一種便攜可調型放線架制造技術

本實用新型專利技術公開了一種便攜可調型放線架，其特點是，它包括兩個相同的用于支撐線輥的托架（3），托架（3）包括底板和兩個側板，托架（3）開口向上；所述托架（3）的每個側板上均設有若干開口向上的凹槽（4），所有側板上的凹槽（4）相對應；托架（3）上還前后設有兩個相互平行的滾輪（1），滾輪（1）橫向置于托架（3）的內側、與托架（3）的側板相垂直；所述滾輪（1）的中心設有軸承（5），軸承（5）沿滾輪（1）中心軸所在直線向外延伸，軸承（5）的兩個外端分別架設在相對應的兩個凹槽（4）上。通過該裝置提升線纜敷設作業的流暢性和安全性，省時省力，提高井下作業效率，有效減少安全事故的發生，保證井下作業的穩定進行。進行。進行。

【技術實現步驟摘要】
一種便攜可調型放線架


[0001]本技術涉及一種線纜敷設作業輔助裝置，具體涉及一種便攜可調型放線架。

技術介紹

[0002]目前，井下進行線纜敷設作業時，需預先將纏繞有線纜的線輥吊裝固定在離地有一定距離的放線架上，通過以放線架為軸轉動線輥，使線纜根據需要不斷被拉出。但在上述放線作業過程中存在以下問題：（1）線輥容易在轉動過程中左右擺動，與放線架發生碰撞、摩擦，不僅對放線架產生了一定的磨損，也導致線輥因受阻而難以繼續轉動，需要人工移動線輥恢復原位后方可繼續作業，費時費力，作業過程缺乏流暢性；（2）放線架往往將線輥吊裝在較高的位置，使整個作業裝置的重心較高，容易在作業過程中發生側翻、傾倒等安全事故，不利于保障井下作業的安全。

