本實用新型專利技術涉及激光焊接技術領域，特別涉及一種激光自動焊接裝置，包括底板，所述底板的上表面靠近一側長邊的位置固定連接有倒L形板，所述倒L形板的頂端設置有Y軸位移機構，所述Y軸位移機構的輸出端驅動連接有Z軸位移機構，所述Z軸位移機構的輸出端固定連接有安裝座，所述安裝座上安裝有焊接頭，所述倒L形板上水平可轉動設置有轉動桿，所述轉動桿上固定套設有第一承接板，所述底板上設置有驅動所述轉動桿轉動的驅動組件，所述底板上固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂端固定連接有第二承接板，所述第一承接板和第二承接板上均設置有多個限位組件；本實用新型專利技術角度調整方便，便于對不同的料板進行連續加工，提高了焊接效率。提高了焊接效率。提高了焊接效率。
【技術實現步驟摘要】
一種激光自動焊接裝置
[0001]本技術涉及激光焊接
，特別涉及一種激光自動焊接裝置。
技術介紹
[0002]激光焊接是利用激光束優異的方向性和高功率密度等特性進行工作，通過光學系統將激光束聚焦在很小的區域內，在極短的時間內使被焊處形成一個能量高度集中的熱源區，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點和焊縫，在激光焊接的過程中需要對兩個料板之間的縫隙處進行焊接加工。
[0003]現有公開號為CN217452573U的中國技術專利一種自動激光焊接裝置,包括底板，底板的上表面靠近一側長邊的位置固定連接有倒L形板，倒L形板的水平部下方設置有激光焊接頭。通過設置的承載板、方形柱、方形筒、輥筒、固定軸、驅動組件和激光焊接頭之間的相互配合，能夠通過上提方形柱使其通過輥筒與承載板的底面抵接，帶動兩個承載板同時在固定軸上轉動，當兩個承載板轉動至水平狀態時能夠對兩個水平狀態的料板縫隙處進行焊接，當兩個承載板跟隨方形柱下移而向下轉動時，此時兩個料板之間彎折一定角度，方便對處于彎折狀態的兩個料板的縫隙處進行焊接，方便對處于水平或彎折狀態的兩個料板進行焊接，提高了實用性。
[0004]但是上述裝置每次調整兩承載板之間的角度時，都需要人手動對插接組件進行拆卸重安裝，來調整方形柱的位置。因此在連續對不同的料板進行焊接時，角度調整不便，影響焊接效率。
技術實現思路
[0005]本技術的目的在于提供一種激光自動焊接裝置，角度調整方便，便于對不同的料板進行連續加工，提高了焊接效率。
[0006]為了實現上述目的，本技術的技術方案如下：
[0007]一種激光自動焊接裝置，包括底板，所述底板的上表面靠近一側長邊的位置固定連接有倒L形板，所述倒L形板的頂端設置有Y軸位移機構，所述Y軸位移機構的輸出端驅動連接有Z軸位移機構，所述Z軸位移機構的輸出端固定連接有安裝座，所述安裝座上安裝有焊接頭，所述倒L形板上水平可轉動設置有轉動桿，所述轉動桿上固定套設有第一承接板，所述底板上設置有驅動所述轉動桿轉動的驅動組件，所述底板上固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂端固定連接有第二承接板，所述第一承接板和第二承接板上均設置有多個限位組件。
[0008]進一步的，所述底板上固定設置有安裝臺；所述驅動組件包括設置在所述安裝臺上的驅動電機，所述驅動電機的輸出軸上驅動連接有第一齒輪，所述轉動桿遠離所述倒L形板的一端固定連接有第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪相嚙合。
[0009]進一步的，所述底板上正對所述第一承接板開設有通槽。
[0010]進一步的，所述第一承接板和第二承接板上均開設有多個凹槽；所述限位組件包
括設置在所述凹槽內的電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的活塞桿端部固定連接有滑塊，所述滑塊滑動連接在所述凹槽內，所述滑塊的頂部固定連接有螺紋柱，所述螺紋柱的頂部螺紋連接有夾塊。
[0011]進一步的，所述第一承接板和第二承接板均與所述夾塊的底部滑動連接。
[0012]本技術的有益效果為：
[0013]使用時，兩料板通過限位組件分別放置在第一承接板和第二承接板上，通過驅動組件驅動轉動桿轉動，從而帶動第一承接板轉動，使第一承接板與第二承接板形成一定角度，方便對放置在第一承接板和第二承接板上的兩個料板的縫隙處進行焊接；本技術通過驅動組件驅動轉動桿轉動從而調整第一承接板與第二承接板之間的角度，角度調整方便，便于對不同的料板進行連續加工，提高了焊接效率。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的一立體結構示意圖；
