一種用于分切機切后測量的測量寬度設備制造技術

本實用新型專利技術涉及分切機切后測量設備，具體提供了一種用于分切機切后測量的測量寬度設備，包括矩形板，矩形板的表面固定連接有凹板，且凹板的內側表面固定連接有滑軌，矩形板的表面固定連接有固定塊，且矩形板的表面固定連接有U形塊，U形塊的內側表面固定連接有軸承，且軸承的內部固定連接有絲桿，絲桿的表面設有螺母座。本實用新型專利技術利用螺母座帶動檢測機架左右滑動，檢測機架平穩的帶動面掃相機連續取像的方式獲取物料切邊，并并將數據傳輸到計算機終端上，進行圖像處理和多種檢測算法來進行分析圖像，當不良缺陷被檢出時，將缺陷實時的報警并在計算機終端顯示，詳細的提供缺陷的位置，尺寸，種類等信息，自動化程度高。自動化程度高。自動化程度高。

【技術實現步驟摘要】
一種用于分切機切后測量的測量寬度設備


[0001]本技術涉及分切機切后測量設備，尤其涉及一種用于分切機切后測量的測量寬度設備。

技術介紹

[0002]分切機是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備，但是由于分切機對刀不正，材料發生漂移，刀片產生毛邊，刀片切口邊緣不垂直等一系列問題，很容易導致分切材料精度不達標，分切機在分切完成后，需要人工對分切后的物料進行測量，避免了物料出現尺寸和破損等問題。
[0003]本申請專利技術人發現在實踐的使用過程中存在以下問題：現有的分切機在分切完成后，需要人工對分切后的物料進行測量，避免了物料出現尺寸和破損等問題，但是人工對分切后的物料進行測量時，測量效率較慢，人工檢測物料較多時容易疲勞，致使很多出現瑕疵沒有及時發現，降低了生產效率。
[0004]因此，有必要提供一種用于分切機切后測量的測量寬度設備解決上述技術問題。

