一種薄壁件鍛造模具制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種薄壁件鍛造模具，涉及鍛造工藝領(lǐng)域，包括上模組件和下模組件，適于加工出深型薄壁件，所述上模組件包括向下凸出的上模芯；所述下模組件包括下模芯，所述下模芯具有與所述上模芯配合的鍛造型腔；其中，所述上模芯的下端設(shè)置有凸臺；其中，所述鍛造型腔的底面開設(shè)有用以接納所述凸臺的凹槽。本實用新型專利技術(shù)通過在上模芯設(shè)置凸臺以及在下模芯設(shè)置凹槽，使成品薄壁件留在下模芯內(nèi)，便于脫模。模。模。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種薄壁件鍛造模具


[0001]本技術(shù)涉及鍛造工藝
，具體涉及一種方便卸料的薄壁件鍛造模具。

技術(shù)介紹

[0002]發(fā)動機在工作過程中要吸進大量的空氣，如果空氣不經(jīng)過濾清，空氣中懸浮的塵埃被吸入氣缸中，就會加速活塞組及氣缸的磨損。較大的顆粒進入活塞與氣缸之間，會造成嚴重的“拉缸”現(xiàn)象，這在干燥多沙的工作環(huán)境中尤為嚴重。空氣濾清器裝在發(fā)動機的上游，起到濾除空氣中灰塵、砂粒的作用，保證氣缸中進入足量、清潔的空氣。
[0003]而空氣濾清器的外殼為深型薄壁件，相關(guān)技術(shù)中一般采用鋁合金高壓鑄造工藝制造，此種方式生產(chǎn)出的空濾外殼，存在內(nèi)部材料疏松、有氣泡以及產(chǎn)品質(zhì)量的合格率低等問題。申請人發(fā)現(xiàn)，采用鋁合金鍛造工藝制得的空濾外殼，材料內(nèi)部組織致密且保留原材料的金屬流向，徹底解決鑄造的缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量的合格率明顯提高。
[0004]鍛造過程一般在鍛造模具中進行，相關(guān)技術(shù)中的鍛造模具包括上模和下模，待加工產(chǎn)品放在上模和下模之間，通過上模和下模的擠壓得到產(chǎn)品。但鍛造過程中，產(chǎn)品容易因為熱脹冷縮箍在上模，造成卸料困難。所以本技術(shù)提供一種新的薄壁件鍛造模具。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0005]本技術(shù)旨在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本技術(shù)提供了一種薄壁件鍛造模具，具有方便卸料的優(yōu)點。
[0006]為了達到上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
[0007]一種薄壁件鍛造模具，包括上模組件和下模組件，適于加工出深型薄壁件，所述上模組件包括向下凸出的上模芯；所述下模組件包括下模芯，所述下模芯具有與所述上模芯配合的鍛造型腔；其中，所述上模芯的下端設(shè)置有凸臺；其中，所述鍛造型腔的底面開設(shè)有用以接納所述凸臺的凹槽。
[0008]在本技術(shù)中，上模芯向下凸出，下模芯開設(shè)有形狀與所述上模芯配合的鍛造型腔，待加工型材放置在上模芯和下模芯之間，通過下模芯和上模芯的擠壓形成所需要的薄壁件。上模芯的下端設(shè)置有凸臺，鍛造型腔的底面開設(shè)有與凸臺對應(yīng)的凹槽。當(dāng)上模芯向下壓時，凸臺施力于待加工型材并將待加工型材與凸臺接觸的部分擠入凹槽內(nèi)，增大了待加工型材與下模芯的接觸面積，成型的薄壁件底部形成有與凸臺形狀相似或相同的凸起，與下模芯的接觸更加緊密，鍛造工藝結(jié)束后分開上模和下模時，薄壁件會留在鍛造型腔內(nèi)，避免因留在上模芯外表面而難以卸料。相關(guān)技術(shù)中，由于鍛造過程需要先加熱后降溫，待加工型材在鍛造結(jié)束時會由于熱脹冷縮箍緊在上模芯，不便于脫模。
[0009]通過鍛造方式制作的薄壁件的性能明顯高于鑄造件，內(nèi)部組織致密且保留原材料的金屬流向，徹底解決鑄造的缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量的合格率明顯提高，還可以將表面做成不同的顏色，同時可以通過精密拋光將薄壁件表面做成高光鏡面的狀態(tài)。
[0010]可選的，所述凸臺的長度小于或等于所述凹槽的深度，便于凸臺將部分待加工型
材擠壓進凹槽中。凸臺的長度如果大于凹槽的深度，雖然也能將待加工型材擠壓進凹槽中，但上模芯的底部無法與鍛造型腔接觸，會造成加工好的深底薄壁件底部過厚。
[0011]可選的，所述上模芯和所述下模芯的中軸線重合，所述凸臺和所述凹槽均設(shè)置在中軸線上。上模芯和下模芯對齊設(shè)置，加工出的成品薄厚更加均勻，良品率更高。凸臺和凹槽均設(shè)置在中軸線上，便于凸臺對準凹槽。
[0012]可選的，所述凸臺配置為圓臺形，所述凹槽配置為與所述凸臺適配的圓形盲孔。圓柱形凸臺便于對準和脫離凹槽，圓形盲孔也便于加工。
[0013]可選的，所述凸臺配置為方柱形，所述凹槽配置為與所述凸臺適配的方形盲孔。凸臺和凹槽配合，使得到的成品上具有方形凸起，便于成品脫模。
