本發明專利技術公開了一種高性能錳鋅軟磁鐵氧體用氧化鐵紅的后處理工藝，該工藝是將Ｒｕｔｈｎｅｒ工藝生產得到的氧化鐵紅干粉首先進行初級篩分、二級篩分，然后依次進行砂磨、水洗、沉淀、破碎、旋轉閃蒸干燥和冷卻處理。采用本發明專利技術的后處理工藝得到的氧化鐵紅，其中：Ｃｌ－＜０．０７％、Ｃａ２＋＜０．０１％、Ｋ＋＜０．００５％、Ｎａ＋＜０．００５％、ＳＯ４２－＜０．０１％；比表面積達到４．０ｍ２／ｇ以上、松裝比為０．３５～０．７５ｇ／ｃｍ３，平均粒徑為０．５～０．８ｕｍ；可用于生產高性能錳鋅軟磁鐵氧體材料。另外，本發明專利技術的后處理工藝具有能耗低、收率高、產品性能穩定及一致性好等優點，符合工業化生產要求。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術是涉及一種高性能錳鋅軟磁鐵氧體用氧化鐵紅的后處理工藝，具體說，是 涉及一種采用Ruthner工藝生產的、用于生產高性能錳鋅軟磁鐵氧體材料的氧化鐵紅的后處理工藝。
技術介紹
目前，錳鋅軟磁鐵氧體用氧化鐵紅的獲得主要是采用Ruthner工藝，即，將鋼板酸 洗后的廢酸液經脫硅處理后，再進行噴霧焙燒而成。因Ruthner工藝生產的氧化鐵紅存在 氯根及其他化學指標高的問題，而且粒徑偏粗、比表面積普遍只有2. 0m2/g左右，反應活性 較差，因此難以滿足高性能錳鋅軟磁鐵氧體材料的生產需要。中國專利CN200510027314. 1 公開了一種氧化鐵粉提純方法，此方法是一種利用濕法工藝的氧化鐵粉固體提純方法，包 括以下步驟首先對氧化鐵粉進行脫鹽水洗滌，水洗后的氧化鐵粉混濁液經過壓濾將其固 液分離，控制濾后含水率小于等于30%，將壓濾后的氧化鐵粉加入脫鹽水混合生成氧化 鐵粉料漿，氧化鐵粉和脫鹽水以1 1 1 1.25的比例進行混合，將氧化鐵粉料漿進 行濕法研磨，濕法研磨后的氧化鐵粉漿液進入離心噴霧干燥塔進行噴霧干燥，使氧化鐵粉 干燥后含水率< 0. 3%，干燥后的氧化鐵粉經鼓風機風冷后，在抽吸風機抽吸作用下進入 氧化鐵粉成品粉倉，冷卻后得到成品。雖然經過該專利提純得到的氧化鐵粉的化學性能 指標和物理性能指標都得到了提高，使氧化鐵粉的品質得以滿足高端鐵氧體的原料要求 Cl彡0. 07%，且能使S04、P2O5, K2O, PbO等微量雜質元素不同程度的下降；BET能提高至 4. 0 5. 5m2/g，且一致性明顯提高；但該專利方法存在能耗大、收率低、產品性能不穩定 及一致性不理想的問題，不能滿足工業化生產要求和用于生產類似于TDK的PC44、PC95、 H5C2 (μ i = 10K)、H5C3 (μ i = 15K)、H5C5 (μ i = 30K)等高性能錳鋅軟磁鐵氧體材料。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種既能用于生產高性能錳鋅軟磁鐵氧體材料，又能滿足工 業化生產要求的低能耗、高收率、產品性能穩定及一致性好的氧化鐵紅的后處理工藝。為了實現上述專利技術目的，本專利技術采用的技術方案如下本專利技術的高性能錳鋅軟磁鐵氧體用氧化鐵紅的后處理工藝，包括以下具體步驟a)首先對Ruthner工藝生產得到的氧化鐵紅干粉進行初級篩分，然后加入氧化鐵 紅干粉重量的0. 5 5倍的脫鹽水，攪拌混合均勻后進行二級篩分；b)將二級篩分后的料漿進行砂磨1 10小時；c)將砂磨后的料漿進行水洗1 10小時，水洗用的脫鹽水是氧化鐵紅干粉重量的 2 10倍；d)將水洗后的料漿進行沉淀1 7天，使上清液溢流，沉淀后的泥漿進行壓濾脫 水，控制脫水后的濾餅含水率小于15% ；e)破碎濾餅，進行旋轉閃蒸干燥，控制干燥后的氧化鐵紅的含水率小于0. 3% ；f)將干燥后的氧化鐵紅經抽風機抽入氧化鐵紅成品料倉，冷卻后即可。進行初級篩分的網篩孔徑最好是40 100目。進行二級篩分的網篩孔徑最好是100 300目。進行砂磨的砂磨機球體直徑優選3 6mm。進行水洗時最好邊攪拌邊循環。進行壓濾脫水的壓濾機優選隔膜壓濾機，進料壓力最好控制在0. 1 0. SMPa0旋轉閃蒸干燥時最好控制進風溫度為100 200°C、出風溫度為80 120°C。與現有技術相比，本專利技術的有益效果如下采用本專利技術的后處理工藝得到的氧化鐵紅，所含水溶性離子得到了大幅度降低， 其中cr < 0. 07%,Ca2+ < 0. 01%,K+ < 0. 005%,Na+ < 0. 005%, SO42- < 0. 01% ；并提高 了氧化鐵紅的物理性能，其中比表面積達到4. 0m2/g以上、松裝比為0. 35 0. 75g/cm3，平 均粒徑為0. 5 0. 