技術實現思路

[0005]本技術要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種用于分切機切后測量的測量寬度設備。
[0006]為達到上述目的，本技術的技術方案是：一種用于分切機切后測量的測量寬度設備，包括矩形板，所述矩形板的表面固定連接有凹板，且凹板的內側表面固定連接有滑軌，所述矩形板的表面固定連接有固定塊，且矩形板的表面固定連接有U形塊，所述U形塊的內側表面固定連接有軸承，且軸承的內部固定連接有絲桿，所述絲桿的表面設有螺母座，且螺母座的表面固定連接有檢測機架，所述檢測機架的左端表面固定連接有LED燈源，且檢測機架的左端表面固定連接有面掃相機，所述檢測機架的底部表面固定連接有滑塊。
[0007]進一步設置，所述面掃相機外接有計算機終端，所述面掃相機采用屏蔽電纜與計算機終端連接，所述面掃相機的檢測分辨率為5um，缺陷檢出率≥99.5％，寬度測量精度
±
0.2mm。
[0008]進一步設置，所述絲桿的右端表面固定連接有連接軸，且連接軸的表面固定連接有皮帶輪一，所述連接軸通過聯軸器與絲桿構成固定結構。
[0009]進一步設置，所述固定塊的表面固定連接有伺服電機，且伺服電機的右端表面設有減速器，所述減速器的右端表面固定連接有皮帶輪二，且皮帶輪二通過皮帶與皮帶輪一連接。
[0010]進一步設置，所述滑塊的后端表面與滑軌的表面接觸，所述矩形板的表面固定連接有限位塊，且限位塊的內部表面與絲桿的表面接觸。
[0011]進一步設置，所述凹板的左右兩端表面固定連接有安裝板，所述安裝板的表面開設有安裝槽。
[0012]進一步設置，所述安裝板設置的有兩組，且安裝板通過螺栓與凹板構成固定結構。
[0013]與相關技術相比較，本技術提供的一種用于分切機切后測量的測量寬度設備具有如下有益效果：
[0014]本技術提供一種用于分切機切后測量的測量寬度設備，通過伺服電機、面掃相機、LED燈源和傳輸芯片，解決了人工對分切后的物料進行測量時，測量效率較慢，人工檢測物料較多時容易疲勞，致使很多出現瑕疵沒有及時發現，降低了生產效率的技術問題,通過啟動伺服電機，伺服電機轉動驅動減速器，驅動減速器帶動皮帶輪二轉動，皮帶輪二通過皮帶帶動皮帶輪一轉動，皮帶輪一帶動絲桿轉動，從而使絲桿帶動螺母座滑動，螺母座帶動檢測機架左右滑動，檢測機架平穩的帶動面掃相機連續取像的方式獲取物料切邊，并并將數據傳輸到計算機終端上，進行圖像處理和多種檢測算法來進行分析圖像，當不良缺陷被檢出時，將缺陷實時的報警并在計算機終端顯示，詳細的提供缺陷的位置，尺寸，種類等信息，自動化程度高，避免了人工檢測物料較多時容易疲勞，致使很多出現瑕疵沒有及時發現問題，提高了生產效率和生產質量；
[0015]本技術提供一種用于分切機切后測量的測量寬度設備，通過設置的安裝板和安裝槽，安裝槽能夠配合不同型號的螺栓，方便將整個裝置安裝到合適的位置，LED燈源能夠在檢測材料的表面形成光帶，反射進鏡頭，使相機拍攝到材料表面，從而完成檢測材料寬度。
附圖說明
[0016]圖1為本技術提供的一種用于分切機切后測量的測量寬度設備的一種較佳實施例的結構示意圖；
[0017]圖2為本技術主剖視圖；
[0018]圖3為本技術側視圖；
[0019]圖4為本技術側剖視圖。
[0020]圖中標號：1、矩形板；2、凹板；3、滑軌；4、固定塊；5、U形塊；6、軸承；7、絲桿；8、螺母座；9、檢測機架；10、LED燈源；11、面掃相機；12、滑塊；13、連接軸；14、皮帶輪一；15、伺服電機；16、減速器；17、皮帶輪二；18、限位塊；19、安裝板；20、安裝槽。
具體實施方式
[0021]為了便于理解本技術，下面將參照相關附圖對本技術進行更全面的描述。附圖中給出了本技術的典型實施例。
[0022]實施例一：
[0023]如圖1
?
4所示，本技術的一種用于分切機切后測量的測量寬度設備，包括矩形板1，矩形板1的表面固定連接有凹板2，且凹板2的內側表面固定連接有滑軌3，矩形板1的表面固定連接有固定塊4，且矩形板1的表面固定連接有U形塊5，U形塊5的內側表面固定連接有軸承6，且軸承6的內部固定連接有絲桿7，絲桿7的表面設有螺母座8，且螺母座8的表面固定連接有檢測機架9，檢測機架9的左端表面固定連接有LED燈源10，且檢測機架9的左端表面固定連接有面掃相機11，檢測機架9的底部表面固定連接有滑塊12。
[0024]如圖1
?
4所示，面掃相機11外接有計算機終端，面掃相機11采用屏蔽電纜與計算機
終端連接，面掃相機11的檢測分辨率為5um，缺陷檢出率≥99.5％，寬度測量精度
±
0.2mm。
[0025]如圖1
?
2所示，絲桿7的右端表面固定連接有連接軸13，且連接軸13的表面固定連接有皮帶輪一14，連接軸13通過聯軸器與絲桿7構成固定結構。
[0026]如圖2和圖4所示，固定塊4的表面固定連接有伺服電機15，且伺服電機15的右端表面設有減速器16，減速器16的右端表面固定連接有皮帶輪二17，且皮帶輪二17通過皮帶與皮帶輪一14連接。
[0027]如圖3
?
4所示，滑塊12的后端表面與滑軌3的表面接觸，矩形板1的表面固定連接有限位塊18，且限位塊18的內部表面與絲桿7的表面接觸。
[0028]實施中，通過啟動伺服電機15，伺服電機15轉動驅動減速器16，減速器16帶動皮帶輪二17轉動，皮帶輪二17通過皮帶帶動皮帶輪一14轉動，皮帶輪一14帶動絲桿7轉動，從而使絲桿7帶動螺母座8滑動，螺母座8帶動檢測機架9左右滑動，檢測機架9平穩的帶動面掃相機11連續取像的方式獲取物料切邊，并將數據傳輸到計算機終端上，進行圖像處理和多種檢測算法來進行分析圖像，當不良缺陷被檢出時，將缺陷實時的報警并在計算機終端顯示，詳細的提供缺陷的位置，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于分切機切后測量的測量寬度設備，包括矩形板(1)，其特征在于：所述矩形板(1)的表面固定連接有凹板(2)，且凹板(2)的內側表面固定連接有滑軌(3)，所述矩形板(1)的表面固定連接有固定塊(4)，且矩形板(1)的表面固定連接有U形塊(5)，所述U形塊(5)的內側表面固定連接有軸承(6)，且軸承(6)的內部固定連接有絲桿(7)，所述絲桿(7)的表面設有螺母座(8)，且螺母座(8)的表面固定連接有檢測機架(9)，所述檢測機架(9)的左端表面固定連接有LED燈源(10)，且檢測機架(9)的左端表面固定連接有面掃相機(11)，所述檢測機架(9)的底部表面固定連接有滑塊(12)。2.根據權利要求1所述的一種用于分切機切后測量的測量寬度設備，其特征在于，所述面掃相機(11)外接有計算機終端，所述面掃相機(11)采用屏蔽電纜與計算機終端連接，所述面掃相機(11)的檢測分辨率為5um，缺陷檢出率≥99.5％，寬度測量精度
±
0.2mm。3.根據權利要求1所述的一種用于分切機切后測量的測量寬度設備，其特征在于，所述絲桿(7)的右端表面固定...

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘偉林，高超，陳瑞，王天塬，
申請(專利權)人：浙江赤霄智能檢測技術有限公司，
類型：新型
國別省市：