本實用新型專利技術公開了一種具有自動加料功能的豆干拌料機，包括殼體，其特征在于：所述殼體的頂部安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端連接有輸出轉軸，所述輸出轉軸的下端貫穿殼體的頂部連接有刮板，所述刮板的內側連接有攪拌槳，所述殼體的內壁連接有承載板，所述承載板嵌套于輸出轉軸的外壁。該具有自動加料功能的豆干拌料機，通過輸出轉軸、承載板、環板、隔板、開口、缺口板和刻度玻璃窗等零件的相互配合，使得裝置可以進行自動的對多種醬料進行較為均勻的投放，避免了一次性投放過多醬料，多種醬料之間不易混合以及和豆干不易均勻攪拌的情況發生，同時也減少了勞動強度，同時便于對醬料的投放量進行定量控制，增強了裝置的實用性。性。性。
【技術實現步驟摘要】
一種具有自動加料功能的豆干拌料機
[0001]本技術涉及豆干加工設備
，具體為一種具有自動加料功能的豆干拌料機。
技術介紹
[0002]豆腐干中國傳統豆制品之一，是豆腐的再加工制品，豆腐干營養豐富，含有大量蛋白質、脂肪、碳水化合物，還含有鈣、磷、鐵等多種人體所需的礦物質，豆腐干在制作過程中會添加食鹽、茴香、花椒、大料、干姜等眾多調料，需要使用到豆干拌料機。
[0003]然而現有的豆干攪拌機在對豆干進行加工時，往往由人工加料，效率較低且勞動強度大，且調料和醬料等不易和豆干充分混合，并且調料和醬料粘連到裝置的內壁，影響攪拌，還有就是調料和醬料的投放量不便進行較為準確的定量，降低了裝置的實用性。
[0004]針對上述問題，急需在原有豆干拌料機的基礎上進行創新設計。
技術實現思路
[0005]本技術的目的在于提供一種具有自動加料功能的豆干拌料機，以解決上述
技術介紹
中提出往往由人工加料，效率較低且勞動強度大，且調料和醬料等不易和豆干充分混合，并且調料和醬料粘連到裝置的內壁，影響攪拌，還有就是調料和醬料的投放量不便進行較為準確的定量，降低了裝置的實用性的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種具有自動加料功能的豆干拌料機，包括殼體，其特征在于：所述殼體的頂部安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端連接有輸出轉軸，所述輸出轉軸的下端貫穿殼體的頂部連接有刮板，所述刮板的內側連接有攪拌槳，所述殼體的內壁連接有承載板，所述承載板嵌套于輸出轉軸的外壁，所述承載板的頂部連接有環板，所述環板的頂部連接于殼體的內壁頂部，所述環板的外壁連接有隔板，所述隔板的上下兩側分別連接于殼體和承載板，所述承載板上設置有開口，所述輸出轉軸的外壁連接有缺口板，所述缺口板的頂部貼合于承載板的底部，所述殼體上設置有刻度玻璃窗，所述隔板的邊側連接于刻度玻璃窗的內壁，所述殼體的外壁設置有進料口，所述殼體的底部設置有出料口，所述出料口的內壁軸連接有阻料板，所述阻料板的底部設置有卡合機構，所述卡合機構的端部軸連接有活塞氣缸，所述活塞氣缸的端部軸連接于出料口的內壁，所述出料口的內壁連接有輔助彈簧，所述輔助彈簧的端部連接于活塞氣缸的外壁。
[0007]優選的，其特征在于：所述刮板設置為“凹”型結構，且刮板的外側和殼體的內壁貼合，所述攪拌槳在刮板的內側上交替分布。
[0008]優選的，其特征在于：所述隔板和開口均關于輸出轉軸的中心線等角度分布，所述開口位于兩個隔板之間。
[0009]優選的，其特征在于：所述缺口板設置為圓形板狀，且缺口板上設置有扇形缺口。
[0010]優選的，其特征在于：所述卡合機構包括滑槽和滑塊，所述阻料板的底部開設有滑槽，所述滑槽的內部設置有滑塊，所述滑塊的端部貫穿滑槽軸連接有活塞氣缸。
[0011]優選的，其特征在于：所述滑塊設置為“T”型結構，且滑塊和滑槽為卡合式的滑動連接。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該具有自動加料功能的豆干拌料機，通過驅動電機、輸出轉軸、刮板、攪拌槳、阻料板和卡合機構等零件的相互配合，使得裝置可以更有效的對豆干和醬料等進行攪拌均勻，且避免醬料等粘附在裝置的內壁上，影響豆干和醬料的混合攪拌，同時便于進行快速的放料。
[0013]通過輸出轉軸、承載板、環板、隔板、開口、缺口板和刻度玻璃窗等零件的相互配合，使得裝置可以進行自動的對多種醬料進行較為均勻的投放，避免了一次性投放過多醬料，多種醬料之間不易混合以及和豆干不易均勻攪拌的情況發生，同時也減少了勞動強度，同時便于對醬料的投放量進行定量控制，增強了裝置的實用性。
附圖說明
