本實用新型專利技術公開了一種連續灌裝的灌裝設備，屬于水性漆灌裝領域，包括底座，所述底座上表面固定安裝有用于驅動的驅動裝置；所述底座上固定有用于灌裝的灌裝裝置；所述驅動裝置包括轉動組件和導向支撐組件；所述灌裝裝置包括支撐架、轉動灌裝組件、升降組件；支撐架固定連接在底座上，轉動灌裝組件固定在支撐架上，升降組件固定在轉動組件上，轉動灌裝組件固定在轉動組件上。本實用新型專利技術工作時，罐體進入導向支撐組件，轉動組件啟動，在轉動過程中進行灌裝，解決了罐體在灌注和運送的過程需要穩定和因突然啟動導致罐體內部液體因慣性甩出的問題。通過轉動灌裝組件對罐體的封蓋，解決了灌裝時外界的異物會進入，影響產品質量的問題。影響產品質量的問題。影響產品質量的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種連續灌裝的灌裝設備
[0001]本技術涉及水性漆灌裝領域，具體涉及一種連續灌裝的灌裝設備。
技術介紹
[0002]水性漆加工生產中需進行灌裝作業，現有灌裝生產線采用多噴嘴方式進行灌裝，對設備的要求和購買設備的成本較高，而且灌裝時的連續性較差。
[0003]現有技術中，中國技術CN212047994U公開了一種水性漆轉動式罐裝設備，通過升降機構移動罐體實現灌裝，然后通過轉動臺實現灌裝與下料同時進行。
[0004]但是，仍然存在一些弊端：罐體都是敞口，罐裝時外界的異物會進入，影響產品質量；下料過程中，突然啟動導致罐體內部液體因慣性甩出；罐體在灌注和運送的過程中都需要穩定，避免傾倒造成損失；每次灌裝結束后噴嘴都會有殘留的液體滴落在工作臺上，對工作環境造成污染。
[0005]基于此，本技術設計了一種連續灌裝的灌裝設備以解決上述問題。
技術實現思路
[0006]針對現有技術所存在的上述缺點，本技術提供了一種連續灌裝的灌裝設備。
[0007]為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：
[0008]一種連續灌裝的灌裝設備，包括底座；所述底座上表面固定安裝有用于驅動的驅動裝置；所述底座上固定有用于灌裝的灌裝裝置；
[0009]所述驅動裝置包括轉動組件和導向支撐組件；轉動組件固定在底座上，導向支撐組件固定在轉動組件上；
[0010]進一步的，所述灌裝裝置包括支撐架、轉動灌裝組件、升降組件；支撐架固定連接在底座上，轉動灌裝組件固定在支撐架上，升降組件固定在轉動組件上，轉動灌裝組件固定在轉動組件上。
[0011]進一步的，所述轉動組件包括電機、減速器、轉盤、凹槽和轉軸；減速器固定在底座上，電機固定在減速器側面，優選的，轉軸為六角轉軸和四角轉軸，轉軸與減速器輸出軸固定連接，轉盤固定在轉軸上，轉盤的邊緣設置一組半圓形的凹槽。
[0012]進一步的，所述導向支撐組件包括固定座、支撐圓臺、入口、出口、導向板、直槽、滾筒和撥桿；固定座固定在減速器上表面，支撐圓臺固定在固定座上表面，支撐圓臺是不封頂的殼形，支撐圓臺左右兩側對稱設置了出口和入口，出口和入口底部固定安裝有導向板，支撐圓臺底部等角度設置直槽，滾筒轉動安裝在直槽內部，滾筒的接觸面高于支撐圓臺底部上表面，撥桿固定安裝在出口內側，撥桿為圓弧形。
[0013]進一步的，所述轉動灌裝組件包括滑板、蓋板、導管、儲料罐、進料管、噴嘴、密封軸承；滑板接觸滑動連接在轉軸上，蓋板固定安裝在滑板遠離轉軸的一端，噴嘴固定安裝在滑板遠離轉軸的一端，噴嘴在蓋板的內部，導管的上端與儲料罐固定連接并且連通，導管的下端與滑板固定連接并與噴嘴連通，儲料罐的底部與轉軸的頂部固定連接，進料管與支撐架
固定連接并貫通，進料管與儲料罐通過密封軸承轉動連接。
[0014]進一步的，所述升降組件包括氣缸、氣管、固定板和導氣滑環；固定板與轉軸固定連接，氣缸固定安裝在固定板上表面，導氣滑環的內圈與轉軸固定連接，導氣滑環的外圈與支撐圓臺固定連接，兩根氣管的下端分別于導氣滑環的內、外圈固定連接并連通，兩根氣管的上端分別與氣缸的上下兩個氣孔固定連接。
[0015]進一步的，所述驅動裝置上固定安裝有用于回收廢料的回收裝置；所述回收裝置包括螺旋回收槽和回收桶；螺旋回收槽固定安裝在支撐圓臺上，回收桶固定再底座上；螺旋回收槽與回收桶可用軟管相互連接并連通；軟管可與螺旋回收槽的最低處連接。
[0016]進一步的，所述底座右端固定有上料裝置。
[0017]進一步的，所述上料裝置包括第一傳送帶、弧形導板、第一支架、第一直導板；優選的第一傳送帶為輥筒式傳送帶；第一傳送帶固定在底座上，第一傳送帶與入口對接，弧形導板與第一直導板固定連接，兩組弧形導板與兩組第一直導板通過第一支架固定在第一傳送帶的側面。
[0018]進一步的，所述底座左端固定有下料裝置。
