐角處下方一定距離的位置，絕緣槽頂端以上部位的相鄰換向銅片之間只能充滿塑料基體；這樣一來，換向器下部的相鄰換向銅片之間不僅距離較遠(yuǎn)，而且兩者之間是空氣絕緣，而換向器上部的相鄰換向銅片之間不僅距離較近，而且兩者之間是電木粉絕緣，所以換向器上部的防電流擊穿能力明顯弱于換向器下部，于是換向器工作時(shí)絕緣槽以上部位的相鄰換向銅片之間的電木粉材料就更加容易發(fā)生碳化現(xiàn)象，碳化后就易脫落，影響換向器動(dòng)平衡性能和使用壽命，嚴(yán)重時(shí)碳化產(chǎn)生的裂紋會(huì)延伸至塑料基體內(nèi)部，導(dǎo)致?lián)Q向器在高速工作時(shí)突然爆裂，影響安全。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本專利技術(shù)的目的是提供一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化，抗碳化能力強(qiáng)，提高換向器使用壽命和安全性的槽型換向器。
[0004]本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案來實(shí)施的：抗碳化能力強(qiáng)的槽型換向器，包括塑料基體和在塑料基體的外圓作圓周排布的換向銅片，換向銅片的頂部具有大于換向器外圓直徑的焊線臺(tái)階，相鄰換向銅片之間離開絕緣距離A，其特征在于：換向器的下部為全塑工藝結(jié)構(gòu)，相鄰換向銅片之間銑出絕緣槽，絕緣槽的寬度B大于所述絕緣距離A，換向器的上部為插云母片工藝結(jié)構(gòu)，云母片的厚度等于所述絕緣距離A，云母片的下端位置低于絕緣槽的頂端位置。
[0005]上述技術(shù)方案的槽型換向器，其下部采用的是全塑工藝結(jié)構(gòu)，上部采用的是插云母片工藝結(jié)構(gòu)，從而形成全新的半塑半云母組合結(jié)構(gòu)，使原先全塑換向器的絕緣槽頂端以上部位的相鄰換向銅片之間不再是填充電木粉，而是插入云母片進(jìn)行片間絕緣，由于云母片的防電流擊穿能力遠(yuǎn)高于電木粉材料，所以也就相應(yīng)提高了全塑換向器上部的抗電流擊穿能力，進(jìn)而避免了換向器工作時(shí)其上部相鄰換向銅片之間的電木粉材料容易發(fā)生碳化的現(xiàn)象，這樣一來，本專利技術(shù)就實(shí)現(xiàn)了抗碳化能力強(qiáng)，提高使用壽命和安全性的意想不到的技術(shù)效果。
[0006]作為優(yōu)選，云母片的下端位置靠近或等于絕緣槽上部弧形過渡的起始位置。
[0007]作為優(yōu)選，絕緣距離A等于0.6mm，絕緣槽的寬度B等于0.9
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1.0mm，絕緣槽的深度等于1.5mm。
附圖說明
[0008]本專利技術(shù)有以下附圖：圖1為本專利技術(shù)的槽型換向器的頂部方向視圖，圖2為圖1的B
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B剖視圖，圖3為圖2的A1截面剖視圖，圖4為圖2的A2截面剖視圖，圖5為圖2的A3截面剖視圖，圖6為換向銅片的側(cè)面視圖，圖7為圖6的左視方向圖（未開設(shè)焊線槽）。
具體實(shí)施方式
[0009]如圖所示，本專利技術(shù)的抗碳化能力強(qiáng)的槽型換向器，包括塑料基體1和在塑料基體1的外圓作圓周排布的換向銅片2，換向銅片2的頂部具有大于換向器外圓直徑的焊線臺(tái)階，焊線臺(tái)階處開設(shè)焊線槽4，相鄰換向銅片2之間離開絕緣距離A，絕緣距離A為0.6mm，工作時(shí)換向器的下部外圓與碳刷接觸，換向器的下部為全塑工藝結(jié)構(gòu)，相鄰換向銅片2之間銑出絕緣槽6，絕緣槽6的寬度B大于所述絕緣距離A，絕緣槽6的寬度B為0.9
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1.0mm，絕緣槽6的深度為1.5mm，換向器的上部為插云母片工藝結(jié)構(gòu)，云母片3厚度等于所述絕緣距離A，為0.6mm，云母片3的下端位置靠近絕緣槽6上部弧形過渡61的起始位置，靠近距離優(yōu)選為1.0
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2.0mm；焊線臺(tái)階的兩側(cè)面中間設(shè)置豎向方向的缺口槽5，所述塑料基體1覆蓋住焊線臺(tái)階的頂部端面并填充進(jìn)入到缺口槽5內(nèi)對云母片3從兩側(cè)進(jìn)行錨住，更好固定云母片，來可靠保證云母片工作時(shí)不會(huì)脫離換向器。
[0010]上述的槽型換向器，首先制作換向銅片，然后進(jìn)行排片工序，在相鄰換向銅片的上部之間插入云母片，排片完成后，將其置于成型模具內(nèi)與電木粉材料一起進(jìn)行壓注成型，成型后脫模，再對換向器外圓、內(nèi)孔進(jìn)行加工，最后用銑刀在換向器外圓加工出絕緣槽和焊線槽，于是本專利技術(shù)的抗碳化能力強(qiáng)的槽型換向器完成制作。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.抗碳化能力強(qiáng)的槽型換向器，包括塑料基體和在塑料基體的外圓作圓周排布的換向銅片，換向銅片的頂部具有大于換向器外圓直徑的焊線臺(tái)階，相鄰換向銅片之間離開絕緣距離A，其特征在于：換向器的下部為全塑工藝結(jié)構(gòu)，相鄰換向銅片之間銑出絕緣槽，絕緣槽的寬度B大于所述絕緣距離A，換向器的上部為插云母片工藝結(jié)構(gòu)，云母片的厚度等于所述絕緣距離A，云母片的下端...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡平輝，胡小英，楊建旺，文偉，黃小紅，
申請(專利權(quán))人：瑞安博宇科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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