8um ；可用于生產類似于TDK的PC44、PC95、H5C2 (μ i = 10K)、H5C3 ( μ i =15K)、H5C5(y i = 30Κ)等高性能錳鋅軟磁鐵氧體材料。另外，本專利技術的后處理工藝具有 能耗低、收率高、產品性能穩定及一致性好等優點，符合工業化生產要求。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術作進一步詳細、完整的說明實施例1a)首先對Ruthner工藝生產得到的氧化鐵紅干粉用40目的網篩進行初級篩分，然 后加入氧化鐵紅干粉重量的0.5倍的脫鹽水，攪拌混合均勻后用100目的網篩進行二級篩 分；b)將二級篩分后的料漿用球體直徑為3mm的砂磨機進行砂磨10小時；c)將砂磨后的料漿進行水洗10小時，水洗用的脫鹽水是氧化鐵紅干粉重量的2 倍，且水洗時邊攪拌邊用循環泵進行循環；d)將水洗后的料漿進行沉淀7天，使上清液溢流，沉淀后的泥漿用隔膜壓濾機進 行壓濾脫水，進料時控制進料壓力為0. IMpa,并逐步提高進料壓力至0. 8Mpa,進完料后用 高壓水充入隔膜進行再次脫水，鼓膜壓力為1. 5Mpa，使脫水后的濾餅含水率小于15% ；e)濾餅經破碎機破碎后，進入旋轉閃蒸干燥機進行干燥，控制進風溫度為150°C、 出風溫度為100°c，使干燥后的氧化鐵紅的含水率小于0. 3% ；f)將干燥后的氧化鐵紅經抽風機抽入氧化鐵紅成品料倉，冷卻后即可。經檢測分析得知，經過本實施例處理后的氧化鐵紅中C1_ 0. 03 %，Ca2+ 0. 008%, K+ 0. 003%, Na+ 0. 004%, SO, 0. 005%、比表面積為 4. 7m2/g，松裝比為 0. 56g/ cm3，平均粒徑為0. 67um。實施例2a)首先對Ruthner工藝生產得到的氧化鐵紅干粉用60目的網篩進行初級篩分， 然后加入氧化鐵紅干粉重量的3倍的脫鹽水，攪拌混合均勻后用200目的網篩進行二級篩 分；b)將二級篩分后的料漿用球體直徑為5mm的砂磨機進行砂磨5小時；c)將砂磨后的料漿進行水洗5小時，水洗用的脫鹽水是氧化鐵紅干粉重量的5倍，且水洗時邊攪拌邊用循環泵進行循環；d)將水洗后的料漿進行沉淀3天，使上清液溢流，沉淀后的泥漿用隔膜壓濾機進 行壓濾脫水，進料時控制進料壓力為0. IMpa,并逐步提高進料壓力至0. 8Mpa,進完料后用 高壓水充入隔膜進行再次脫水，鼓膜壓力為1. 5Mpa，使脫水后的濾餅含水率小于15% ；e)濾餅經破碎機破碎后，進入旋轉閃蒸干燥機進行干燥，控制進風溫度為200°C、 出風溫度為120°C，使干燥后的氧化鐵紅的含水率小于0. 3% ；f)將干燥后的氧化鐵紅經抽風機抽入氧化鐵紅成品料倉，冷卻后即可。經檢測分析得知，經過本實施例處理后的氧化鐵紅中C1_ 0. 04 %，Ca2+ 0. 006%, K+ 0. 004%, Na+ 0. 003%, SO, 0. 007%，比表面積為 5. 0m2/g，松裝比為 0. 73g/ cm3，平均粒徑為0. 79um。實施例3a)首先對Ruthner工藝生產得到的氧化鐵紅干粉用100目的網篩進行初級篩分， 然后加入氧化鐵紅干粉重量的5倍的脫鹽水，攪拌混合均勻后用300目的網篩進行二級篩 分；b)將二級篩分后的料漿用球體直徑為6mm的砂磨機進行砂磨1小時；c)將砂磨后的料漿進行水洗1小時，水洗用的脫鹽水是氧化鐵紅干粉重量的10 倍，且水洗時邊攪拌邊用循環泵進行循本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高性能錳鋅軟磁鐵氧體用氧化鐵紅的后處理工藝，其特征在于，包括以下具體步驟： ａ）首先對Ｒｕｔｈｎｅｒ工藝生產得到的氧化鐵紅干粉進行初級篩分，然后加入氧化鐵紅干粉重量的０．５～５倍的脫鹽水，攪拌混合均勻后進行二級篩分； ｂ）將二級篩分后的料漿進行砂磨１～１０小時； ｃ）將砂磨后的料漿進行水洗１～１０小時，水洗用的脫鹽水是氧化鐵紅干粉重量的２～１０倍； ｄ）將水洗后的料漿進行沉淀１～７天，使上清液溢流，沉淀后的泥漿進行壓濾脫水，控制脫水后的濾餅含水率小于１５％； ｅ）破碎濾餅，進行旋轉閃蒸干燥，控制干燥后的氧化鐵紅的含水率小于０．３％； ｆ）將干燥后的氧化鐵紅經抽風機抽入氧化鐵紅成品料倉，冷卻后即可。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳元峻，馮煒，黃華特，
申請(專利權)人：上海寶鋼磁業有限公司，
類型：發明
國別省市：31
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。