本實用新型專利技術涉及一種閥瓣組件的裝配工裝，包括工裝支架、豎向驅動設備、支撐套筒以及預壓頂板，所述豎向驅動設備安裝于所述工裝支架上，所述支撐套筒豎立設置并連接于所述豎向驅動設備的上端，所述支撐套筒可支撐所述閥瓣，所述預壓頂板水平設置并安裝于所述工裝支架上，所述預壓頂板設于所述支撐套筒的上方，所述預壓頂板可壓平所述固定壓板，所述預壓頂板設有與所述支撐套筒同軸設置的鎖螺絲通孔，所述鎖螺絲通孔露出所述固定壓板上的鎖螺絲位置。解決了環形密封圈擰緊時壓緊力度問題和環形密封圈安裝好后的平整度問題，整個閥瓣裝配過程更規范標準化。過程更規范標準化。過程更規范標準化。
【技術實現步驟摘要】
一種閥瓣組件的裝配工裝
[0001]本技術涉及安全閥
，尤其是涉及一種閥瓣組件的裝配工裝。
技術介紹
[0002]閥門中的密封面有軟密封和硬密封，軟硬密封是對閥座的密封材料而言的，硬密封是用閥座材料精密加工，保證與閥芯(球體)的配合精度，一般有不銹鋼和銅。軟密封是指鑲嵌在閥座上的密封材料為非金屬材料，因軟密封材料有一定的彈性，因此對加工精度要求相對硬密封會低。1900DM型號閥門屬于軟密封閥門。閥瓣上需要安裝環形密封圈、固定壓板以及緊固螺絲。現有技術中通常是人工進行閥瓣組件的裝配的。裝配時，首先將環形密封圈和固定壓板準確且平整的安裝到閥瓣內，再用一個緊固螺絲穿過固定壓板，擰緊在閥瓣內，從而將環形密封圈平整的按壓在閥瓣的環形密封槽中。憑手工擰緊很難掌握力度，且單憑肉眼無法準確判斷環形密封圈安裝后的平整度。導致裝配出來的閥瓣測試無法通過。如何保證環形密封圈安裝后的壓緊力度和平整度符合要求是本領域亟待解決的技術問題。
技術實現思路
[0003]為此，本技術所要解決的技術問題在于如何保證環形密封圈安裝后的壓緊力度和平整度符合要求。
[0004]為解決上述技術問題，本技術提供了一種閥瓣組件的裝配工裝，所述閥瓣組件包括閥瓣、環形密封圈、固定壓板以及緊固螺絲，所述閥瓣的頂部設有環形密封槽，所述環形密封圈設于所述環形密封槽中，所述固定壓板設于所述環形密封圈的上方，所述緊固螺絲緊固連接所述固定壓板和所述閥瓣，所述裝配工裝包括工裝支架、豎向驅動設備、支撐套筒以及預壓頂板，所述豎向驅動設備安裝于所述工裝支架上，所述支撐套筒豎立設置并連接于所述豎向驅動設備的上端，所述支撐套筒可支撐所述閥瓣，所述預壓頂板水平設置并安裝于所述工裝支架上，所述預壓頂板設于所述支撐套筒的上方，所述預壓頂板可壓平所述固定壓板，所述預壓頂板設有與所述支撐套筒同軸設置的鎖螺絲通孔，所述鎖螺絲通孔露出所述固定壓板上的鎖螺絲位置。
[0005]在本技術的一個實施例中，所述豎向驅動設備為液壓缸，所述液壓缸連接有為其增壓的手動液壓泵，所述液壓缸與所述手動液壓泵之間連接有顯示壓力表。
[0006]在本技術的一個實施例中，所述裝配工裝包括多種尺寸的所述支撐套筒，不同尺寸的所述支撐套筒對應不同型號的所述閥瓣組件，所述支撐套筒可拆卸的連接所述豎向驅動設備。
[0007]在本技術的一個實施例中，所述豎向驅動設備的升降部分可拆卸的連接多種尺寸的支撐適配器，不同尺寸的所述支撐適配器支撐不同尺寸的所述支撐套筒。
[0008]在本技術的一個實施例中，所述支撐適配器螺紋連接所述豎向驅動設備的升降部分。
[0009]在本技術的一個實施例中，所述裝配工裝包括多種尺寸的所述預壓頂板，不
同尺寸的所述預壓頂板對應不同型號的所述閥瓣組件，所述預壓頂板可拆卸的連接所述工裝支架。
[0010]在本技術的一個實施例中，所述預壓頂板螺紋連接所述工裝支架。
[0011]在本技術的一個實施例中，所述工裝支架包括底部支架板、頂部支架板、豎向支撐螺柱以及支撐底腳，所述頂部支架板與所述底部支架板水平設置并且上下布置，所述豎向支撐螺柱支撐連接所述底部支架板和所述頂部支架板，所述支撐底腳連接于所述底部支架板的底部，所述豎向驅動設備連接于所述底部支架板上，所述預壓頂板連接于所述頂部支架板上。
[0012]本技術的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：本技術所述的閥瓣組件的裝配工裝，通過設置豎向驅動設備、支撐套筒以及預壓頂板，首先將閥瓣、環形密封圈以及固定壓板放在支撐套筒時，然后支撐套筒上升至設定高度，閥瓣、環形密封圈以及固定壓板被以設定的壓緊力壓緊在支撐套筒和預壓頂板之間，且固定壓板被壓平，然后再通過緊固螺絲緊固連接固定壓板和閥瓣，解決了環形密封圈擰緊時壓緊力度問題和環形密封圈安裝好后的平整度問題，整個閥瓣裝配過程更規范標準化。
附圖說明
