本實用新型專利技術涉及軸承加工技術領域，且公開了一種用于軸承加工的工件翻轉裝置，包括固定座，所述固定座的數量為兩個，兩個所述固定座之間固定連接有底座，所述底座的頂部固定連接有升降機構，左側所述固定座的頂部固定連接有驅動機構，右側所述固定座的頂部固定連接有豎向板，所述豎向板的表面轉動連接有第一連接桿，所述第一連接桿的表面套設有第一夾板，所述第一夾板與第一連接桿的表面滑動連接，所述第一連接桿遠離豎向板的一端固定連接有定位板；本實用新型專利技術對軸承工件翻轉的工作程序簡便，工作人員需要操作的步驟較少，解決了現有的裝置在使用時，需要工作人員操作的步驟較多，工作程序較復雜，工作效率較低的問題。工作效率較低的問題。工作效率較低的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種用于軸承加工的工件翻轉裝置
[0001]本技術涉及軸承加工
，具體為一種用于軸承加工的工件翻轉裝置。
技術介紹
[0002]軸承是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度，現有的軸承在加工過程中需要對軸承的兩端面進行打磨處理，打磨時需要人工進行翻轉，對于較大的軸承，需要多個人員進行翻轉，工作人員的勞動強度大，且打磨時夾具會產生振動，從而使得軸承在打磨時容易出現滑落。
[0003]經檢索，如中國專利文獻公開了一種軸承加工用翻轉裝置【申請號：CN201922320986.1；公開號：CN212420658U】。這種軸承加工用翻轉裝置，包括底板，所述底板的上表面的四角均分別固定安裝有支撐柱，支撐柱遠離底板的一端固定安裝有支撐板，支撐板的中心處固定插接有旋轉電機，旋轉電機的輸出端固定插接有轉軸A，轉軸A遠離旋轉電機的一端固定套接有打磨環，底板的上表面且位于支撐柱內部的一端固定安裝有若干個連接桿。
[0004]該專利中公開的裝置在使用時不僅需要工作人員對軸承進行固定，且在軸的一面打磨完成后，工作人員還需要取出定位銷，將調節板移動，并轉動轉軸才能完成對軸承的翻轉，該裝置在使用時工作人員需要操作的步驟較多，工作程序較復雜，不利于高效率作業。
技術實現思路
[0005]本技術的目的在于提供一種用于軸承加工的工件翻轉裝置，本技術對軸承工件翻轉的工作程序簡便，工作人員需要操作的步驟較少，解決了現有的裝置在使用時，需要工作人員操作的步驟較多，工作程序較復雜，工作效率較低的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種用于軸承加工的工件翻轉裝置，包括固定座，所述固定座的數量為兩個，兩個所述固定座之間固定連接有底座，所述底座的頂部固定連接有升降機構，左側所述固定座的頂部固定連接有驅動機構，右側所述固定座的頂部固定連接有豎向板，所述豎向板的表面轉動連接有第一連接桿，所述第一連接桿的表面套設有第一夾板，所述第一夾板與第一連接桿的表面滑動連接，所述第一連接桿遠離豎向板的一端固定連接有定位板，所述定位板與第一夾板的內表面相接觸，所述固定座的頂部固定連接有立桿，立桿的頂部固定連接有頂板，所述頂板的頂部固定連接有打磨機構，所述打磨機構貫穿頂板的頂部，并延伸至其下方，第一連接桿遠離豎向板的一端設置有外螺紋，所述第一連接桿的表面套設有定位環，所述定位環的內壁與第一連接桿的表面滑動連接，所述定位環的內部設置有內螺紋，所述定位環與第一連接桿遠離豎向板的一端螺紋連接，所述固定座的頂部固定連接有支撐機構。
[0007]優選的，所述升降機構包括液壓桿、橫板和卡槽，所述液壓桿固定連接于底座的頂部，所述橫板固定連接于液壓桿的頂部，所述卡槽開設于橫板的頂部。
[0008]優選的，所述橫板左右兩側的表面均固定連接有滑塊，所述底座的頂部固定連接
有滑桿，所述固定座的頂部固定連接有折形塊，所述滑桿的頂端貫穿滑塊的表面，并與其滑動連接，所述滑桿的頂部與折形塊的底部固定連接。
[0009]優選的，所述驅動機構包括第一電機、第二連接桿和第二夾板，所述第一電機固定連接于左側固定座的頂部，所述第二連接桿的一端與第一電機的輸出軸固定連接，所述第二連接桿的另一端與第二夾板的表面固定連接，所述第一夾板的表面設置有固定螺栓，所述固定螺栓的另一端貫穿第一夾板和第二夾板的表面，并與其螺紋連接。
[0010]優選的，所述支撐機構包括支撐板、限位環和限位槽，所述支撐機構的數量為兩組，所述支撐板固定連接于固定座的頂部，且表面開設有開槽，兩個所述限位環分別套設于第二連接桿和第一連接桿的表面，并與其固定連接，所述限位槽開設于支撐板的內部，所述限位環與限位槽的內壁轉動連接。
