一種用于加工離合器膜片彈簧的沖壓模具制造技術

本實用新型專利技術涉及一種用于加工離合器膜片彈簧的沖壓模具，包括底座，所述底座內部設有收納盒，所述底座上方設有支撐架，所述支撐架上方中心設有液壓缸，所述液壓缸輸出端與壓板固定連接，所述壓板下方設有上模具，所述壓板下方設有模座，所述模座內部上方設有模腔，所述模座邊緣一周設有頂板，所述頂板底部延伸至所述模座內部。本實用新型專利技術通過設置多個頂板，頂板上設有直角卡槽，方便對原料定位和上料，并且通過設置厚度較薄的成型板，并在成型板下方設置梯形支座，成型板可以減少沖壓出的廢料在模座中的移動距離，從而降低廢料在模座中堆積的厚度，進而可以防止廢料堆積過多而卡死在模座中，方便將在模腔中的廢料取出。方便將在模腔中的廢料取出。方便將在模腔中的廢料取出。

【技術實現步驟摘要】
一種用于加工離合器膜片彈簧的沖壓模具


[0001]本技術涉及一種用于加工離合器膜片彈簧的沖壓模具，屬于汽車離合器


技術介紹

[0002]膜片彈簧離合器是用膜片彈簧代替了一般螺旋彈簧以及分離桿機構而做成的離合器，因為它布置在中央，所以也可算中央彈簧離合器。膜片彈簧是一個用薄彈簧鋼板制成的帶有一定錐度，中心部分開有許多均布徑向槽的圓錐形彈簧片。膜片彈簧是碟形彈簧的一種，由碟簧部分和分離指部分組成。
[0003]在對離合器膜片彈簧沖壓加工上料時，上料的位置一般是工人手動放置和判斷，在上料時若原料位置發生一定偏差，則會影響原料的加工效果，增加產品的廢品率，并且，由于離合器膜片彈簧結構較為復雜，在對原料沖壓后，沖壓產生的廢料容易卡在模座上，在取出時由于廢料堆積較厚，在將廢料取出時十分不便，因此，需要進行優化和改善。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種用于加工離合器膜片彈簧的沖壓模具，通過設置多個頂板，頂板上設有直角卡槽，方便對原料定位和上料，并且通過設置厚度較薄的成型板，并在成型板下方設置梯形支座，成型板可以減少沖壓出的廢料在模座中的移動距離，從而降低廢料在模座中堆積的厚度，進而可以防止廢料堆積過多而卡死在模座中，方便將在模腔中的廢料取出，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0006]一種用于加工離合器膜片彈簧的沖壓模具,包括底座，所述底座內部設有收納盒，所述底座上方設有支撐架，所述支撐架上方中心設有液壓缸，所述液壓缸輸出端與壓板固定連接，所述壓板下方設有上模具，所述壓板下方設有模座，所述模座內部上方設有模腔，所述模座邊緣一周設有頂板，所述頂板底部延伸至所述模座內部，所述頂板底部設有若干壓力彈簧。
[0007]進一步的，所述壓板兩側貫穿連接有導向桿，所述導向桿底部與所述模座固定連接，所述壓板在所述導向桿內部滑動連接。
[0008]進一步的，所述頂板上方一側設有直角卡槽，所述頂板數量為四個并分別設于所述模座的四個邊上。
[0009]進一步的，所述上模具與所述模腔形狀相對應，所述模座內部設有容納所述頂板通過的滑槽，所述頂板在所述模座內部滑動連接。
[0010]進一步的，所述模座內部設有電動頂桿，所述電動頂桿上方固定連接有若干連接桿，所述連接桿連接于所述壓力彈簧內部，所述連接桿向上移動時與所述頂板抵觸。
[0011]進一步的，所述模腔內部設有成型板，所述成型板厚度為3mm
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5mm，所述成型板下方設有梯形支座，所述底座內部開設有通槽，所述通槽下方與收納盒連通，所述收納盒在所
述底座內部滑動連接。
[0012]本技術的有益效果是：
[0013]1、通過設置多個頂板，頂板上設有直角卡槽，在上料時，可以將原料放置在頂板上的直角卡槽中，從而可以對原料進行定位，防止原料在上料時發生偏移的現象，進而可以減少在對原料沖壓生產時產生的報廢的現象，降低廢品率，節約生產成本，并且在對原料沖壓完成后，壓力彈簧與電動頂桿、連接桿可以分別推動頂板向上移動，從而方便將原料沖壓后的廢料邊框取出，節約對廢料取出時的操作時間，提高工作效率。
[0014]2、通過在模腔內部設置厚度較薄的成型板，成型板可以減少沖壓出的廢料在模座中的移動距離，從而降低廢料在模座中堆積的厚度，進而可以防止廢料堆積過多而卡死在模座中，方便將卡在模腔中的廢料取出。
附圖說明
[0015]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的具體實施方式一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。
