磷石膏制硫酸聯產水泥熟料的產線制造技術

本實用新型專利技術公開了磷石膏制硫酸聯產水泥熟料的產線，包括產線的傳送帶，所述產線的傳送帶的頂部設置有冷卻機構，所述冷卻機構包括頂板，所述頂板的底部固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底部固定安裝有萬向輪，所述頂板的內部一側套設有支撐箱，所述支撐箱的頂部轉動連接有第一轉桿，所述支撐箱的兩側固定連接有固定板，所述第一轉桿的底端貫穿固定板的頂部并延伸至固定板的底部外部固定連接有扇葉，本實用新型專利技術涉及水泥技術領域。該磷石膏制硫酸聯產水泥熟料的產線，解決了在通過磷石膏制硫酸聯產水泥熟料之后，因此能制作墻磚，但是磷石膏制硫酸聯產水泥熟料生產出的墻磚都是溫度比較高的，因此在搬運的時候很容易斷裂或者燙傷工作人員的問題。工作人員的問題。工作人員的問題。

【技術實現步驟摘要】
磷石膏制硫酸聯產水泥熟料的產線


[0001]本技術涉及水泥
，具體為磷石膏制硫酸聯產水泥熟料的產線。

技術介紹

[0002]磷石膏是濕法磷酸生產過程中產生的工業廢渣，每生產1噸磷肥產品(以P2O5計)，一般產生5噸左右的磷石膏，磷石膏的主要成分是二水硫酸鈣或半水硫酸鈣，在通過磷石膏制硫酸聯產水泥熟料之后，因此能制作墻磚，但是磷石膏制硫酸聯產水泥熟料生產出的墻磚都是溫度比較高的，因此在搬運的時候很容易斷裂或者燙傷工作人員，因此在產線上就需要對其進行冷卻。