[0014]可選的，所述上模芯包括一體連接的上部和下部，所述下部的外徑從上至下不斷減小，所述鍛造型腔的內(nèi)壁形狀與所述下部的外形適配。上模芯上部粗下部細，鍛造型腔內(nèi)壁形狀與上模芯外形配合，也是上部粗下部細，上模芯的外徑最大值小于或等于鍛造型腔的內(nèi)徑最大值，即上模芯下部和下模芯的鍛造型腔的兩側(cè)存在配合間隙，該間隙的大小取決于所要得到的薄壁件的壁厚。
[0015]可選的，所述上模組件還包括上模固定座，所述上模芯固定在所述上模固定座上。上模芯跟隨上模固定座上下移動以進行鍛造過程，即上模芯下壓時擠壓待加工型材，上模芯向上移動時使得到的薄壁件脫模。
[0016]可選的，所述下模組件還包括下模固定座，所述下模芯固定在所述下模固定座上。下模固定座在鍛造過程中固定不動，下模芯固定在下模固定座上。
[0017]可選的，還包括設(shè)置在下模組件內(nèi)的脫模組件，脫模組件能夠向上頂出薄壁件，便于脫模。
[0018]可選的，所述脫模組件包括氣缸和推桿，所述下模芯底部設(shè)置有允許所述推桿穿出的容讓孔。當(dāng)鍛造過程結(jié)束薄壁件需要脫模時，推桿頂端向上頂推薄壁件底部使其與鍛造型腔脫離，提高了脫模效率。
[0019]1.本技術(shù)在上模芯底部設(shè)置凸臺，在下模芯的鍛造型腔內(nèi)設(shè)置凹槽，使待加工型材部分進入凹槽內(nèi)，增大了待加工型材與下模芯的接觸面積，使待加工型材和下模芯的配合更緊密，在脫模時成品薄壁件不會因為熱脹冷縮箍在上模芯上，而是留在鍛造型腔內(nèi)，便于后續(xù)通過下模組件內(nèi)的脫模組件脫模。
[0020]2.本技術(shù)還設(shè)置有脫模組件，脫模組件包括推桿和驅(qū)動推桿的氣缸，薄壁件在推桿的作用下脫離下模芯。
[0021]本技術(shù)的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式以及附圖中進行詳細的揭露。本技術(shù)最佳的實施方式或手段將結(jié)合附圖來詳盡表現(xiàn)，但并非是對本技術(shù)技術(shù)方案的限制。另外，在每個下文和附圖中出現(xiàn)的這些特征、要素和組件是具有多個，并且為了表示方便而標記了不同的符號或數(shù)字，但均表示相同或相似構(gòu)造或功能的部件。
附圖說明
[0022]下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步說明：
[0023]圖1為本技術(shù)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1的爆炸示意圖；
[0025]圖3為圖1的剖視圖；
[0026]圖4為圖3中A處的放大示意圖；
[0027]圖5為圖1另一視角的剖視圖；
[0028]圖6為本技術(shù)中下模芯的俯視圖；
[0029]圖7為本技術(shù)制得的成品薄壁件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖標記：
[0031]1.上模組件；11.上模芯；111.上部；112.下部；1121.凸臺；12.上模固定座；2.下模組件；21.下模芯；211.鍛造型腔；2111.凹槽；212.容讓孔；22.下模固定座；3.脫模組件；31.氣缸；32.推桿；4.薄壁件。
具體實施方式
[0032]下面詳細描述本技術(shù)的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。基于實施方式中的實施例，旨在用于解釋本技術(shù)，而不能理解為對本技術(shù)的限制。
[0033]在本說明書中引用的“一個實施例”或“實例”或“例子”意指結(jié)合實施例本身描述的特定特征、結(jié)構(gòu)或特本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種薄壁件鍛造模具，包括上模組件和下模組件，適于加工出深型薄壁件，其特征在于：所述上模組件包括向下凸出的上模芯；所述下模組件包括下模芯，所述下模芯具有與所述上模芯配合的鍛造型腔；其中，所述上模芯的下端設(shè)置有凸臺；其中，所述鍛造型腔的底面開設(shè)有用以接納所述凸臺的凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造模具，其特征在于，所述凸臺的長度小于或等于所述凹槽的深度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛造模具，其特征在于，所述上模芯和所述下模芯的中軸線重合，所述凸臺和所述凹槽均設(shè)置在中軸線上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛造模具，其特征在于，所述凸臺配置為圓臺形，所述凹槽配置為與所述凸臺適配的圓形盲孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛造模具，其特征在于，所述凸臺配置為方...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周連根，
申請(專利權(quán))人：嘉興晨人一信儀表有限公司，
類型：新型
國別省市：