[0016]圖1是本技術一種用于加工離合器膜片彈簧的沖壓模具的主視圖；
[0017]圖2是本技術一種用于加工離合器膜片彈簧的沖壓模具的剖視圖；
[0018]圖3是本技術一種用于加工離合器膜片彈簧的沖壓模具的頂板位置分布圖；
[0019]圖4是本技術一種用于加工離合器膜片彈簧的沖壓模具的A處區域放大圖；
[0020]圖中標號：1、底座；2、收納盒；3、支撐架；4、液壓缸；5、壓板；6、上模具；7、模座；8、模腔；9、頂板；10、壓力彈簧；11、導向桿；12、直角卡槽；13、電動頂桿；14、連接桿；15、成型板；16、梯形支座；17、通槽。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]實施例1：請參閱圖1
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圖4，本技術提供一種技術方案：
[0023]一種用于加工離合器膜片彈簧的沖壓模具，包括底座1，所述底座1內部設有收納盒2，所述底座1上方設有支撐架3，所述支撐架3上方中心設有液壓缸4，所述液壓缸4輸出端與壓板5固定連接，所述壓板5下方設有上模具6，所述壓板5下方設有模座7，所述模座7內部上方設有模腔8，所述模座7邊緣一周設有頂板9，所述頂板9底部延伸至所述模座7內部，所述頂板9底部設有若干壓力彈簧10。
[0024]具體而言，所述壓板5兩側貫穿連接有導向桿11，所述導向桿11底部與所述模座7固定連接，所述壓板5在所述導向桿11內部滑動連接，導向桿11可以使壓板5在移動時位置更加精確，防止壓板5在移動時位置發生偏移。
[0025]具體而言，所述頂板9上方一側設有直角卡槽12，所述頂板9數量為四個并分別設于所述模座7的四個邊上，所述上模具6與所述模腔8形狀相對應，所述模座7內部設有容納所述頂板9通過的滑槽，所述頂板9在所述模座7內部滑動連接，所述模座7內部設有電動頂
桿13，所述電動頂桿13上方固定連接有若干連接桿14，所述連接桿14連接于所述壓力彈簧10內部，所述連接桿14向上移動時與所述頂板9抵觸，直角卡槽12可以對原料的位置定位，并且可以在原料沖壓后在頂板9的帶動下將廢料邊框向上頂出，從而方便對邊框廢料進行下料。
[0026]實施例2：請參閱圖2，本實施例與實施例1的區別在于：所述模腔8內部設有成型板15，所述成型板15厚度為3mm
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5mm，所述成型板15下方設有梯形支座16，所述底座1內部開設有通槽17，所述通槽17下方與收納盒2連通，所述收納盒2在所述底座1內部滑動連接，成型板15可以減少沖壓出的廢料在模座7中的移動距離，從而降低廢料在模座7中堆積的厚度，進而可以防止廢料堆積過多而卡死在模座7中，方便將廢料取出。
[0027]本技術工作原理：使用時，先將原料放置在直角卡槽12上，然后啟動液壓缸4，液壓缸4帶動壓板5與上模具6向下移動，上模具6可以推動原料向下移動并沖壓切割，沖壓完成后，壓板5向上移動，壓板5從原料上本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于加工離合器膜片彈簧的沖壓模具,包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)內部設有收納盒(2)，所述底座(1)上方設有支撐架(3)，所述支撐架(3)上方中心設有液壓缸(4)，所述液壓缸(4)輸出端與壓板(5)固定連接，所述壓板(5)下方設有上模具(6)，所述壓板(5)下方設有模座(7)，所述模座(7)內部上方設有模腔(8)，所述模座(7)邊緣一周設有頂板(9)，所述頂板(9)底部延伸至所述模座(7)內部，所述頂板(9)底部設有若干壓力彈簧(10)。2.根據權利要求1所述的一種用于加工離合器膜片彈簧的沖壓模具，其特征在于：所述壓板(5)兩側貫穿連接有導向桿(11)，所述導向桿(11)底部與所述模座(7)固定連接，所述壓板(5)在所述導向桿(11)內部滑動連接。3.根據權利要求1所述的一種用于加工離合器膜片彈簧的沖壓模具，其特征在于：所述頂板(9)上方一側設有直角卡槽(12)，所述頂板(9)數量為四個并分別設于所述模座(7)的四個...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林勁廷，林山山，
申請(專利權)人：蘇州具澄材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：