本發(fā)明專利技術(shù)涉及化學(xué)沉積技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種耐磨金屬?gòu)?fù)合材料制備用化學(xué)沉積鍍層裝置，包括放料機(jī)構(gòu)，所述放料機(jī)構(gòu)內(nèi)置有金屬卷材，所述放料機(jī)構(gòu)用于對(duì)金屬卷材進(jìn)行放料操作；加工機(jī)構(gòu)，位于放料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述加工機(jī)構(gòu)用于對(duì)金屬卷材進(jìn)行加工操作；烘干機(jī)構(gòu)，位于加工機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離放料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述烘干機(jī)構(gòu)用于對(duì)加工后的金屬卷材進(jìn)行烘干操作；收料機(jī)構(gòu)，位于烘干機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離加工機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述收料機(jī)構(gòu)用于對(duì)烘干后的金屬卷材進(jìn)行收料操作；本發(fā)明專利技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)化學(xué)鍍處理加工、干燥、收集操作，利于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化化學(xué)鍍處理加工，并且得到的耐磨金屬?gòu)?fù)合材料具有更好的機(jī)械性能，整體鍍層的均勻度、沉積厚度、沉積速度均可以進(jìn)行更好地把控。控。控。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種耐磨金屬?gòu)?fù)合材料制備用化學(xué)沉積鍍層裝置
[0001]本專利技術(shù)涉及化學(xué)沉積
，更具體地說(shuō)，它涉及一種耐磨金屬?gòu)?fù)合材料制備用化學(xué)沉積鍍層裝置。
技術(shù)介紹
[0002]化學(xué)鍍是不加外電流而利用異相固相，液相，表面受控自催化還原反應(yīng)在基體上獲得所需性能的連續(xù)、均勻附著沉積過(guò)程的統(tǒng)稱，又稱化學(xué)沉積、非電解沉積、自催化沉積，其沉積層叫化學(xué)沉積層或化學(xué)鍍層，化學(xué)鍍技術(shù)亦屬表面工程技術(shù)中的覆蓋層技術(shù)，現(xiàn)代化學(xué)鍍技術(shù)有多種，其間的重要區(qū)別在于沉積速度、可實(shí)際沉積厚度、沉積與基體表面的附著力、沉積性能、沉積結(jié)晶結(jié)構(gòu)、鍍層厚度均勻性、鍍液鍍覆特殊基體的能力、化學(xué)鍍液的技術(shù)利用率、鍍層質(zhì)量的重復(fù)性、沉積的成本、工藝危害及廢物等，但是現(xiàn)有的設(shè)備在實(shí)現(xiàn)連續(xù)化化學(xué)鍍處理加工時(shí)，由于沉積速度、沉積厚度、鍍層厚度均勻性不易于把控，最終的鍍層質(zhì)量會(huì)出現(xiàn)下降的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本專利技術(shù)的目的在于提供一種耐磨金屬?gòu)?fù)合材料制備用化學(xué)沉積鍍層裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了如下技術(shù)方案：
[0005]一種耐磨金屬?gòu)?fù)合材料制備用化學(xué)沉積鍍層裝置，包括放料機(jī)構(gòu)，所述放料機(jī)構(gòu)內(nèi)置有金屬卷材，所述放料機(jī)構(gòu)用于對(duì)金屬卷材進(jìn)行放料操作；
[0006]加工機(jī)構(gòu)，位于放料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述加工機(jī)構(gòu)用于對(duì)金屬卷材進(jìn)行加工操作；
[0007]烘干機(jī)構(gòu)，位于加工機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離放料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述烘干機(jī)構(gòu)用于對(duì)加工后的金屬卷材進(jìn)行烘干操作；
[0008]收料機(jī)構(gòu)，位于烘干機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離加工機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述收料機(jī)構(gòu)用于對(duì)烘干后的金屬卷材進(jìn)行收料操作。
[0009]作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述放料機(jī)構(gòu)包含下箱體，所述下箱體的上端設(shè)置有上箱體，所述上箱體的下端靠近四個(gè)頂角的位置均螺紋連接有定位柱，定位柱的下端延伸至下箱體的內(nèi)部，所述下箱體的兩側(cè)均固定連接有下連接塊，所述上箱體的兩側(cè)均固定連接有上連接塊，所述下箱體、上箱體之間設(shè)置有放料組件，所述放料組件的兩端均貫穿至上連接塊、下連接塊的外表面上，所述上連接塊上設(shè)置有用于固定放料組件的限位銷，所述限位銷的下端貫穿至下連接塊的下表面。
[0010]作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述放料組件包含放料軸桿，所述放料軸桿的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有固定筒，所述固定筒遠(yuǎn)離放料軸桿的一側(cè)螺紋連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)遠(yuǎn)離固定筒的一側(cè)螺紋連接有定位塊，所述限位銷貫穿定位塊。
[0011]作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述加工機(jī)構(gòu)包含加工箱體，加工箱體的底端內(nèi)壁上固定設(shè)置有加工組件，所述加工組件的上方設(shè)置有升降組件，所述升降組件的上端貫穿加
