本實用新型專利技術公開了一種密封膠性能測試裝置，包括電熱箱和底座，所述底座頂面固定安裝有電熱箱。有益效果：本實用新型專利技術采用了可自轉的料槽，在對密封膠進行熱老化試驗時，可將密封膠放入到料盤中，將料盤放入到料槽中，啟動電熱箱和驅動電機，驅動電機帶動軸桿轉動，軸桿帶動第二傘齒輪轉動，進而帶動第一傘齒輪轉動，從而帶動第一轉動柱轉動，第一轉動柱轉動帶動轉板轉動，進而帶動料槽沿轉板轉動，進行公轉，在料槽公轉的同時，從動齒輪與齒牙嚙合，帶動第二轉動柱轉動，進而帶動料槽自轉，從而使料盤中的密封膠在進行公轉的同時進行自轉，進一步提高了與熱風接觸的均勻性，進而進一步提高了密封膠測試熱老化的結果的準確性。提高了密封膠測試熱老化的結果的準確性。提高了密封膠測試熱老化的結果的準確性。
【技術實現步驟摘要】
一種密封膠性能測試裝置
[0001]本技術涉及密封膠熱老化性能測試
，具體來說，涉及一種密封膠性能測試裝置。
技術介紹
[0002]現階段市面上流行的密封膠包括硅酮密封膠，在出廠前需要對其熱老化性能進行測試，通常采用的是高溫加熱進行檢測，通常對密封膠的高溫加熱需要電熱箱的使用。
[0003]經過檢索后發現，公開號為CN218212566U，名稱為一種硅酮密封膠熱老化性能測試裝置，該申請提出了一般硅酮密封膠的熱老化高溫加熱是將硅酮密封膠盛放在器皿中，然后在放置在電熱箱內部的放置格柵上，然后再關閉密封門啟動電熱箱進行加熱，使用者在實際使用過程中發現，電熱箱的高溫熱風出口一般設置在內壁的一側，然后通過電熱箱的長時間運轉，將電熱箱的整個內壁充斥高溫熱風，進而對硅酮密封膠的熱老化性能進行檢測，但實際測試過程中，高溫加熱使不同層次格柵上的硅酮密封膠的受熱程度是不一樣的，靠近出風口的格柵上的硅酮密封膠加熱快，受熱溫度高，距離出風口相對較遠的格柵上的硅酮密封膠加熱滿，受熱溫度也相對較低，這樣的情況出現影響了測試結果的準確性，為了應對上述問題，實驗者會在加熱過程中反復開關密封門，將不同格柵上的硅酮密封膠進行調換，以此來保證，每一份硅酮密封膠的試驗材料的受熱情況相同，進而使測試結果相對準確，但在實際測試過程中發現，反復開關密封門使電熱箱內壁的熱量出現嚴重的流失，且每次開關都需要額外耗費時間使電熱箱的內壁重新升溫，到達預先設定的溫度，降低了電熱箱的使用效率和測試效率，同時反復調整器皿的位置同樣使測試的效率受到影響的問題，通過使電熱箱中加熱的每一份硅酮密封膠可以受到相同程度的受熱，同時使電熱箱避免反復開關密封門，可以持續的對硅密封膠進行加熱，提高了電熱箱的運轉效率，在一定程度上使測試熱老化的結果更加精確，該申請的主要工作原理是使密封膠轉動起來，從而提高受熱的均勻性，但是，該申請中的密封膠在轉動時沿著轉桿公轉，在公轉的過程中無法產生自轉，轉動的均勻性還可以進一步提高，從而進一步提高受熱的均勻性，提高測試的準確性。
[0004]針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術實現思路
[0005](一)解決的技術問題
[0006]針對現有技術的不足，本技術提供了一種密封膠性能測試裝置，具備進一步提高了測試的準確性的優點，進而解決上述
技術介紹
中的問題。
[0007](二)技術方案
[0008]為實現上述進一步提高了測試的準確性的優點，本技術采用的具體技術方案如下：
[0009]一種密封膠性能測試裝置，包括電熱箱和底座，所述底座頂面固定安裝有電熱箱，
且電熱箱一側從左至右依次固定安裝有水箱、減速器和驅動電機，并且電熱箱內部開設有加熱倉，所述加熱倉內部固定安裝有隔板，且隔板表面貫穿開設有中心孔，并且中心孔內壁開設有齒牙，所述中心孔下方設置有轉板，且轉板底面中心位置固定連接有第一轉動柱，并且第一轉動柱底面通過旋轉連接座與電熱箱轉動連接，所述轉板頂面同樣通過旋轉連接座轉動連接有第二轉動柱，且第二轉動柱外表面固定套接有從動齒輪，并且從動齒輪與齒牙嚙合，所述第二轉動柱頂面固定安裝有料槽，且料槽內部放置有料盤，所述第一轉動柱外表面固定套接有第一傘齒輪，所述驅動電機輸出端通過減速器連接有軸桿，且軸桿貫穿電熱箱，并且軸桿另一端固定連接有第二傘齒輪，所述第二傘齒輪與第一傘齒輪嚙合。
[0010]進一步的，所述軸桿貫穿水箱，且水箱內部盛放有冷卻水，并且軸桿通過密封軸承與水箱轉動連接。
[0011]進一步的，所述加熱倉一側內壁貫通開設有熱風口，且加熱倉外側位于電熱箱內部固定安裝有隔熱層。
[0012]進一步的，所述料槽沿轉板中心位置等角度布置有多個，且料槽表面均勻開設有透氣孔。
[0013]進一步的，所述第一轉動柱外側位于轉板下方固定安裝有支撐環，且支撐環頂面開設有軌道，并且軌道內部滾動連接有滾珠，所述滾珠設置有多個，且滾珠與轉板底面滾動抵接。
