本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種雙金屬復(fù)合管與管板的連接結(jié)構(gòu)，屬于雙金屬復(fù)合管與管板連接結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，一種雙金屬復(fù)合管與管板的連接結(jié)構(gòu)，包括管板和雙金屬復(fù)合管，所述管板上開設(shè)有用于安裝所述雙金屬復(fù)合管的管孔，且所述管孔內(nèi)緣處設(shè)置有內(nèi)坡口，位于所述雙金屬復(fù)合管的外層鋼管端部設(shè)置外坡口，所述雙金屬復(fù)合管貫穿于所述管孔內(nèi)部，且所述外坡口高于所述管孔外側(cè)，所述雙金屬復(fù)合管與所述管板之間相互焊接，且所述管孔與所述雙金屬復(fù)合管之間設(shè)置有焊接接頭，它連接處焊接面積大，連接強(qiáng)度高，抗軸向拉脫能力強(qiáng)，能夠承受疲勞載荷，適用于雙金屬復(fù)合管與管板焊接連接的熱交換器。金屬復(fù)合管與管板焊接連接的熱交換器。金屬復(fù)合管與管板焊接連接的熱交換器。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種雙金屬復(fù)合管與管板的連接結(jié)構(gòu)
[0001]本技術(shù)涉及雙金屬復(fù)合管與管板連接結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種雙金屬復(fù)合管與管板的連接結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
[0002]熱交換器廣泛應(yīng)用在化工、煉油、能源等行業(yè)，是實(shí)現(xiàn)介質(zhì)冷熱交換的關(guān)鍵設(shè)備。雙金屬復(fù)合管結(jié)合了碳鋼（低合金鋼）管材和合金管材的優(yōu)點(diǎn)，兼具基層管材強(qiáng)度高和覆層材料耐腐蝕性優(yōu)良的特點(diǎn)，以其優(yōu)良的性能和良好的性價比，被廣泛應(yīng)用于熱交換器。雙金屬復(fù)合管與管板的連接結(jié)構(gòu)和連接質(zhì)量事關(guān)熱交換器的質(zhì)量和使用壽命，因?yàn)樵谶B接處容易因焊接面積不夠而引起換熱管在管板孔處強(qiáng)度不夠發(fā)生開裂、脫落；同時還要注意避免管頭部位的防腐。
[0003]目前，換熱管與管板的連接結(jié)構(gòu)主要有：外部焊接、內(nèi)孔焊接、脹接等。在設(shè)計雙金屬復(fù)合管與管板的連接結(jié)構(gòu)時，采取脹接方式或內(nèi)孔焊接在一定程度上可以解決此問題，但也存在弊端：一方面，脹接的適用范圍有限，換熱管局部會存在腐蝕情況；另一方面，內(nèi)孔焊接需要專用設(shè)備和專門的操作空間，兩種材料與管板同時焊接的技術(shù)難度大，對管板的加工要求高，材料成本高。采用傳統(tǒng)的外部角接焊接結(jié)構(gòu)，存在焊接接頭過高，焊接處易燒穿，焊材消耗多，焊縫成型差等不足。在這種情況下，設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、易加工，易焊接、質(zhì)量可靠的雙金屬復(fù)合管與管板的連接結(jié)構(gòu)很有必要，所以我們提出了一種雙金屬復(fù)合管與管板的連接結(jié)構(gòu)來解決上述存在的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]1．要解決的技術(shù)問題
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本技術(shù)的目的在于提供一種雙金屬復(fù)合管與管板的連接結(jié)構(gòu)，它結(jié)構(gòu)簡單、易加工，焊接面加大，焊接過程易于控制，連接強(qiáng)度高，抗軸向拉脫能力強(qiáng)，能夠承受疲勞載荷的雙金屬復(fù)合管與管板的連接結(jié)構(gòu)，降低了焊接難度和工作量，提高了焊接效率，解決了焊接接頭過高，焊接處易燒穿的問題。
[0006]2．技術(shù)方案
[0007]為解決上述問題，本技術(shù)采用如下的技術(shù)方案。
[0008]一種雙金屬復(fù)合管與管板的連接結(jié)構(gòu)，包括管板和雙金屬復(fù)合管，所述管板上開設(shè)有用于安裝所述雙金屬復(fù)合管的管孔，且所述管孔內(nèi)緣處設(shè)置有內(nèi)坡口，位于所述雙金屬復(fù)合管的外層鋼管端部設(shè)置外坡口，所述雙金屬復(fù)合管貫穿于所述管孔內(nèi)部，且所述外坡口高于所述管孔外側(cè)，所述雙金屬復(fù)合管與所述管板之間相互焊接，且所述管孔與所述雙金屬復(fù)合管之間設(shè)置有焊接接頭。
[0009]進(jìn)一步的，所述內(nèi)坡口內(nèi)壁處開設(shè)有若干個凹陷圈槽一，且若干個所述凹陷圈槽一等距開設(shè)。
[0010]進(jìn)一步的，對應(yīng)若干個所述凹陷圈槽一的所述雙金屬復(fù)合管的外層鋼管處開設(shè)有
若干個凹陷圈槽二，且所述凹陷圈槽二延伸至所述雙金屬復(fù)合管的外層鋼管中心位置處。
[0011]進(jìn)一步的，位于所述管孔外側(cè)的所述焊接接頭呈錐形結(jié)構(gòu)，且位于所述管孔內(nèi)部的所述焊接接頭延伸至若干個所述凹陷圈槽一和所述凹陷圈槽二內(nèi)部。
[0012]3．有益效果
[0013]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0014]（1）本方案，零件加工簡單、節(jié)省成本，焊接過程易于控制，焊接效率高，焊接難度低，適用于雙金屬復(fù)合管與管板焊接連接的熱交換器；
[0015]（2）本方案，連接處焊接面積大，連接強(qiáng)度高，抗軸向拉脫能力強(qiáng)，能夠承受疲勞載荷；
[0016]（3）本方案，通過開設(shè)的凹陷圈槽一和凹陷圈槽二，可以在焊接時使焊接接頭填充至凹陷圈槽一和凹陷圈槽二內(nèi)部，提高雙金屬復(fù)合管與管板之間通過焊接接頭的連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高雙金屬復(fù)合管的抗軸向拉脫能力。
附圖說明
[0017]圖1為本技術(shù)的雙金屬復(fù)合管與管板焊接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本技術(shù)的雙金屬復(fù)合管與管板拆分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本技術(shù)的雙金屬復(fù)合管與管板焊接結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
[0020]圖中標(biāo)號說明：
[0021]1、管板；101、管孔；102、內(nèi)坡口；103、凹陷圈槽一；
[0022]2、雙金屬復(fù)合管；201、外坡口；202、凹陷圈槽二；
[0023]3、焊接接頭。
具體實(shí)施方式
[0024]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0025]實(shí)施例1：
[0026]請參閱圖1
?