技術實現思路

[0003]本技術所要解決的技術問題是，提供一種便攜可調型放線架，通過該裝置提升線纜敷設作業的流暢性和安全性，省時省力，提高井下作業效率，有效減少安全事故的發生，保證井下作業的穩定進行。
[0004]為了解決這一技術問題，本技術采用了以下技術方案：
[0005]一種便攜可調型放線架，它包括兩個相同的用于支撐線輥的托架，托架包括底板和兩個側板，托架開口向上；所述托架的每個側板上均設有若干開口向上的凹槽，所有側板上的凹槽相對應；
[0006]所述的托架上還前后設有兩個相互平行的滾輪，滾輪橫向置于托架的內側、與托架的側板相垂直；所述滾輪的中心設有軸承，軸承沿滾輪中心軸所在直線向外延伸，軸承的兩個外端分別架設在相對應的兩個凹槽上。
[0007]優選地，還包括兩根圓鋼，所述托架側板的前后兩端還分別設有用于貫穿圓鋼的通孔，所有側板上的通孔相對應；其中一根圓鋼貫穿過兩個托架側板前端的通孔，另一根圓鋼貫穿過兩個托架側板后端的通孔。
[0008]優選地，所述托架的前端設有斜面，斜面與托架的底板和兩個側板相固定。
[0009]進一步優選地，所述的斜面與托架底板之間的夾角為30
°
。
[0010]優選地，所述托架的后端設有連板，用于連接固定托架的底板和兩個側板。
[0011]優選地，所述托架側板的凹槽處設有加強板。
[0012]優選地，所述滾輪的兩端分別設有喇叭形輪沿，輪沿位于托架內側，輪沿的內端直徑小于外端直徑。
[0013]進一步優選地，所述輪沿與滾輪之間的夾角為45
°
。
[0014]本技術的積極效果在于：
[0015]第一、本技術通過托架和滾輪的組合應用，實現了放線架整體的落地設置，大大降低了放線架的重心，避免了側翻、傾倒等安全事故的發生，保障了放線作業的安全性；
同時，在線輥自身重力的作用下，使線輥與放線架之間緊密貼合，避免了線輥轉動過程中與放線架之間發生位置偏離，從而大大減少了人工復位的工作，提升了工作效率，也提高了工作的流暢性。
[0016]第二、本技術通過設置圓鋼，實現了將兩個托架串聯，從而對放線架整體起到加固作用，進而提升了放線作業的安全性和穩定性；同時，還能夠根據需要調節托架的間距，以適應不同寬度的線輥。
[0017]第三、本技術通過將滾輪架設在不同的凹槽上，以達到調整同一托架上兩個滾輪間距的目的，從而適應不同直徑的線輥，適應性強，便于大規模推廣應用。
[0018]第四、本技術通過設置軸承，起到了限定線輥運動軌道的作用，防止了線輥轉動過程中偏離滾輪而滑脫托架，進一步提升了放線作業的安全性和穩定性。
附圖說明
[0019]圖1是本技術實施例一的整體結構俯視圖；
[0020]圖2是本技術實施例一的整體結構主視圖；
[0021]圖3是本技術的滾輪結構示意圖。
具體實施方式
[0022]下面結合附圖和實施例進一步說明本技術。
實施例一
[0023]如圖1所示，本實施例包括兩個相同的用于支撐線輥的托架3，兩個托架3相互平行。每個托架3均包括底板和兩個側板，托架3開口向上。每個托架3的側板上均設有四個凹槽4，所有側板上的凹槽4相互一一對應。
[0024]所述的托架3上還前后設有兩個相互平行的滾輪1，滾輪1橫向置于托架3的內側、與托架3的側板相垂直。所述的滾輪1沿托架3的方向前后轉動，滾輪1的寬度不超過托架3的寬度。通過在每個托架3上設置兩個滾輪1，相比于傳統的放線架減小了用力，節約了人力資源。
[0025]結合圖1和圖3所示，所述滾輪1的中心設有軸承5，軸承5沿滾輪1中心軸所在直線向外延伸，軸承5的兩個外端分別架設在相對應的兩個凹槽4上。通過將滾輪1架設在不同的凹槽4上，以達到調整同一托架3上兩個滾輪1間距的目的，從而適應不同直徑的線輥，適應性強，便于大規模推廣應用。
[0026]所述滾輪1的兩端分別設有喇叭形輪沿6，輪沿6的內端直徑小于外端直徑。所述的輪沿6位于托架3內側，輪沿6與滾輪1之間的夾角為45
°
。通過設置輪沿6，起到了限定線輥運動軌道的作用，防止了線輥轉動過程中偏離滾輪1而滑脫托架3，進一步提升了放線作業的安全性和穩定性。
[0027]通過托架3和滾輪1的組合應用，實現了放線架整體的落地設置，大大降低了放線架的重心，避免了側翻、傾倒等安全事故的發生，保障了放線作業的安全性；同時，在線輥自身重力的作用下，使線輥與放線架之間緊密貼合，避免了線輥轉動過程中與放線架之間發生位置偏離，從而大大減少了人工復位的工作，提升了工作效率，也提高了工作的流暢性。
[0028]如圖1所示，還包括兩根圓鋼2，所述托架3側板的前后兩端還分別設有用于貫穿圓鋼2的通孔，所有側板上的通孔相對應。其中一根圓鋼2貫穿過兩個托架3側板前端的通孔，另一根圓鋼2貫穿過兩個托架3側板后端的通孔。通過設置圓鋼2，實現了將兩個托架3串聯，從而對放線架整體起到加固作用，進而提升了放線作業的安全性和穩定性；同時，還能夠根據需要調節托架3的間距，以適應不同寬度的線輥。
[0029]如圖2所示，所述托架3的前端設有斜面9，斜面9與托架3的底板和兩個側板相固定，斜面9與托架3底板之間的夾角為30
°
，以便于將線輥推至托架3上。所述托架3的后端設有連板8，用于連接固定托架3的底板和兩個側板。所述托架3側板上的凹槽4開口向上，托架3側板的凹槽4處還設有加強板7。通過設置連板8和加強板7，能夠加固托架3，增加了托架3的承重強度，避免了托架3承重后發生變形。
[0030]本實施例所述的一種便攜可調型放線架，其使用方法如下：
[0031]將每個滾輪1的軸承5依次放入對應的凹槽4中，不同的滾輪1放在不同的凹槽4處，使同一托架3上的兩個滾輪1相互平行，且滾輪1的間距與線輥的直徑相適應。將兩根圓鋼2依次穿過托架3上對應的通孔中，使兩個托架3相互平行，且托架3之間的間距與線輥的寬度相適應。
[0032]將線輥的兩側分別沿托架3前端的斜面9推至托架3上兩個滾輪1的中間，拉動線輥上的線纜末端，線輥在本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種便攜可調型放線架，其特征在于：它包括兩個相同的用于支撐線輥的托架（3），托架（3）包括底板和兩個側板，托架（3）開口向上；所述托架（3）的每個側板上均設有若干開口向上的凹槽（4），所有側板上的凹槽（4）相對應；所述的托架（3）上還前后設有兩個相互平行的滾輪（1），滾輪（1）橫向置于托架（3）的內側、與托架（3）的側板相垂直；所述滾輪（1）的中心設有軸承（5），軸承（5）沿滾輪（1）中心軸所在直線向外延伸，軸承（5）的兩個外端分別架設在相對應的兩個凹槽（4）上。2.根據權利要求1所述的便攜可調型放線架，其特征在于：還包括兩根圓鋼（2），所述托架（3）側板的前后兩端還分別設有用于貫穿圓鋼（2）的通孔，所有側板上的通孔相對應；其中一根圓鋼（2）貫穿過兩個托架（3）側板前端的通孔，另一根圓鋼（2）貫穿過兩個托架（3）側板后端的通孔。3.根據權利要求1所述的便攜可調型放線架，其特征在于：...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王桂清，李洪尊，林向陽，劉偉波，溫光明，周振巖，李少霞，
申請(專利權)人：山東黃金礦業玲瓏有限公司，
類型：新型
國別省市：