工箱體的頂部，加工箱體的內(nèi)部靠近兩側(cè)的位置均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有固定件，所述固定件的下方滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)件，所述滑動(dòng)件的下端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)件一，所述驅(qū)動(dòng)件一的輸出端伸長(zhǎng)至最大伸長(zhǎng)量時(shí)，滑動(dòng)件的上表面與固定件的下表面相接觸，所述加工組件位于兩個(gè)固定件之間的位置。
[0012]作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述升降組件包含位于加工箱體內(nèi)部的升降板，所述升降板的上端對(duì)稱設(shè)置有滑動(dòng)板，所述升降板上設(shè)置有與滑動(dòng)板相適配的滑槽，所述滑動(dòng)板的下端延伸至升降板的下方，所述滑動(dòng)板的下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪，所述升降板上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)板做直線往返運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件二，加工箱體的上表面設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)升降板、滑動(dòng)板、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪一同進(jìn)行垂直升降的升降氣缸。
[0013]作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述加工組件包含輔助池，所述輔助池的上端卡接有反應(yīng)池，所述反應(yīng)池的上端卡接有隔離板，所述隔離板上開(kāi)設(shè)置有多個(gè)通孔。
[0014]作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述烘干機(jī)構(gòu)包含收集箱體，所述收集箱體的上端設(shè)置有烘干箱體，所述烘干箱體的外表面上設(shè)置有多個(gè)呈等距離排布的風(fēng)機(jī)。
[0015]作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述收料機(jī)構(gòu)包含收料箱體，所述收料箱體的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有固定組件，所述固定組件的兩端均延伸至收料箱體的外部，所述收料箱體的兩側(cè)外表面上均開(kāi)設(shè)有通槽，所述收料箱體的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有位于固定組件上方的調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件的兩端均延伸至通槽內(nèi)，所述收料箱體內(nèi)置有用于驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)組件做直線往返運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件三，所述收料箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有位于固定組件一側(cè)的引導(dǎo)軸桿，所述引導(dǎo)軸桿遠(yuǎn)離固定組件的一側(cè)設(shè)置有收料軸桿，所述引導(dǎo)軸桿、收料軸桿的兩端均延伸至收料箱體的兩側(cè)外表面上，所述收料箱體的一側(cè)外表面上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)收料軸桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的收料電機(jī)。
[0016]作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述固定組件包含兩個(gè)呈對(duì)稱設(shè)置的調(diào)節(jié)板，兩個(gè)調(diào)節(jié)板分別與收料箱體的兩端外表面固定連接，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)呈等距離排布的調(diào)節(jié)輥，所述調(diào)節(jié)輥的外表面上安裝有兩個(gè)呈對(duì)稱設(shè)置的調(diào)節(jié)環(huán)，調(diào)節(jié)環(huán)與調(diào)節(jié)輥卡接。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具備以下有益效果：
[0018]本專利技術(shù)通過(guò)設(shè)置的放料機(jī)構(gòu)、加工機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)化學(xué)鍍處理加工、干燥、收集操作，利于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化化學(xué)鍍處理加工，并且得到的耐磨金屬?gòu)?fù)合材料具有更好的機(jī)械性能，整體鍍層的均勻度、沉積厚度、沉積速度均可以進(jìn)行更好地把控，具有更好的適用范圍。
[0019]本專利技術(shù)中，設(shè)置的加工機(jī)構(gòu)、收料機(jī)構(gòu)中，固定組件、調(diào)節(jié)組件、固定件、滑動(dòng)件配合使用，可以確保金屬卷材的位置不易出現(xiàn)偏移的問(wèn)題，并且在面對(duì)多種寬度規(guī)格的金屬卷材加工時(shí)，均可以進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，使得在收料時(shí)，金屬卷材的表面平整，不易出現(xiàn)褶皺的問(wèn)題。
附圖說(shuō)明