[0015]圖2為本技術的一立體結構示意圖；
[0016]圖3為圖2中A處的放大示意圖。
[0017]附圖標記：底板1；倒L形板2；Y軸位移機構3；Z軸位移機構4；安裝座5；焊接頭6；轉動桿7；第一承接板8；支撐柱9；第二承接板10；安裝臺11；驅動電機12；第一齒輪13；第二齒輪14；通槽15；電動伸縮桿16；滑塊17；螺紋柱18；夾塊19。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本專利技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]如圖1、2所示，一種激光自動焊接裝置，包括底板1，所述底板1的上表面靠近一側長邊的位置固定連接有倒L形板2，所述倒L形板2的頂端設置有Y軸位移機構3，所述Y軸位移機構3的輸出端驅動連接有Z軸位移機構4，所述Z軸位移機構4的輸出端固定連接有安裝座5，所述安裝座5上安裝有焊接頭6，所述倒L形板2上水平可轉動設置有轉動桿7，所述轉動桿7上固定套設有第一承接板8，所述底板1上設置有驅動所述轉動桿7轉動的驅動組件，所述底板1上固定連接有支撐柱9，所述支撐柱9的頂端固定連接有第二承接板10，所述第一承接板8和第二承接板10上均設置有多個限位組件。
[0020]所述底板1上固定設置有安裝臺11；所述驅動組件包括設置在所述安裝臺11上的驅動電機12，所述驅動電機12的輸出軸上驅動連接有第一齒輪13，所述轉動桿7遠離所述倒L形板2的一端固定連接有第二齒輪14，所述第一齒輪13和第二齒輪14相嚙合。
[0021]所述底板1上正對所述第一承接板8開設有通槽15；設置通槽15防止第一承接板8在轉動的過程中與底板1相撞。
[0022]所述第一承接板8和第二承接板10上均開設有多個凹槽；所述限位組件包括設置在所述凹槽內的電動伸縮桿16，所述電動伸縮桿16的活塞桿端部固定連接有滑塊17，所述滑塊17滑動連接在所述凹槽內，所述滑塊17的頂部固定連接有螺紋柱18，所述螺紋柱18的
頂部螺紋連接有夾塊19；通過電動伸縮桿16驅動滑塊17移動，帶動夾板19抵接在料板外側，通過多個夾板19相互配合，對料板進行限位固定；螺紋柱18與夾塊19之間采用螺紋連接的方式，能使工作人員可以根據不同外形的材料更換不同形狀的夾塊19，從而使其能夠夾住不同形狀的材料。
[0023]所述第一承接板8和第二承接板10均與所述夾塊19的底部滑動連接。
[0024]工作原理：
[0025]使用時，兩料板分別放置在第一承接板8和第二承接板10上，通過電動伸縮桿16驅動夾板19對料板進行限位固定，然后通過驅動電機12驅動第一齒輪13轉動，帶動第二齒輪14和轉動桿7轉動，從而驅動第一承接板8轉動，使第一承接板8與第二承接板10形成一定角度，方便對放置在第一承接板8和第二承接板10上的兩個料板的縫隙處進行焊接；本技術對第一承接板8與第二承接板10之間的角度調整方便，便于對不同的料板進行連續加工，提高了焊接效率。
[0026]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本技術本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種激光自動焊接裝置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面靠近一側長邊的位置固定連接有倒L形板(2)，所述倒L形板(2)的頂端設置有Y軸位移機構(3)，所述Y軸位移機構(3)的輸出端驅動連接有Z軸位移機構(4)，所述Z軸位移機構(4)的輸出端固定連接有安裝座(5)，所述安裝座(5)上安裝有焊接頭(6)，所述倒L形板(2)上水平可轉動設置有轉動桿(7)，所述轉動桿(7)上固定套設有第一承接板(8)，所述底板(1)上設置有驅動所述轉動桿(7)轉動的驅動組件，所述底板(1)上固定連接有支撐柱(9)，所述支撐柱(9)的頂端固定連接有第二承接板(10)，所述第一承接板(8)和第二承接板(10)上均設置有多個限位組件。2.根據權利要求1所述的一種激光自動焊接裝置，其特征在于：所述底板(1)上固定設置有安裝臺(11)；所述驅動組件包括設置在所述安裝臺(11)上的驅動電機(12)，所述驅...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周偉，王海其，胡占軍，郭強，
申請(專利權)人：江蘇貝塔新能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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