本實用新型專利技術公開了一種物料混合裝置，物料混合裝置包括物料缸、第一進料組件、第二進料組件、攪拌組件、進氣管、安全閥，第一進料組件與物料缸連通，第一進料組件用于物料進料；第二進料組件與物料缸連通，第二進料組件用于添加劑進料；攪拌組件伸入物料缸，攪拌組件用于攪拌混合物料與添加劑；進氣管用于向物料缸內通入無菌空氣，進氣管上設置有進氣閥；安全閥與物料缸連通安裝，安全閥用于維持物料缸的壓力恒定。物料混合裝置通過進氣管向物料缸內持續通入無菌空氣，當物料缸內壓力超出設定值，通過安全閥排出，以保證物料缸內的壓力恒定以及無菌環境，避免攪拌混合過程中產生負壓吸入異物，保證物料混合過程及產品無菌。保證物料混合過程及產品無菌。保證物料混合過程及產品無菌。
【技術實現步驟摘要】
一種物料混合裝置
[0001]本技術涉及食品生產加工
，特別涉及一種物料混合裝置。
技術介紹
[0002]在食品飲料加工的過程中，為實現特定的工藝配方，往往需要對多種物料進行混合攪拌。現行生產工藝中，物料的混合主要有以下幾種方式：人工投料混合，該方式人力成本耗費高、混合效率低，極易出現混合不均勻的情況；自吸泵混料系統，通過葉輪的高速旋轉剪切對物料進行充分拌和后輸入，該方法通過負壓吸附物料實現混合，存在反應室內吸入異物導致物料被污染的風險，且物料成分可能會被高速剪切破壞；靜態混合器，通過固定的混合單元將流體分層切割、剪切后重新混合，該方法混合時間較短，擴散不均勻、混合效率低。
[0003]因此，亟需提供一種混合產物均勻穩定、不易發生污染的物料混合裝置。
技術實現思路
[0004]為解決上述技術問題中的至少之一，本技術提供一種物料混合裝置，所采用的技術方案如下：
[0005]本技術所提供的物料混合裝置包括物料缸、第一進料組件、第二進料組件、攪拌組件、進氣管、安全閥，所述第一進料組件與所述物料缸連通，所述第一進料組件用于物料進料；所述第二進料組件與所述物料缸連通，所述第二進料組件用于添加劑進料；所述攪拌組件伸入所述物料缸，所述攪拌組件用于攪拌混合物料與添加劑；所述進氣管用于向所述物料缸內通入無菌空氣，所述進氣管上設置有進氣閥；所述安全閥與所述物料缸連通安裝，所述安全閥用于維持所述物料缸的壓力恒定。
[0006]本技術的某些實施例中，所述第一進料組件包括第一進料管和第一進料閥，所述第一進料管與所述物料缸連通，所述第一進料閥設置在所述第一進料管上。
[0007]本技術的某些實施例中，所述第二進料組件包括第二進料管和第二進料閥，所述第二進料管的開口方向朝向所述物料缸的內壁，所述第二進料閥設置在所述第二進料管上。
[0008]本技術的某些實施例中，所述第二進料管遠離所述物料缸的一端設置有可拆卸的連接結構，以連接添加劑箱便于添加劑的進料。
[0009]本技術的某些實施例中，所述第二進料組件包括轉子泵，所述轉子泵用于將高粘度的添加劑平穩輸出至所述物料缸，所述轉子泵設置在所述第二進料管上。
[0010]本技術的某些實施例中，所述攪拌組件包括驅動件和若干攪拌葉片，所述驅動件與各所述攪拌葉片通過攪拌軸連接，所述驅動件驅動所述攪拌軸轉動，帶動所述攪拌葉片混合所述物料缸內的物料和添加劑。
[0011]本技術的某些實施例中，物料混合裝置包括CIP清潔系統，所述CIP清潔系統包括第一清洗管和第二清洗管，所述第一清洗管與所述物料缸連通，所述第二清洗管一端
連通所述第一清洗管，另一端與所述第二進料組件可拆卸地連接。
[0012]本技術的某些實施例中，CIP清潔系統包括噴淋管，所述噴淋管與所述物料缸連通，所述噴淋管伸入所述物料缸的一端設置有噴淋球，所述噴淋球開設有若干小孔，所述噴淋球可旋轉。
[0013]本技術的某些實施例中，所述物料缸頂部設置有用于添加固態物料的投料口，所述投料口對應設置有蓋板。
[0014]本技術的某些實施例中，物料混合裝置包括控制組件，所述控制組件與所述第一進料組件電性連接，所述控制組件與所述第二進料組件電性連接，所述控制組件與所述進氣閥電性連接，所述控制組件與所述攪拌組件電性連接。
[0015]本技術的實施例至少具有以下有益效果：物料混合裝置通過進氣管向物料缸內持續通入無菌空氣，當物料缸內壓力超出設定值，通過安全閥排出，以保證物料缸內的壓力恒定以及無菌環境，避免物料攪拌混合過程中產生負壓吸入異物，保證物料混合過程及其產品的無菌性，結構簡單可靠，可廣泛應用于食品生產加工
附圖說明
[0016]本技術的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
