一種鈑金件表面防護漆涂裝工藝制造技術

本發(fā)明專利技術涉及涂漆防護技術領域，具體為一種鈑金件表面防護漆涂裝工藝，包括：底漆涂裝、中間涂裝和面漆涂裝；底漆涂裝采用含有氧化石墨烯的環(huán)氧富鋅底漆；氧化石墨烯經過多巴胺鹽酸鹽和5,6,7,8

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種鈑金件表面防護漆涂裝工藝


[0001]本專利技術涉及涂漆防護
，具體為一種鈑金件表面防護漆涂裝工藝。

技術介紹

[0002]作為一種針對金屬薄板的綜合冷加工工藝，鈑金的加工工藝包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等，其顯著的特征就是同一零件厚度一致。通過鈑金工藝加工出的產品叫作鈑金件。一般材質為鋼板、不銹鋼板、銅板、鋁合金、鋁鎂合金、鈦合金等等。鈑金件的底漆涂裝一般采用環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧富鋅底漆具有較高的強度和持久的陰極保護能力，能夠維護和保養(yǎng)鋼材。但現(xiàn)有的一些環(huán)氧富鋅底漆在鋼材上的附著力較差，所制底漆涂層具有較多的孔隙，且固化后的內應力較大，易產生裂紋，使其對外界環(huán)境、腐蝕的抵抗能力較差。因此，我們提出一種鈑金件表面防護漆涂裝工藝。