圖3，一種雙金屬復(fù)合管與管板的連接結(jié)構(gòu)，包括管板1和雙金屬復(fù)合管2，其特征在于：管板1上開設(shè)有用于安裝雙金屬復(fù)合管2的管孔101，且管孔101內(nèi)緣處設(shè)置有內(nèi)坡口102，位于雙金屬復(fù)合管2的外層鋼管端部設(shè)置外坡口201，雙金屬復(fù)合管2貫穿于管孔101內(nèi)部，且外坡口201高于管孔101外側(cè)，雙金屬復(fù)合管2與管板1之間相互焊接，且管孔101與雙金屬復(fù)合管2之間設(shè)置有焊接接頭3。
[0027]焊接時，首先將雙金屬復(fù)合管2插入管板1的管孔101內(nèi)部，并使雙金屬復(fù)合管2的外坡口201延伸至管孔101外側(cè)，外坡口201底部外緣與管孔101外側(cè)外緣相平行，然后在管孔101內(nèi)部與雙金屬復(fù)合管2的外層鋼管連接處進(jìn)行焊接，并使位于內(nèi)坡口102內(nèi)部的焊接接頭3填充滿若干個凹陷圈槽一103和凹陷圈槽二202，位于管孔101外側(cè)的焊接接頭3包裹住外坡口201，并呈錐形結(jié)構(gòu)。
[0028]實(shí)施例2：
[0029]鑒于上述實(shí)施例1，作進(jìn)一步描述，參閱圖2和圖3，內(nèi)坡口102內(nèi)壁處開設(shè)有若干個凹陷圈槽一103，且若干個凹陷圈槽一103等距開設(shè)，對應(yīng)若干個凹陷圈槽一103的雙金屬復(fù)合管2的外層鋼管處開設(shè)有若干個凹陷圈槽二202，且凹陷圈槽二202延伸至雙金屬復(fù)合管2的外層鋼管中心位置處。
[0030]通過開設(shè)的凹陷圈槽一103和凹陷圈槽二202，方便焊接的焊接接頭3填充至凹陷圈槽一103和凹陷圈槽二202內(nèi)部，從而使雙金屬復(fù)合管2外壁與管孔101內(nèi)部連接處結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，提高雙金屬復(fù)合管2的抗軸向拉脫能力。
[0031]實(shí)施例3：
[0032]鑒于上述實(shí)施例1和實(shí)施例2，作進(jìn)一步描述，參閱圖3，位于管孔101外側(cè)的焊接接頭3呈錐形結(jié)構(gòu)，且位于管孔101內(nèi)部的焊接接頭3延伸至若干個凹陷圈槽一103和凹陷圈槽二202內(nèi)部。
[0033]通過在管孔101內(nèi)緣處設(shè)置內(nèi)坡口102，可以提高焊接接頭3在管孔101內(nèi)部的接觸面積，提高焊接強(qiáng)度，且位于管孔101外側(cè)的焊接接頭3呈錐形結(jié)構(gòu)，防止焊接接頭3遮蓋住雙金屬復(fù)合管2的管口。
[0034]以上所述，僅為本技術(shù)較佳的具體實(shí)施方式；但本技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此。任何熟悉本
的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案及其改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙金屬復(fù)合管與管板的連接結(jié)構(gòu)，包括管板（1）和雙金屬復(fù)合管（2），其特征在于：所述管板（1）上開設(shè)有用于安裝所述雙金屬復(fù)合管（2）的管孔（101），且所述管孔（101）內(nèi)緣處設(shè)置有內(nèi)坡口（102），位于所述雙金屬復(fù)合管（2）的外層鋼管端部設(shè)置外坡口（201），所述雙金屬復(fù)合管（2）貫穿于所述管孔（101）內(nèi)部，且所述外坡口（201）高于所述管孔（101）外側(cè)，所述雙金屬復(fù)合管（2）與所述管板（1）之間相互焊接，且所述管孔（101）與所述雙金屬復(fù)合管（2）之間設(shè)置有焊接接頭（3）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬復(fù)合管與管板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述內(nèi)坡口（102）內(nèi)壁...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅海榮，陳體科，王治剛，張學(xué)文，陳麗萍，李金華，趙得希，殷紅強(qiáng)，
申請(專利權(quán))人：蘭州蘭石重型裝備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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