技術實現思路

[0003]針對現有技術的不足，本技術提供了磷石膏制硫酸聯產水泥熟料的產線，解決了在通過磷石膏制硫酸聯產水泥熟料之后，因此能制作墻磚，但是磷石膏制硫酸聯產水泥熟料生產出的墻磚都是溫度比較高的，因此在搬運的時候很容易斷裂或者燙傷工作人員的問題。
[0004]為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：磷石膏制硫酸聯產水泥熟料的產線，包括產線的傳送帶，所述產線的傳送帶的頂部設置有冷卻機構，所述冷卻機構包括頂板，所述頂板的底部固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底部固定安裝有萬向輪，所述頂板的內部一側套設有支撐箱，所述支撐箱的頂部轉動連接有第一轉桿，所述支撐箱的兩側固定連接有固定板，所述第一轉桿的底端貫穿固定板的頂部并延伸至固定板的底部外部固定連接有扇葉，所述頂板的頂部另一側固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部內壁固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸固定連接有第二轉桿，所述第二轉桿的外壁與第一轉桿的外壁傳動連接；
[0005]所述頂板遠離支撐箱的一側設置有輸冷機構，所述輸冷機構包括導氣盒、固定箱、攪拌桿，所述導氣盒與頂板的頂部外壁固定連接，所述導氣盒的底部套設有輸氣管，所述輸氣管的底端貫穿支撐箱并延伸至支撐箱的內部，所述固定箱的頂部外壁與頂板的底部遠離支撐箱的一側固定連接，所述第二轉桿的底端貫穿頂板并延伸至固定箱的內部，且與固定箱的底部轉動連接，所述攪拌桿的一端與第二轉桿位于固定箱內部外壁固定連接，所述固定箱的一側內壁固定連接有銅板，所述銅板的內部開設有蛇形槽，所述蛇形槽的一端套設有連接管，所述連接管的另一端與導氣盒的一側套設，所述蛇形槽的另一端套設有進氣管，所述進氣管的頂端貫穿固定箱的底部并延伸至頂板的頂部外部，所述固定箱遠離支撐箱的一側頂部套設有進水斗，所述進水斗的頂部可拆卸式連接有斗蓋，所述固定箱靠近進水斗的一側底部套設有出水管，所述出水管遠離固定箱的一端套設有水閥。
[0006]優選的，所述支撐腿為四個，且位于頂板的底部四角。
[0007]優選的，所述萬向輪為四個，且與四個支撐腿的底部固定連接。
[0008]優選的，所述支撐箱的底部與產線的傳送帶的底部外部相連通，所述第一轉桿為
兩個，且以支撐箱的中心點鏡像對稱。
[0009]優選的，所述第二轉桿的外壁套設有齒輪，兩個所述第一轉桿的外壁均套設有齒輪，所述第二轉桿外壁套設的齒輪與兩個第一轉桿外壁套設的齒輪通過鏈條傳動連接。
[0010]優選的，所述輸氣管為多個，且位于導氣盒的底部呈矩形等距陣列排布。
[0011]優選的，所述攪拌桿為多個，且位于第二轉桿的外壁兩側。
有益效果
[0012]本技術提供了磷石膏制硫酸聯產水泥熟料的產線。與現有技術相比具備以下有益效果：
[0013]1、該磷石膏制硫酸聯產水泥熟料的產線，通過設置的冷卻機構，通過驅動電機外接電源并且啟動，因此能夠實現第一轉桿轉動對產線的傳送帶上傳送的磷石膏制硫酸聯產水泥熟料產品外表面進行快速冷卻，便于取下產線的傳送帶上的鏟平，避免了太熱不方便取下的問題。
[0014]2、該磷石膏制硫酸聯產水泥熟料的產線，通過設置的輸冷機構，因此能夠實現銅板內部的蛇形槽在傳送氣體的時候能夠得到冷卻，因此能夠使扇葉在對產線的傳送帶上的產品吹冷風，并且能夠向固定箱的內部加入冰塊，便于吹的風更加冷，使產線的傳送帶上的產品冷卻的更快，并且攪拌桿能夠對固定箱內部的水進行攪拌，避免了靠近銅板一側的水溫度高的問題，同時當固定箱內部的水裝滿之后，也能夠通過水閥打開將固定箱內部的水排出。
附圖說明
[0015]圖1為本技術結構示意圖；
[0016]圖2為本技術冷卻機構、輸冷機構側視結構示意圖；
[0017]圖3為本技術銅板側視結構示意圖。
[0018]圖中：1、產線的傳送帶；2、冷卻機構；21、頂板；22、支撐腿；23、萬向輪；24、支撐箱；25、第一轉桿；26、固定板；27、扇葉；28、支撐板；29、驅動電機；210、第二轉桿；3、輸冷機構；31、導氣盒；32、輸氣管；33、連接管；34、固定箱；35、銅板；36、攪拌桿；37、進水斗；38、斗蓋；39、蛇形槽；310、進氣管；311、出水管；312、水閥。
實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]請參閱圖1、圖2、圖3，本技術提供一種技術方案：磷石膏制硫酸聯產水泥熟料的產線，包括產線的傳送帶1，產線的傳送帶1的頂部設置有冷卻機構2，冷卻機構2包括頂板21，頂板21的底部固定連接有支撐腿22，支撐腿22為四個，且位于頂板21的底部四角，支撐腿22的底部固定安裝有萬向輪23，萬向輪23為四個，且與四個支撐腿22的底部固定連接，頂板21的內部一側套設有支撐箱24，支撐箱24的底部與產線的傳送帶1的底部外部相連通，支
撐箱24的頂部轉動連接有第一轉桿25，支撐箱24的兩側固定連接有固定板26，第一轉桿25的底端貫穿固定板26的頂部并延伸至固定板26的底部外部固定連接有扇葉27，第一轉桿25為兩個，且以支撐箱24的中心點鏡像對稱，頂板21的頂部另一側固定連接有支撐板28，支撐板28的頂部內壁固定安裝有驅動電機29，驅動電機29的輸出軸固定連接有第二轉桿210，第二轉桿210的外壁與第一轉桿25的外壁傳動連接，第二轉桿210的外壁套設有齒輪，兩個第一轉桿25的外壁均套設有齒輪，第二轉桿210外壁套設的齒輪與兩個第一轉桿25外壁套設的齒輪通過鏈條傳動連接；
[0021]頂板21遠離支撐箱24的一側設置有輸冷機構3，輸冷機構3包括導氣盒31、固定箱34、攪拌桿36，導氣盒31與頂板21的頂部外壁固定連接，導氣盒31的底部套設有輸氣管32，輸氣管32的底端貫穿支撐箱24并延伸至支撐箱24的內部，固定箱34的頂部外壁與頂板21的底部遠離支撐箱24的一側固定連接，第二轉桿210的底端貫穿頂板21并延伸至固定箱34的內部，且與固定箱34的底部轉動連接，攪拌桿36的一端與第二轉桿210位于固定箱34內部外壁固定連接，固定箱34的一側內壁固定連接有銅板35，銅板35的內部開設有蛇形本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.磷石膏制硫酸聯產水泥熟料的產線，包括產線的傳送帶(1)，其特征在于：所述產線的傳送帶(1)的頂部設置有冷卻機構(2)，所述冷卻機構(2)包括頂板(21)，所述頂板(21)的底部固定連接有支撐腿(22)，所述支撐腿(22)的底部固定安裝有萬向輪(23)，所述頂板(21)的內部一側套設有支撐箱(24)，所述支撐箱(24)的頂部轉動連接有第一轉桿(25)，所述支撐箱(24)的兩側固定連接有固定板(26)，所述第一轉桿(25)的底端貫穿固定板(26)的頂部并延伸至固定板(26)的底部外部固定連接有扇葉(27)，所述頂板(21)的頂部另一側固定連接有支撐板(28)，所述支撐板(28)的頂部內壁固定安裝有驅動電機(29)，所述驅動電機(29)的輸出軸固定連接有第二轉桿(210)，所述第二轉桿(210)的外壁與第一轉桿(25)的外壁傳動連接；所述頂板(21)遠離支撐箱(24)的一側設置有輸冷機構(3)，所述輸冷機構(3)包括導氣盒(31)、固定箱(34)、攪拌桿(36)，所述導氣盒(31)與頂板(21)的頂部外壁固定連接，所述導氣盒(31)的底部套設有輸氣管(32)，所述輸氣管(32)的底端貫穿支撐箱(24)并延伸至支撐箱(24)的內部，所述固定箱(34)的頂部外壁與頂板(21)的底部遠離支撐箱(24)的一側固定連接，所述第二轉桿(210)的底端貫穿頂板(21)并延伸至固定箱(34)的內部，且與固定箱(34)的底部轉動連接，所述攪拌桿(36)的一端與第二轉桿(210)位于固定箱(34)內部外壁固定連接，所述固定箱(34)的一側內壁固定連接有銅板(35)，所述銅板(35)的內部開設有蛇形槽(39)，所述蛇形槽(39)的一端套...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高坤，張明朗，姚明華，祁兆根，
申請(專利權)人：江蘇慶峰工程集團有限公司，
類型：新型
國別省市：