[0020]圖1為本專利技術(shù)一種耐磨金屬?gòu)?fù)合材料制備用化學(xué)沉積鍍層裝置的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖2為本專利技術(shù)中加工機(jī)構(gòu)的主視剖面圖；
[0022]圖3為本專利技術(shù)中加工組件的俯視圖；
[0023]圖4為本專利技術(shù)的放料組件的側(cè)視圖；
[0024]圖5為本專利技術(shù)中收料箱體、固定組件的連接示意圖；
[0025]圖6為本專利技術(shù)中固定組件的俯視圖；
[0026]圖7為本專利技術(shù)中調(diào)節(jié)輥、調(diào)節(jié)環(huán)的結(jié)構(gòu)連接示意圖。
[0027]圖中：1、放料機(jī)構(gòu)；2、加工機(jī)構(gòu)；3、烘干機(jī)構(gòu)；4、收料機(jī)構(gòu)；11、下箱體；12、上箱體；13、下連接塊；14、上連接塊；15、放料組件；16、限位銷；151、放料軸桿；152、固定筒；153、限位環(huán)；154、定位塊；21、升降組件；22、滑動(dòng)件；23、固定件；24、驅(qū)動(dòng)件一；25、加工組件；211、升降板；212、升降氣缸；213、滑動(dòng)板；214、驅(qū)動(dòng)件二；215、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪；251、輔助池；252、反應(yīng)池；253、隔離板；31、收集箱體；32、烘干箱體；33、風(fēng)機(jī)；41、收料箱體；42、固定組件；43、引導(dǎo)軸桿；44、收料電機(jī)；45、調(diào)節(jié)組件；421、調(diào)節(jié)輥；422、調(diào)節(jié)環(huán)；423、調(diào)節(jié)板。
具體實(shí)施方式
[0028]下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐磨金屬?gòu)?fù)合材料制備用化學(xué)沉積鍍層裝置，其特征在于，包括：放料機(jī)構(gòu)(1)，所述放料機(jī)構(gòu)(1)內(nèi)置有金屬卷材，所述放料機(jī)構(gòu)(1)用于對(duì)金屬卷材進(jìn)行放料操作；加工機(jī)構(gòu)(2)，位于放料機(jī)構(gòu)(1)的一側(cè)，所述加工機(jī)構(gòu)(2)用于對(duì)金屬卷材進(jìn)行加工操作；烘干機(jī)構(gòu)(3)，位于加工機(jī)構(gòu)(2)遠(yuǎn)離放料機(jī)構(gòu)(1)的一側(cè)，所述烘干機(jī)構(gòu)(3)用于對(duì)加工后的金屬卷材進(jìn)行烘干操作；收料機(jī)構(gòu)(4)，位于烘干機(jī)構(gòu)(3)遠(yuǎn)離加工機(jī)構(gòu)(2)的一側(cè)，所述收料機(jī)構(gòu)(4)用于對(duì)烘干后的金屬卷材進(jìn)行收料操作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨金屬?gòu)?fù)合材料制備用化學(xué)沉積鍍層裝置，其特征在于，所述放料機(jī)構(gòu)(1)包含下箱體(11)，所述下箱體(11)的上端設(shè)置有上箱體(12)，所述上箱體(12)的下端靠近四個(gè)頂角的位置均螺紋連接有定位柱，定位柱的下端延伸至下箱體(11)的內(nèi)部，所述下箱體(11)的兩側(cè)均固定連接有下連接塊(13)，所述上箱體(12)的兩側(cè)均固定連接有上連接塊(14)，所述下箱體(11)、上箱體(12)之間設(shè)置有放料組件(15)，所述放料組件(15)的兩端均貫穿至上連接塊(14)、下連接塊(13)的外表面上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨金屬?gòu)?fù)合材料制備用化學(xué)沉積鍍層裝置，其特征在于，所述放料組件(15)包含放料軸桿(151)，所述放料軸桿(151)的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有固定筒(152)，所述固定筒(152)遠(yuǎn)離放料軸桿(151)的一側(cè)螺紋連接有限位環(huán)(153)，所述限位環(huán)(153)遠(yuǎn)離固定筒(152)的一側(cè)螺紋連接有定位塊(154)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨金屬?gòu)?fù)合材料制備用化學(xué)沉積鍍層裝置，其特征在于，所述加工機(jī)構(gòu)(2)包含加工箱體，加工箱體的底端內(nèi)壁上固定設(shè)置有加工組件(25)，所述加工組件(25)的上方設(shè)置有升降組件(21)，所述升降組件(21)的上端貫穿加工箱體的頂部，加工箱體的內(nèi)部靠近兩側(cè)的位置均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有固定件(23)，所述固定件(23)的下方滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)件(22)，所述滑動(dòng)件(22)的下端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)件一(24)，所述驅(qū)動(dòng)件一(24)的輸出端伸長(zhǎng)至最大伸長(zhǎng)量時(shí)，滑動(dòng)件(22)的上表面與固定件(23)的下表面相接觸，所述加工組件(25)位于兩個(gè)固定件(23)之間的位置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐磨金屬?gòu)?fù)合材料制備用化學(xué)沉積鍍層裝置，其特征在于，所述升降組件(21)包含位于加工箱體內(nèi)部的升降板(211)，所述升降板(211)的上端對(duì)稱設(shè)置有滑動(dòng)板(2...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱虬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：無(wú)錫鼎亞電子材料有限公司，
類型：發(fā)明
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