[0017]圖1為物料混合裝置的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1所提供的物料混合裝置中物料缸的示意圖；
[0019]圖3為圖1所提供的物料混合裝置處于清洗狀態的結構示意圖。
[0020]附圖標記：100、物料缸；210、進氣管；211、進氣閥；212、安全閥；220、蓋板；310、第一進料管；311、第一進料閥；320、第二進料管；321、第二進料閥；322、第三進料閥；323、轉子泵；324、排地閥；410、第一清洗管；420、第二清洗管；421、第一清洗閥；430、旁通管；431、手動調節閥；440、噴淋管；441、噴淋球；500、攪拌組件；510、驅動件；520、攪拌軸；521、攪拌葉片；600、控制組件。
具體實施方式
[0021]下面結合圖1至圖3詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。
[0022]在本技術的描述中，需要理解的是，若出現術語“中心”、“中部”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于區分特征名稱，而非具有特殊含義，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0023]在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0024]在食品飲料加工的過程中，為實現特定的工藝配方，往往需要對多種物料進行混合攪拌?，F行生產工藝中，物料的混合主要有以下幾種方式：人工投料混合，該方式人力成本耗費高、混合效率低，極易出現混合不均勻的情況；自吸泵混料系統，通過葉輪的高速旋轉剪切對物料進行充分拌和后輸入，該方法通過負壓吸附物料實現混合，存在反應室內吸入異物導致物料被污染的風險，且物料成分可能會被高速剪切破壞；靜態混合器，通過固定的混合單元將流體分層切割、剪切后重新混合，該方法混合時間較短，擴散不均勻、混合效率低。
[0025]本技術涉及一種物料混合裝置，物料混合裝置包括物料缸100、第一進料組件、第二進料組件、攪拌組件500、本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種物料混合裝置，其特征在于，包括：物料缸(100)；第一進料組件，所述第一進料組件與所述物料缸(100)連通，所述第一進料組件用于物料進料；第二進料組件，所述第二進料組件與所述物料缸(100)連通，所述第二進料組件用于添加劑進料；攪拌組件(500)，所述攪拌組件(500)伸入所述物料缸(100)，所述攪拌組件(500)用于攪拌混合物料與添加劑；進氣管(210)，所述進氣管(210)用于向所述物料缸(100)內通入無菌空氣，所述進氣管(210)上設置有進氣閥(211)；安全閥(212)，所述安全閥(212)與所述物料缸(100)連通安裝，所述安全閥(212)用于維持所述物料缸(100)的壓力恒定。2.根據權利要求1所述的物料混合裝置，其特征在于：所述第一進料組件包括第一進料管(310)和第一進料閥(311)，所述第一進料管(310)與所述物料缸(100)連通，所述第一進料閥(311)設置在所述第一進料管(310)上。3.根據權利要求2所述的物料混合裝置，其特征在于：所述第二進料組件包括第二進料管(320)和第二進料閥(321)，所述第二進料管(320)的開口方向朝向所述物料缸(100)的內壁，所述第二進料閥(321)設置在所述第二進料管(320)上。4.根據權利要求3所述的物料混合裝置，其特征在于：所述第二進料管(320)遠離所述物料缸(100)的一端設置有可拆卸的連接結構，以連接添加劑箱便于添加劑的進料。5.根據權利要求4所述的物料混合裝置，其特征在于：所述第二進料組件包括轉子泵(323)，所述轉子泵(323)用于將高粘度的添加劑平穩輸出至所述物料缸(100)，所述轉子...
【專利技術屬性】
技術研發人員：溫家倫，李燕菲，陳冠岳，王瑞航，陳穎蕾，
申請(專利權)人：廣州風行乳業股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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