[0014]進一步的，所述加熱倉正立面鉸接有密閉門，所述電熱箱正立面固定安裝有控制器。
[0015]進一步的，所述軸桿貫穿支撐環并與支撐環轉動連接。
[0016](三)有益效果
[0017]與現有技術相比，本技術提供了一種密封膠性能測試裝置，具備以下有益效果：
[0018](1)、本技術采用了可自轉的料槽，在對密封膠進行熱老化試驗時，可將密封膠放入到料盤中，將料盤放入到料槽中，啟動電熱箱和驅動電機，驅動電機帶動軸桿轉動，軸桿帶動第二傘齒輪轉動，進而帶動第一傘齒輪轉動，從而帶動第一轉動柱轉動，第一轉動柱轉動帶動轉板轉動，進而帶動料槽沿轉板轉動，進行公轉，在料槽公轉的同時，從動齒輪與齒牙嚙合，帶動第二轉動柱轉動，進而帶動料槽自轉，從而使料盤中的密封膠在進行公轉的同時進行自轉，進一步提高了與熱風接觸的均勻性，進而進一步提高了密封膠測試熱老化的結果的準確性。
[0019](2)、本技術采用了水箱，水箱內部盛放有冷卻水，軸桿穿過水箱外壁并通過密封軸承與水箱外壁轉動連接，水箱中的冷卻水冷卻軸桿，避免電熱箱內部的熱量經過軸桿傳遞給驅動電機導致驅動電機過熱損壞的問題，延長了驅動電機的使用壽命。
附圖說明
[0020]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本技術提出的一種密封膠性能測試裝置的結構示意圖；
[0022]圖2是本技術提出的一種密封膠性能測試裝置的主視圖；
[0023]圖3是本技術提出的隔板的俯視圖；
[0024]圖4是本技術提出的料槽的結構示意圖。
[0025]圖中：
[0026]1、電熱箱；2、加熱倉；3、熱風口；4、控制器；5、底座；6、隔板；7、轉板；8、支撐環；9、第一傘齒輪；10、第一轉動柱；11、第二傘齒輪；12、滾珠；13、軸桿；14、水箱；15、減速器；16、驅動電機；17、料盤；18、料槽；19、中心孔；20、齒牙；21、透氣孔；22、從動齒輪；23、旋轉連接座；24、第二轉動柱。
具體實施方式
[0027]為進一步說明各實施例，本技術提供有附圖，這些附圖為本技術揭露內容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關描述來解釋實施例的運作原理，配合參考這些內容，本領域普通技術人員應能理解其他可能的實施方式以及本技術的優點，圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。
[0028]根據本技術的實施例，提供了一種密封膠性能測試裝置。
[0029]現結合附圖和具體實施方式對本技術進一步說明，如圖1
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4所示，根據本技術實施例的一種密封膠性能測試裝置，包括電熱本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種密封膠性能測試裝置，其特征在于，包括電熱箱(1)和底座(5)，所述底座(5)頂面固定安裝有電熱箱(1)，且電熱箱(1)一側從左至右依次固定安裝有水箱(14)、減速器(15)和驅動電機(16)，并且電熱箱(1)內部開設有加熱倉(2)，所述加熱倉(2)內部固定安裝有隔板(6)，且隔板(6)表面貫穿開設有中心孔(19)，并且中心孔(19)內壁開設有齒牙(20)，所述中心孔(19)下方設置有轉板(7)，且轉板(7)底面中心位置固定連接有第一轉動柱(10)，并且第一轉動柱(10)底面通過旋轉連接座(23)與電熱箱(1)轉動連接，所述轉板(7)頂面同樣通過旋轉連接座(23)轉動連接有第二轉動柱(24)，且第二轉動柱(24)外表面固定套接有從動齒輪(22)，并且從動齒輪(22)與齒牙(20)嚙合，所述第二轉動柱(24)頂面固定安裝有料槽(18)，且料槽(18)內部放置有料盤(17)，所述第一轉動柱(10)外表面固定套接有第一傘齒輪(9)，所述驅動電機(16)輸出端通過減速器(15)連接有軸桿(13)，且軸桿(13)貫穿電熱箱(1)，并且軸桿(13)另一端固定連接有第二傘齒輪(11)，所述第二傘齒輪(11)與第一傘齒輪(9)嚙合...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張偉華，李磊華，許金華，帥勝龍，
申請(專利權)人：江西省星硅密封新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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