本發(fā)明專利技術(shù)提供一種渦旋壓縮機等，結(jié)構(gòu)簡單且可靠性高。渦旋壓縮機(100)具備密閉容器(1)、電動機(4)、曲軸(3)、固定渦旋盤(21)、旋轉(zhuǎn)渦旋盤(22)、上框架(23)和下框架(7)，下框架(7)在其周緣部的至少一部分具有凸緣部(73)，筒腔(11)的下側(cè)的端部附近和底腔(13)的邊緣附近以夾入凸緣部(73)的狀態(tài)被固定，在凸緣部(73)的側(cè)面沿周向設(shè)置有向徑向內(nèi)側(cè)凹陷而成的側(cè)面槽(73a)。面槽(73a)。面槽(73a)。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】渦旋壓縮機及冷凍循環(huán)裝置
[0001]本專利技術(shù)涉及渦旋壓縮機等。
技術(shù)介紹
[0002]作為實現(xiàn)渦旋壓縮機的結(jié)構(gòu)的簡化的技術(shù)，例如，在專利文獻1中記載了“利用構(gòu)成上述密閉殼體的主殼體和側(cè)殼體夾持固定副軸承的周端部”。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1：日本特開平7
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158577號公報
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0006]專利技術(shù)所要解決的課題
[0007]然而，在專利文獻1所記載的技術(shù)中，若將副軸承(下框架)壓入主殼體(筒腔)，則朝向徑向內(nèi)側(cè)的壓縮力作用于副軸承。其結(jié)果，存在設(shè)置于副軸承的軸承部變形的可能性。考慮到這樣的情況，為了抑制軸承部的變形，并且確保主殼體(筒腔)與側(cè)殼體(底腔)的夾持力，考慮增大在組裝時在上下方向上夾入副軸承時的沖壓載荷。但是，若使沖壓載荷過大，則副軸承等部件的接觸應(yīng)力超過屈服點而塑性變形，除了組裝精度的降低之外，還有可能導(dǎo)致副軸承的保持力的降低。
[0008]因此，本專利技術(shù)的課題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單且可靠性高的渦旋壓縮機等。
[0009]用于解決課題的方案
[0010]為了解決上述課題，本專利技術(shù)的渦旋壓縮機具備：第一框架，其設(shè)置有在比電動機靠一端側(cè)的位置對驅(qū)動軸進行軸支撐的第一軸承；以及第二框架，其設(shè)置有在比上述電動機靠另一端側(cè)的位置對上述驅(qū)動軸進行軸支撐的第二軸承，上述第二框架在其周緣部的至少一部分具有凸緣部，筒腔的上述另一端側(cè)的端部附近與底腔的邊緣附近以夾入上述凸緣部的狀態(tài)被固定，在上述凸緣部的側(cè)面沿周向設(shè)置有向徑向內(nèi)側(cè)凹陷而成的側(cè)面槽。
[0011]專利技術(shù)效果
[0012]根據(jù)本專利技術(shù)，能夠提供結(jié)構(gòu)簡單且可靠性高的渦旋壓縮機等。
附圖說明
[0013]圖1是第一實施方式的渦旋壓縮機的縱剖視圖。
[0014]圖2是在第一實施方式的渦旋壓縮機中，圖1的II
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II線處的渦旋壓縮機的橫剖視圖。
[0015]圖3是第一實施方式的渦旋壓縮機所具備的下框架的立體圖。
[0016]圖4是第一實施方式的渦旋壓縮機中的圖1的區(qū)域G1的局部放大圖。
[0017]圖5是在第一實施方式的渦旋壓縮機中，筒腔與底腔被焊接之前的夾入部附近的彈簧模型的說明圖。
[0018]圖6是表示在第一實施方式的渦旋壓縮機中，在筒腔與底腔的焊接前施加了沖壓載荷的狀態(tài)下，作用于夾入部的載荷等的說明圖。
