本實用新型專利技術公開了一種結構緊湊的粉塵沉降器，涉及沉降除塵技術領域，包括除塵箱體，除塵箱體內設置有多排減速通道，且除塵箱體的兩端分別連接吸氣和排氣管道，每排的減速通道上等間距分布有多個鏡像對稱的弧形凸板，且多個弧形凸板均外凸設置，除塵箱體的內壁頂部通過阻尼軸承轉動安裝有多個阻尼轉軸，多排減速通道形成多條獨立的氣流通道，通過設置的弧形凸板，弧形凸板中心轉動的阻尼轉軸能夠通過擋風板將兩個減速通道之間的空間封堵，使得氣流經過減速通道之間時需要推動擋風板繞著阻尼轉軸轉動，從而降低氣流轉速，使得氣流內的灰塵沉降，保證除塵效果的同時降低裝置的整體尺寸，降低了使用成本，尺寸重量小便于拆裝維護。尺寸重量小便于拆裝維護。尺寸重量小便于拆裝維護。
【技術實現步驟摘要】
一種結構緊湊的粉塵沉降器
[0001]本技術涉及沉降除塵
，具體涉及一種結構緊湊的粉塵沉降器。
技術介紹
[0002]沉降除塵是利用粉塵與氣體的密度不同的原理，使粉塵靠自身的重力作用從氣體中自然沉降來達到凈化氣體的目的。其結構簡單、體積大、阻力小、效率低，用于一級粗凈化的場合，沉降除塵器的形式可分為水平氣流沉降除塵器和垂直氣流沉降除塵器兩種，水平氣流沉降除塵器是把輸送氣體的管道的一部分加以擴大，使氣體速度降低，并保持一定時間，讓粉塵從氣體中沉降。
[0003]從事粉塵處理的相關技術人員在工作中發現，通過擴大管道和設置擋板的方式對氣流的阻力降低率低，為了保證降速和保證除塵效果，需要擴大沉降除塵器的尺寸，導致裝置尺寸較大，使用成本高，并且拆裝維護很不方便，為此，我們提出一種結構緊湊的粉塵沉降器。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于：為解決通過擴大管道和設置擋板的方式對氣流的阻力降低率低，為了保證降速和保證除塵效果，需要擴大沉降除塵器的尺寸，導致裝置尺寸較大，使用成本高，并且拆裝維護很不方便的問題，本技術提供了一種結構緊湊的粉塵沉降器。
[0005]本技術為了實現上述目的具體采用以下技術方案：
[0006]一種結構緊湊的粉塵沉降器，包括除塵箱體，所述除塵箱體內設置有多排減速通道，且除塵箱體的兩端分別連接吸氣和排氣管道，每排所述的減速通道上等間距分布有多個鏡像對稱的弧形凸板，且多個弧形凸板均外凸設置，所述除塵箱體的內壁頂部通過阻尼軸承轉動安裝有多個阻尼轉軸，且多個阻尼轉軸對應鏡像對稱的多個弧形凸板中心位置，所述阻尼轉軸的外壁固定連接有多個擋風板，所述除塵箱體的底部設置有接灰機構。
[0007]進一步地，所述接灰機構包括集塵斗，所述集塵斗為小端朝下的錐斗形結構，且集塵斗的底部固定連接有接塵座。
[0008]進一步地，所述接塵座的一側活動插接有清理抽屜，且清理抽屜的外側中心固定連接有抽屜把手。
[0009]進一步地，所述除塵箱體的上端設置有振動防塵罩，且振動防塵罩內對應多個阻尼轉軸的上端中心固定連接有電磁激振器。
[0010]進一步地，所述減速通道和擋風板均為不銹鋼材質，且減速通道和擋風板的外壁均涂覆有聚四氟乙烯涂層。
[0011]進一步地，每個所述減速通道的兩端均固定連接有導氣通道，兩端所述導氣通道貫穿除塵箱體后固定連接有接氣座。
[0012]進一步地，所述接氣座的外端設置有連接管道，所述導氣通道和連接管道均與接
氣座的內腔連通，且連接管道外端通過法蘭盤與吸氣和排氣管道固定連接。
[0013]本技術的有益效果如下：
[0014]1、本技術通過設置的多排減速通道，多排減速通道形成多條獨立的氣流通道，通過設置的弧形凸板，弧形凸板中心轉動的阻尼轉軸能夠通過擋風板將兩個減速通道之間的空間封堵，使得氣流經過減速通道之間時需要推動擋風板繞著阻尼轉軸轉動，從而降低氣流轉速，使得氣流內的灰塵沉降，便于除塵，阻尼轉軸上端設置有阻尼軸承提高阻尼轉軸的轉動阻力，提高減速效果，保證除塵效果的同時降低裝置的整體尺寸，降低了使用成本，尺寸重量小便于拆裝維護。
[0015]2、本技術通過設置的集塵斗，集塵斗能夠上側多排減速通道中沉降下的灰塵承接并且集中收集，通過設置的接塵座，接塵座用于收集灰塵，便于后續的清理處理，通過設置的清理抽屜，清理抽屜便于灰塵的取出，通過設置的抽屜把手，抽屜把手便于清理抽屜的取出操作。
[0016]3、本技術通過設置的振動防塵罩和電磁激振器，多個電磁激振器能夠在阻尼轉軸的上端產生振動，將減速通道內壁和擋風板上黏著的灰塵震下，保持減速通道和擋風板的潔凈。
附圖說明
[0017]圖1是本技術的立體圖；