[0014]圖1為本技術正視剖面結構示意圖；
[0015]圖2為本技術正視結構示意圖；
[0016]圖3為本技術隔板俯視結構示意圖；
[0017]圖4為本技術圖1中A處放大結構示意圖。
[0018]圖中：1、殼體；2、驅動電機；3、輸出轉軸；4、刮板；5、攪拌槳；6、承載板；7、環板；8、隔板；9、開口；10、缺口板；11、刻度玻璃窗；12、進料口；13、出料口；14、阻料板；15、卡合機構；1501、滑槽；1502、滑塊；16、活塞氣缸；17、輔助彈簧。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：一種具有自動加料功能的豆干拌料機，包括殼體1、驅動電機2、輸出轉軸3、刮板4、攪拌槳5、承載板6、環板7、隔板8、開口9、缺口板10、刻度玻璃窗11、進料口12、出料口13、阻料板14、卡合機構15、滑槽1501、滑塊1502、活塞氣缸16和輔助彈簧17，殼體1的頂部安裝有驅動電機2，驅動電機2的輸出端連接有輸出轉軸3，輸出轉軸3的下端貫穿殼體1的頂部連接有刮板4，刮板4的內側連接有攪拌槳5，殼體1的內壁連接有承載板6，承載板6嵌套于輸出轉軸3的外壁，承載板6的頂部連接有環板7，環板7的頂部連接于殼體1的內壁頂部，環板7的外壁連接有隔板8，隔板8的上下兩側分別連接于殼體1和承載板6，承載板6上設置有開口9，輸出轉軸3的外壁連接有缺口板10，缺口板10的頂部貼合于承載板6的底部，殼體1上設置有刻度玻璃窗11，隔板8的邊側連接于刻度玻璃窗11的內壁，殼體1的外壁設置有進料口12，殼體1的底部設置有出料口13，出料口13的內壁軸連接有阻料板14，阻料板14的底部設置有卡合機構15，卡合機構15的端部軸連接有活塞氣缸16，活塞氣缸16的端部軸連接于出料口13的內壁，出料口13的內壁連接有輔助彈簧17，輔助彈簧17的端部連接于活塞氣缸16的外壁。
[0021]刮板4設置為“凹”型結構，且刮板4的外側和殼體1的內壁貼合，攪拌槳5在刮板4的
內側上交替分布，使得刮板4可以對殼體1內壁上粘附的醬料進行刮離，便于和豆干進行攪拌，通過攪拌槳5的交替分布便于進行均勻攪拌。
[0022]隔板8和開口9均關于輸出轉軸3的中心線等角度分布，開口9位于兩個隔板8之間，使得隔板8和其余零件配合，便于對多種醬料進行分隔存放，進而便于后續投放。
[0023]缺口板10設置為圓形板狀，且缺口板10上設置有扇形缺口，使得缺口板10周期性的對不同的醬料進行投放，便于均勻攪拌。
[0024]卡合機構15包括滑槽1501和滑塊1502，阻料板14的底部開設有滑槽1501，滑槽1501的內部設置有滑塊1502，滑塊1502的端部貫穿滑槽1501軸連接有活塞氣缸16，使得卡合機構15可以對阻料板14進行輔助限位。
[0025]滑塊1502設置為“T”型結構，且滑塊1502和滑槽1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種具有自動加料功能的豆干拌料機，包括殼體（1），其特征在于：所述殼體（1）的頂部安裝有驅動電機（2），所述驅動電機（2）的輸出端連接有輸出轉軸（3），所述輸出轉軸（3）的下端貫穿殼體（1）的頂部連接有刮板（4），所述刮板（4）的內側連接有攪拌槳（5），所述殼體（1）的內壁連接有承載板（6），所述承載板（6）嵌套于輸出轉軸（3）的外壁，所述承載板（6）的頂部連接有環板（7），所述環板（7）的頂部連接于殼體（1）的內壁頂部，所述環板（7）的外壁連接有隔板（8），所述隔板（8）的上下兩側分別連接于殼體（1）和承載板（6），所述承載板（6）上設置有開口（9），所述輸出轉軸（3）的外壁連接有缺口板（10），所述缺口板（10）的頂部貼合于承載板（6）的底部，所述殼體（1）上設置有刻度玻璃窗（11），所述隔板（8）的邊側連接于刻度玻璃窗（11）的內壁，所述殼體（1）的外壁設置有進料口（12），所述殼體（1）的底部設置有出料口（13），所述出料口（13）的內壁軸連接有阻料板（14），所述阻料板（14）的底部設置有卡合機構（15），所述卡合機構（15）的端部軸連接有活塞氣缸（16），所述活塞氣缸（16）的端部軸連接于出料口（13）的內壁，所述出料口（13）的內...
【專利技術屬性】
技術研發人員：林泰陽，郭鼎丞，林森，林太梓，
申請(專利權)人：山東啟騰生物科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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