[0019]圖7是表示在第一實施方式的渦旋壓縮機中，在筒腔與底腔的焊接后解除了沖壓載荷的狀態(tài)下，作用于夾入部的載荷等的說明圖。
[0020]圖8是表示在第一實施方式的渦旋壓縮機的運轉(zhuǎn)中密閉容器的內(nèi)壓上升的情況下作用于夾入部的載荷等的說明圖。
[0021]圖9是表示第二實施方式的渦旋壓縮機的下框架的附近的局部放大圖。
[0022]圖10是表示第三實施方式的渦旋壓縮機的下框架的附近的局部放大圖。
[0023]圖11是第四實施方式的渦旋壓縮機的下框架的立體圖。
[0024]圖12是第五實施方式的渦旋壓縮機的下框架的立體圖。
[0025]圖13是表示第六實施方式的渦旋壓縮機的下框架的附近的局部放大圖。
[0026]圖14是第七實施方式的空調(diào)機200的制冷劑回路Q的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
[0027]《第一實施方式》
[0028]＜渦旋壓縮機的結(jié)構(gòu)＞
[0029]圖1是第一實施方式的渦旋壓縮機100的縱剖視圖。
[0030]圖1所示的渦旋壓縮機100是對氣體狀的制冷劑進行壓縮的設(shè)備。如圖1所示，渦旋壓縮機100具備密閉容器1、壓縮機構(gòu)部2、曲軸3(驅(qū)動軸)、電動機4、歐氏環(huán)5、平衡配重61、62、下框架7(第二框架)以及供油泵8。
[0031]密閉容器1是收納壓縮機構(gòu)部2、曲軸3、電動機4、下框架7等的金屬制的容器，被大致密閉。在密閉容器1中封入有用于提高潤滑性的潤滑油，作為油積存部R1貯存在密閉容器1的底部。密閉容器1具備圓筒狀的筒腔11(也稱為殼體)、堵塞筒腔11的上側(cè)(一端側(cè))的蓋腔12、以及堵塞筒腔11的下側(cè)(另一端側(cè))的底腔13。
[0032]在筒腔11的上端附近的內(nèi)周面設(shè)置有臺階部11a。臺階部11a是卡定后述的上框架側(cè)凸緣部23a的部分，通過切削加工等形成。臺階部11a以擴大筒腔11的內(nèi)徑的方式從筒腔11的上端形成至預(yù)定深度。
[0033]蓋腔12在縱剖視圖中呈倒U字狀，固定于筒腔11的上端附近的內(nèi)側(cè)。另一方面，底腔13固定于筒腔11的下端附近的外側(cè)。如圖1所示，底腔13除了具備縱剖視時呈U字狀的底部13a之外，還具備大徑部13b和擴徑部13c。
[0034]大徑部13b是設(shè)置于底部13a的上側(cè)(一端側(cè))的圓筒狀的部分，內(nèi)徑以及外徑比底部13a大。擴徑部13c是以從底部13a向大徑部13b擴徑的方式將底部13a和大徑部13b連接的環(huán)狀的部分。此外，底部13a、大徑部13b以及擴徑部13c一體地形成。另外，筒腔11的下端附近的外周面與大徑部13b的上端附近的內(nèi)周面接觸。而且，在圖1所示的焊接部W1中，大徑部13b的上端焊接(熔敷)于筒腔11的外周面。
[0035]如圖1所示，在密閉容器1的蓋腔12中，以插入的狀態(tài)固定有吸入管P1。吸入管P1是向壓縮機構(gòu)部2的吸入腔H1引導(dǎo)制冷劑的管。另外，在密閉容器1的筒腔11中，以插入的狀態(tài)固定有排出管P2。排出管P2是將由壓縮機構(gòu)部2壓縮后的制冷劑引導(dǎo)至渦旋壓縮機100的外部的管。
[0036]壓縮機構(gòu)部2是隨著曲軸3的旋轉(zhuǎn)而壓縮制冷劑的機構(gòu)。壓縮機構(gòu)部2具備固定渦旋盤21、旋轉(zhuǎn)渦旋盤22以及上框架23(第一框架)，并配置于密閉容器1內(nèi)的上部空間。
[0037]固定渦旋盤21具備臺板21a和渦旋狀的固定卷板21b。臺板21a具備在俯視時呈圓形狀的壁厚的主體部211a和從該主體部211a的下部向徑向外側(cè)突出的固定渦旋盤側(cè)凸緣部211b。