[0018]圖2是本技術的正剖視圖；
[0019]圖3是本技術的俯剖視圖；
[0020]圖4是本技術圖3中A處的放大圖。
[0021]附圖標記：1、除塵箱體；2、接氣座；3、減速通道；4、弧形凸板；5、阻尼轉軸；6、擋風板；7、導氣通道；8、振動防塵罩；9、集塵斗；10、接塵座；11、清理抽屜；12、連接管道；13、電磁激振器；14、抽屜把手。
具體實施方式
[0022]為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0023]請參閱圖1－圖4，本技術提供一種結構緊湊的粉塵沉降器，包括除塵箱體1，所述除塵箱體1內設置有多排減速通道3，且除塵箱體1的兩端分別連接吸氣和排氣管道，每排所述的減速通道3上等間距分布有多個鏡像對稱的弧形凸板4，且多個弧形凸板4均外凸設置，所述除塵箱體1的內壁頂部通過阻尼軸承轉動安裝有多個阻尼轉軸5，且多個阻尼轉軸5對應鏡像對稱的多個弧形凸板4中心位置，所述阻尼轉軸5的外壁固定連接有多個擋風板6，所述除塵箱體1的底部設置有接灰機構。
[0024]本實施例中，優選的，所述接灰機構包括集塵斗9，所述集塵斗9為小端朝下的錐斗形結構，且集塵斗9的底部固定連接有接塵座10；通過設置的集塵斗9，集塵斗9能夠上側多排減速通道3中沉降下的灰塵承接并且集中收集，通過設置的接塵座10，接塵座10用于收集灰塵，便于后續的清理處理。
[0025]本實施例中，優選的，所述接塵座10的一側活動插接有清理抽屜11，且清理抽屜11
的外側中心固定連接有抽屜把手14；通過設置的清理抽屜11，清理抽屜11便于灰塵的取出，通過設置的抽屜把手14，抽屜把手14便于清理抽屜11的取出操作。
[0026]本實施例中，優選的，所述除塵箱體1的上端設置有振動防塵罩8，且振動防塵罩8內對應多個阻尼轉軸5的上端中心固定連接有電磁激振器13；通過設置的振動防塵罩8和電磁激振器13，多個電磁激振器13能夠在阻尼轉軸5的上端產生振動，將減速通道3內壁和擋風板6上黏著的灰塵震下，保持減速通道3和擋風板6的潔凈。
[0027]本實施例中，優選的，所述減速通道3和擋風板6均為不銹鋼材質，且減速通道3和擋風板6的外壁均涂覆有聚四氟乙烯涂層；通過設置的不銹鋼材質降低銹蝕效率，提高使用壽命，通過設置的聚四氟乙烯涂層避免灰塵黏著和結垢，提高裝置的維護周期，降低維護成本。
[0028]本實施例中，優選的，每個所述減速通道3的兩端均固定連接有導氣通道7，兩端所述導氣通道7貫穿除塵箱體1后固定連接有接氣座2；通過設置的接氣座2和導氣通道7，接氣座2能夠連接吸氣和排氣管道，含塵氣流從一側接氣座2泵入，并且將氣流分散導入導氣通道7，然后經過多排減速通道3的降速沉降除塵后通過另一側的導氣通道7匯集從對應側的接氣座2泵出。
[0029]本實施例中，優選的，所述接氣座2的外端設置有連接管道12，所述導氣通道7和連接管道12均與接氣座2的內腔連通，且連接管道12外端通過法蘭盤與吸氣和排氣管道固定連接；通過設置的連接管道12本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種結構緊湊的粉塵沉降器，其特征在于：包括除塵箱體(1)，所述除塵箱體(1)內設置有多排減速通道(3)，且除塵箱體(1)的兩端分別連接吸氣和排氣管道，每排所述的減速通道(3)上等間距分布有多個鏡像對稱的弧形凸板(4)，且多個弧形凸板(4)均外凸設置，所述除塵箱體(1)的內壁頂部通過阻尼軸承轉動安裝有多個阻尼轉軸(5)，且多個阻尼轉軸(5)對應鏡像對稱的多個弧形凸板(4)中心位置，所述阻尼轉軸(5)的外壁固定連接有多個擋風板(6)，所述除塵箱體(1)的底部設置有接灰機構。2.根據權利要求1所述的一種結構緊湊的粉塵沉降器，其特征在于：所述接灰機構包括集塵斗(9)，所述集塵斗(9)為小端朝下的錐斗形結構，且集塵斗(9)的底部固定連接有接塵座(10)。3.根據權利要求2所述的一種結構緊湊的粉塵沉降器，其特征在于：所述接塵座(10)的一側活動插接有清理抽屜(11)，且清理抽屜(11)的外側中心固定連接有...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊釗，
申請(專利權)人：楊釗，
類型：新型
國別省市：
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