技術實現(xiàn)思路

[0003]本專利技術的目的在于提供一種鈑金件表面防護漆涂裝工藝，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：一種鈑金件表面防護漆涂裝工藝，按時間順序依次包括：底漆涂裝、中間涂裝和面漆涂裝；
[0005]底漆涂裝采用含有氧化石墨烯的環(huán)氧富鋅底漆；氧化石墨烯經過多巴胺鹽酸鹽和5,6,7,8
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四氫
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1,6
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二氮雜萘
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胺鹽酸進行改性；
[0006]中間涂裝采用含有改性有機硅樹脂的環(huán)氧云鐵漆料；改性有機硅樹脂由漆酚、溴丙炔、6
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溴
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2,3
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二氮雜萘酮、疊氮化鈉、巰基丙基封端的聚二甲基硅氧烷反應得到；
[0007]面漆涂裝采用氟碳樹脂。
[0008]進一步的，所述底漆涂裝具體包括以下工藝：
[0009](1)氧化石墨烯的改性：
[0010]取Tris緩沖溶液，加入氧化石墨烯，超聲分散25～32min，加入多巴胺鹽酸鹽、5,6,7,8
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四氫
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1,6
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二氮雜萘
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胺鹽酸，于27～35℃溫度下連續(xù)攪拌24h；離心分離，依次利用無水乙醇、去離子水洗滌，45～55℃真空干燥至恒重，得到改性氧化石墨烯；
[0011](2)底漆及底漆涂層的制備：
[0012]取改性氧化石墨烯，置于無水乙醇中，超聲分散18～25min，得到分散液；
[0013]取環(huán)氧樹脂、鋅粉、丁基縮水甘油醚、流平劑、消泡劑，作為A組分；環(huán)氧固化劑650作為B組分，將A組分和B組分混合攪拌4～7min，加入分散液，攪拌8～12min，得到底漆；
[0014]將底漆噴涂于鈑金件的表面，20～80℃固化1～72h，得到底漆涂層。
[0015]進一步的，Tris緩沖溶液中三(羥甲基)氨基甲烷的含量為12.1g/L，利用鹽酸調節(jié)體系pH至8.1～8.5；
[0016]氧化石墨烯、Tris緩沖溶液的比例為2.5g/L；
[0017]氧化石墨烯、多巴胺鹽酸鹽、5,6,7,8
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四氫
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1,6
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二氮雜萘
?3?
胺鹽酸的質量比為
100:(20～32):(7.8～19.6)；
[0018]進一步的，分散液中改性氧化石墨烯、無水乙醇的比例為2.5g/L；
[0019]底漆包括以下重量組分：25份環(huán)氧樹脂、60份鋅粉、12份丁基縮水甘油醚、1份流平劑、2份消泡劑、25份環(huán)氧固化劑、250～500份分散液。
[0020]底漆涂層的厚度為30～37μm。
[0021]進一步的，氧化石墨烯：來源于上海麥克林生化科技有限公司，粒徑825目；
[0022]環(huán)氧樹脂：E
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44，來源于鎮(zhèn)江丹寶樹脂有限公司；
[0023]環(huán)氧固化劑：聚酰胺650，來源于鎮(zhèn)江丹寶樹脂有限公司；
[0024]鋅粉：來源于湖南新威凌金屬新材料科技股份有限公司，粒徑為800目；
[0025]流平劑：AKN
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1033，來源于佛山市千佑化工有限公司；
[0026]消泡劑：CK
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0901，來源于天津高田新材料科技有限公司。
[0027]在上述技術方案中，本申請利用5,6,7,8
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四氫
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1,6
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二氮雜萘
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胺鹽酸中氨基與多巴胺間的非共價鍵作用、共價鍵結合和多巴胺的交聯(lián)自聚，將二氮雜萘結構引入聚多巴胺分子鏈中，并使得制得的二氮雜萘改性聚多巴胺負載在氧化石墨烯的表面，形成復合材料(改性氧化石墨烯)，作為填料分散于底漆中。通過改性氧化石墨烯表面的改性聚多巴胺，能夠增強氧化石墨烯在底漆中的分散性，因其具有強粘附性，能夠在鋼材表面產生強附著力，增強所制底漆涂層與鈑金件間的粘結強度；改性聚多巴胺中的酚羥基與氨基能夠與環(huán)氧樹脂發(fā)生交聯(lián)，提高了所制底漆涂層的硬度，使其耐沖擊性能得到提高；且交聯(lián)提高了涂層的致密性，其抗?jié)B性能得到改善，增強了對腐蝕介質的抵抗能力；氧化石墨烯的加入，提高了鋅粉與鋅粉、底漆樹脂基體間的導電性能，充分發(fā)揮鋅粉的陰極保護作用，提高底漆涂層的耐腐蝕性能。
[0028]而改性氧化石墨烯中5,6,7,8
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四氫
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1,6
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二氮雜萘
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胺鹽酸，將具有大位阻的二氮雜萘結構引入底漆體系中，受位阻效應的影響，二氮雜萘結構能夠阻礙鏈的緊密堆砌,有效增加鏈間自由體積，使得所制底漆涂層的抗沖擊性能得到進一步的提高。另一方面，受溶解性影響，能夠提高氧化石墨烯在底漆中的分散性，增強了與底漆基體的相容性，能夠有效阻止氧化石墨烯在底漆基體中的團聚，改性氧化石墨烯與樹脂基體間的有效接觸面積得到增加，改性氧化石墨烯能夠發(fā)揮更好的作用。
[0029]進一步的，所述中間涂裝具體包括以下工藝：
[0030](1)改性有機硅樹脂的制備：
[0031]在氮氣保護下，取乙腈，依次加入漆酚、溴丙炔、碳酸鉀和碘化鉀，加熱至60～70℃，攪拌回流反應10～12h；減壓旋干，利用鹽酸調節(jié)體系pH至中性，依次用氯仿、去離子水萃取，取有機相用無水硫酸鎂干燥，得到漆酚衍生物；
[0032]取二甲基亞砜，依次加入6
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溴
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2,3
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二氮雜萘酮、疊氮化鈉、碘化亞銅和DBU，置于92～98℃攪拌反應1.2～1.8h；降溫至20～50℃，加入漆酚衍生物，反應12～18h；加入去離子水和氨水，利用二氯甲烷萃取，水洗，用無水硫酸鎂干燥，抽濾，旋蒸去除溶劑，得到三氮唑有機物；
[0033]取三氮唑有機物、巰基丙基封端的聚二甲基硅氧烷混合，加入安息香二甲醚，在365nm紫外燈下攪拌照射25～32min；用甲醇洗滌，旋蒸去除甲醇，置于60℃真空干燥箱內干燥8～12h，得到改性有機硅樹脂；
[0034](本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鈑金件表面防護漆涂裝工藝，其特征在于：按時間順序依次包括：底漆涂裝、中間涂裝和面漆涂裝；底漆涂裝采用含有氧化石墨烯的環(huán)氧富鋅底漆；氧化石墨烯經過多巴胺鹽酸鹽和5,6,7,8
?
四氫
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1,6
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二氮雜萘
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胺鹽酸進行改性；中間涂裝采用含有改性有機硅樹脂的環(huán)氧云鐵漆料；改性有機硅樹脂由漆酚、溴丙炔、6
?
溴
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2,3
?
二氮雜萘酮、疊氮化鈉、巰基丙基封端的聚二甲基硅氧烷反應得到；面漆涂裝采用氟碳樹脂。2.根據權利要求1所述的一種鈑金件表面防護漆涂裝工藝，其特征在于：所述底漆涂裝包括以下工藝：(1)氧化石墨烯的改性：取Tris緩沖溶液，加入氧化石墨烯，超聲分散25～32min，加入多巴胺鹽酸鹽、5,6,7,8
?
四氫
?
1,6
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二氮雜萘
?3?
胺鹽酸，于27～35℃溫度下連續(xù)攪拌24h，得到改性氧化石墨烯；(2)底漆及底漆涂層的制備：取改性氧化石墨烯，置于無水乙醇中，超聲分散18～25min，得到分散液；取環(huán)氧樹脂、鋅粉、丁基縮水甘油醚、流平劑、消泡劑，作為A組分；環(huán)氧固化劑650作為B組分，將A組分和B組分混合攪拌4～7min，加入分散液，攪拌8～12min，得到底漆；將底漆噴涂于鈑金件的表面，20～80℃固化1～72h，得到底漆涂層。3.根據權利要求2所述的一種鈑金件表面防護漆涂裝工藝，其特征在于：所述氧化石墨烯、多巴胺鹽酸鹽、5,6,7,8
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四氫
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1,6
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二氮雜萘
?3?
胺鹽酸的質量比為100:(20～32):(7.8～19.6)。4.根據權利要求2所述的一種鈑金件表面防護漆涂裝工藝，其特征在于：所述底漆包括以下重量組分：25份環(huán)氧樹脂、60份鋅粉、12份丁基縮水甘油醚、1份流平劑、2份消泡劑、25份環(huán)氧固化劑、250～500份分散液。5.根據權利要求1所述的一種鈑金件表面防護漆涂裝工藝，其特征在于：所述中間涂裝包括以下工藝：(1)改性有機硅樹脂的制備：在氮氣保護下，取乙腈，依次加入漆酚、溴丙炔、碳酸鉀和碘化鉀，加熱至60～70℃,攪拌回流反應10～12h，得到漆酚衍生物；取二甲基亞砜，依次加入6
?
溴
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二氮雜萘酮、疊氮化鈉、碘化亞銅和DBU，置于92～98℃攪拌反...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：徐佳時，
申請(專利權)人：上海槎南工貿發(fā)展有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：