[0013]為了使本技術的內容更容易被清楚的理解，下面根據本技術的具體實施例并結合附圖，對本技術作進一步詳細的說明。
[0014]圖1中為本技術公開的閥瓣組件的裝配工裝的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1中A處的局部放大圖。
[0016]說明書附圖標記說明：1、閥瓣組件；11、閥瓣；12、環形密封圈；13、固定壓板；14、緊固螺絲；21、工裝支架；211、底部支架板；212、頂部支架板；213、豎向支撐螺柱；214、支撐底腳；22、豎向驅動設備；23、支撐套筒；24、預壓頂板；25、鎖螺絲通孔；26、手動液壓泵；27、顯示壓力表；28、支撐適配器；291、高壓管；292、高壓接頭。
具體實施方式
[0017]下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好地理解本技術并能予以實施，但所舉實施例不作為對本技術的限定。
[0018]實施例一
[0019]參見圖1和圖2所示，一種閥瓣組件的裝配工裝，閥瓣組件1包括閥瓣11、環形密封圈12、固定壓板13以及緊固螺絲14，閥瓣11的頂部設有環形密封槽，環形密封圈12設于環形密封槽中，固定壓板13設于環形密封圈12的上方，緊固螺絲14緊固連接固定壓板13和閥瓣11，裝配工裝包括工裝支架21、豎向驅動設備22、支撐套筒23以及預壓頂板24，豎向驅動設備22安裝于工裝支架21上，支撐套筒23豎立設置并連接于豎向驅動設備22的上端，支撐套筒23可支撐閥瓣11，預壓頂板24水平設置并安裝于工裝支架21上，預壓頂板24設于支撐套筒23的上方，預壓頂板24可壓平固定壓板13，預壓頂板24設有與支撐套筒23同軸設置的鎖螺絲通孔25，鎖螺絲通孔25露出固定壓板13上的鎖螺絲位置。
[0020]上述閥瓣11的上表面為圓形平面，上述閥瓣11的下表面包括位于邊緣位置的環形平面和位于環形平面內側的下凸表面。上述固定壓板為一圓形平板。當支撐套筒支撐閥瓣
時，支撐套筒的上環形端面正好支撐閥瓣的環形平面，此時，閥瓣的下凸表面下沉入支撐套筒的孔內，閥瓣的上表面保持水平狀態。當支撐套筒與預壓頂板將閥瓣、環形密封圈以及固定壓板壓緊在一起時，預壓頂板、固定壓板以及閥瓣的上表面相互平行。此時，只要將螺絲擰到位，則環形密封圈受到的壓緊力度和環形密封圈的平整度即達到了設定的要求。
[0021]本實施例中優選的實施方式，豎向驅動設備22為液壓缸，液壓缸連接有為其增壓的手動液壓泵26，液壓缸與手動液壓泵26之間連接有顯示壓力表27。壓力顯示表通過高壓管291和高壓接頭292連接液壓缸。通過人工對液壓缸進行增壓，增壓時觀察顯示壓力表的壓力值，當顯示壓力表上顯示的壓力值達到設定值時，此時，支撐套筒與預壓頂板之間的距離為設定距離，此時，支撐套筒與預壓頂板之間的環形密封圈受到的壓緊力正好符合要求，停止人工加壓，將緊固螺絲通過上述鎖螺絲通孔擰到固定壓板的擰螺絲位置，緊固螺絲螺紋連接閥瓣和固定壓板，實現了閥瓣組件的最終緊固連接。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種閥瓣組件的裝配工裝，所述閥瓣組件包括閥瓣、環形密封圈、固定壓板以及緊固螺絲，所述閥瓣的頂部設有環形密封槽，所述環形密封圈設于所述環形密封槽中，所述固定壓板設于所述環形密封圈的上方，所述緊固螺絲緊固連接所述固定壓板和所述閥瓣，其特征在于，所述裝配工裝包括工裝支架、豎向驅動設備、支撐套筒以及預壓頂板，所述豎向驅動設備安裝于所述工裝支架上，所述支撐套筒豎立設置并連接于所述豎向驅動設備的上端，所述支撐套筒可支撐所述閥瓣，所述預壓頂板水平設置并安裝于所述工裝支架上，所述預壓頂板設于所述支撐套筒的上方，所述預壓頂板可壓平所述固定壓板，所述預壓頂板設有與所述支撐套筒同軸設置的鎖螺絲通孔，所述鎖螺絲通孔露出所述固定壓板上的鎖螺絲位置。2.根據權利要求1所述的閥瓣組件的裝配工裝，其特征在于，所述豎向驅動設備為液壓缸，所述液壓缸連接有為其增壓的手動液壓泵，所述液壓缸與所述手動液壓泵之間連接有顯示壓力表。3.根據權利要求1所述的閥瓣組件的裝配工裝，其特征在于，所述裝配工裝包括多種尺寸的所述支撐套筒，不同尺寸的所述支撐套筒對應不同型號的所述閥瓣組件，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李文昌，郭飛，韋保存，王亞輝，
申請(專利權)人：德萊賽機械蘇州有限公司，
類型：新型
國別省市：
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