[0011]優選的，所述打磨機構包括第二電機、轉軸和打磨環，所述第二電機固定連接于頂板的頂部，所述轉軸的一端與第二電機的輸出軸固定連接，所述轉軸的另一端貫穿頂板的頂部，并延伸至其下方，所述打磨環與轉軸遠離第二電機的一端固定連接。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0013]本技術通過驅動機構的設置，無需工作人員手動對固定軸承工件的結構進行轉動，即可完成對軸承工件的翻轉，工作程序簡便，工作人員需要操作的步驟較少，工作人員的勞動強度較低，并且本裝置通過升降機構的設置，工作人員啟動液壓桿即可對待加工的軸承工件進行支撐，以增加軸承工件在加工時的穩定性，并且本裝置通過支撐機構的設置，可增加驅動機構在使用時的穩定性，解決了現有的裝置在使用時，需要工作人員操作的步驟較多，工作程序較復雜，工作效率較低的問題。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的正視剖面結構示意圖；
[0015]圖2為本技術的局部立體結構示意圖；
[0016]圖3為本技術的局部立體結構示意圖；
[0017]圖4為本技術的局部俯視剖面結構示意圖。
[0018]圖中：1、固定座；2、底座；3、升降機構；31、液壓桿；32、橫板；33、卡槽；4、滑塊；5、滑桿；6、折形塊；7、驅動機構；71、第一電機；72、第二連接桿；73、第二夾板；8、打磨機構；81、第二電機；82、轉軸；83、打磨環；9、支撐機構；91、支撐板；92、限位環；93、限位槽；10、第一連接桿；11、定位環；12、定位板；13、第一夾板；14、固定螺栓；15、頂板；16、豎向板。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]請參閱圖1
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4所示，一種用于軸承加工的工件翻轉裝置，包括固定座1，固定座1的數量為兩個，兩個固定座1之間固定連接有底座2，底座2的頂部固定連接有升降機構3，左側固定座1的頂部固定連接有驅動機構7，右側固定座1的頂部固定連接有豎向板16，豎向板16
的表面轉動連接有第一連接桿10，第一連接桿10的表面套設有第一夾板13，第一夾板13與第一連接桿10的表面滑動連接，第一連接桿10遠離豎向板16的一端固定連接有定位板12，定位板12與第一夾板13的內表面相接觸，固定座1的頂部固定連接有立桿，立桿的頂部固定連接有頂板15，頂板15的頂部固定連接有打磨機構8，打磨機構8貫穿頂板15的頂部，并延伸至其下方，第一連接桿10遠離豎向板16的一端設置有外螺紋，第一連接桿10的表面套設有定位環11，定位環11的內壁與第一連接桿10的表面滑動連接，定位環11的內部設置有內螺紋，定位環11與第一連接桿10遠離豎向板16的一端螺紋連接，固定座1的頂部固定連接有支撐機構9，本技術通過驅動機構7的設置，無需工作人員手動對固定軸承工件的結構進行本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于軸承加工的工件翻轉裝置，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的數量為兩個，兩個所述固定座（1）之間固定連接有底座（2），所述底座（2）的頂部固定連接有升降機構（3），左側所述固定座（1）的頂部固定連接有驅動機構（7），右側所述固定座（1）的頂部固定連接有豎向板（16），所述豎向板（16）的表面轉動連接有第一連接桿（10），所述第一連接桿（10）的表面套設有第一夾板（13），所述第一夾板（13）與第一連接桿（10）的表面滑動連接，所述第一連接桿（10）遠離豎向板（16）的一端固定連接有定位板（12），所述定位板（12）與第一夾板（13）的內表面相接觸，所述固定座（1）的頂部固定連接有立桿，立桿的頂部固定連接有頂板（15），所述頂板（15）的頂部固定連接有打磨機構（8），所述打磨機構（8）貫穿頂板（15）的頂部，并延伸至其下方，第一連接桿（10）遠離豎向板（16）的一端設置有外螺紋，所述第一連接桿（10）的表面套設有定位環（11），所述定位環（11）的內壁與第一連接桿（10）的表面滑動連接，所述定位環（11）的內部設置有內螺紋，所述定位環（11）與第一連接桿（10）遠離豎向板（16）的一端螺紋連接，所述固定座（1）的頂部固定連接有支撐機構（9）。2.根據權利要求1所述的一種用于軸承加工的工件翻轉裝置，其特征在于：所述升降機構（3）包括液壓桿（31）、橫板（32）和卡槽（33），所述液壓桿（31）固定連接于底座（2）的頂部，所述橫板（32）固定連接于液壓桿（31）的頂部，所述卡槽（33）開設于橫板（32）的頂部。3.根據權利要求2所述的一種用于軸承加工的工件翻轉裝置，其特征在于：所述橫板（32）左右...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉明建，
申請(專利權)人：杭州川遠機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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