[0038]需要說明的是，為了確保旋轉(zhuǎn)卷板22b相對于固定卷板21b旋轉(zhuǎn)的區(qū)域(仰視時為圓形狀的區(qū)域)，主體部211a的下表面的中心附近向上側(cè)以預(yù)定凹陷。固定卷板21b呈漩渦狀(也參照圖2)，在所述區(qū)域中從臺板21a向下側(cè)延伸。另外，臺板21a的下表面與固定卷板21b的下端大致為同一面。
[0039]旋轉(zhuǎn)渦旋盤22是伴隨電動機4的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)并與固定渦旋盤21一起形成壓縮室C1(參照圖2)的部件。旋轉(zhuǎn)渦旋盤22具備圓板狀的鏡板22a、豎立設(shè)置于該鏡板22a的旋轉(zhuǎn)卷板22b、以及與曲軸3的上端部嵌合的凸臺部22c。如圖1所示，旋轉(zhuǎn)卷板22b向鏡板22a的上側(cè)延伸，另一方面，凸臺部22c向鏡板22a的下側(cè)延伸。
[0040]圖2是圖1的II
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II線的渦旋壓縮機100的橫剖視圖。
[0041]圖2所示的旋轉(zhuǎn)卷板22b是與固定卷板21b一起形成壓縮室C1的部件，呈渦旋狀。并且，通過渦旋狀的固定卷板21b與本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】1.一種渦旋壓縮機，其特征在于，具備密閉容器，所述密閉容器具有圓筒狀的筒腔、堵塞所述筒腔的一端側(cè)的蓋腔以及堵塞所述筒腔的另一端側(cè)的底腔，并且，還具備：電動機，其具有定子和轉(zhuǎn)子，并收納于所述密閉容器；驅(qū)動軸，其與所述轉(zhuǎn)子一體地旋轉(zhuǎn)；固定渦旋盤，其具有旋渦狀的固定卷板；旋轉(zhuǎn)渦旋盤，其具有與所述固定卷板一起形成壓縮室的旋渦狀的旋轉(zhuǎn)卷板，并伴隨所述電動機的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)；第一框架，其設(shè)置有在比所述電動機靠所述一端側(cè)的位置對所述驅(qū)動軸進行軸支撐的第一軸承；以及第二框架，其設(shè)置有在比所述電動機靠所述另一端側(cè)的位置對所述驅(qū)動軸進行軸支撐的第二軸承，所述第二框架在其周緣部的至少一部分具有凸緣部，所述筒腔的所述另一端側(cè)的端部附近與所述底腔的邊緣附近以夾入所述凸緣部的狀態(tài)被固定，在所述凸緣部的側(cè)面沿周向設(shè)置有向徑向內(nèi)側(cè)凹陷而成的側(cè)面槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于，在所述凸緣部的側(cè)面的整周設(shè)置有所述側(cè)面槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述底腔具有：底部，其在縱剖視圖中呈U字狀；圓筒狀的大徑部，其設(shè)置于所述底部的所述一端側(cè)，內(nèi)徑及外徑比所述底部大；以及擴徑部，其以從所述底部向所述大徑部擴徑的方式將所述底部和所述大徑部連接，所述筒腔的所述另一端側(cè)的外周面與所述大徑部的所述一端側(cè)的內(nèi)周面接觸，所述筒腔的所述另一端側(cè)的端部與所述擴徑部在夾入所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：飯島遼太，松永和行，
申請(專利權(quán))人：日立江森自控空調(diào)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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