[0019]進一步的，所述下料裝置包括第二傳送帶、第二直導板、第二支架；第二傳送帶固定在底座的左端，第二傳送帶與出口對接，兩組第二直導板通過第二支架固定在第二傳送帶的側面。
[0020]有益效果
[0021]本技術工作時，罐體進入導向支撐組件22，對罐體進行固定，轉動組件21啟動，帶動罐體勻速轉動，在轉動過程中進行灌裝，解決了罐體在灌注和運送的過程需要穩定，避免傾倒造成損失和因突然啟動導致罐體內部液體因慣性甩出的問題。在灌裝時通過轉動灌裝組件32對罐體的封蓋，解決了罐體敞口，罐裝時外界的異物會進入，影響產品質量的問題。通過轉動灌裝組件32殘留的液體通過回收裝置回收，解決了噴嘴殘留的液體滴落，對工作環境造成污染的問題。
附圖說明
[0022]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本技術的一種連續灌裝的灌裝設備主體結構立體圖一；
[0024]圖2為本技術的一種連續灌裝的灌裝設備結構正視圖；
[0025]圖3為本技術的一種連續灌裝的灌裝設備結構左視圖；
[0026]圖4為本技術的一種連續灌裝的灌裝設備主體結構立體圖二；
[0027]圖5為沿著圖3的C
?
C方向剖視圖一；
[0028]圖6為沿著圖3的C
?
C方向剖視圖二；
[0029]圖7為圖6中A處的放大圖；
[0030]圖8為圖6中B處的放大圖。
[0031]圖中的標號分別代表：
[0032]1、底座；2、驅動裝置；21、轉動組件；211、電機；212、減速器；213、轉盤；214、凹槽；215、轉軸；22、導向支撐組件；221、固定座；222、支撐圓臺；223、入口；224、出口；225、導向板；226、直槽；227、滾筒；228、撥桿；3、灌裝裝置；31、支撐架；32、轉動灌裝組件；321、滑板；322、蓋板；323、導管；324、儲料罐；325、進料管；326、噴嘴；327、密封軸承；33、升降組件；331、氣缸；332、氣管；333、固定板；334、導氣滑環；4、上料裝置；41、第一傳送組件；42、弧形導板；43、第一支架；44、第一直導板；5、下料裝置；51、第二傳送組件；52、第二直導板；53、第二支架；6、回收裝置；61、螺旋回收槽；62、回收桶。
具體實施方式
[0033]為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種連續灌裝的灌裝設備，包括底座(1)；其特征在于，所述底座(1)上表面固定安裝有用于驅動的驅動裝置(2)；所述底座(1)上固定有用于灌裝的灌裝裝置(3)；所述驅動裝置(2)包括轉動組件(21)和導向支撐組件(22)；轉動組件(21)固定在底座(1)上，導向支撐組件(22)固定在轉動組件(21)上；所述灌裝裝置(3)包括支撐架(31)、轉動灌裝組件(32)、升降組件(33)；支撐架(31)固定連接在底座(1)上，轉動灌裝組件(32)固定在支撐架(31)上，升降組件(33)固定在轉動組件(21)上，轉動灌裝組件(32)固定在轉動組件(21)上。2.根據權利要求1所述的一種連續灌裝的灌裝設備，其特征在于，所述轉動組件(21)包括電機(211)、減速器(212)、轉盤(213)、凹槽(214)和轉軸(215)；減速器(212)固定在底座(1)上，電機(211)固定在減速器(212)側面，轉軸(215)與減速器(212)輸出軸固定連接，轉盤(213)固定在轉軸(215)上，轉盤(213)的邊緣設置一組半圓形的凹槽(214)。3.根據權利要求2所述的一種連續灌裝的灌裝設備，其特征在于，所述導向支撐組件(22)包括固定座(221)、支撐圓臺(222)、入口(223)、出口(224)、導向板(225)、直槽(226)、滾筒(227)和撥桿(228)；固定座(221)固定在減速器(212)上表面，支撐圓臺(222)固定在固定座(221)上表面，支撐圓臺(222)是不封頂的殼形，支撐圓臺(222)左右兩側對稱設置了出口(224)和入口(223)，出口(224)和入口(223)底部固定安裝有導向板(225)，支撐圓臺(222)底部等角度設置直槽(226)，滾筒(227)轉動安裝在直槽(226)內部，滾筒(227)的接觸面高于支撐圓臺(222)底部上表面，撥桿(228)固定安裝在出口(224)內側，撥桿(228)為圓弧形。4.根據權利要求3所述的一種連續灌裝的灌裝設備，其特征在于，所述轉動灌裝組件(32)包括滑板(321)、蓋板(322)、導管(323)、儲料罐(324)、進料管(325)、噴嘴(326)、密封軸承(327)；滑板(321)接觸滑動連接在轉軸(215)上，蓋板(322)固定安裝在滑板(321)遠離轉軸(215)的一端，噴嘴(326)固定安裝在滑板(321)遠離轉軸(215)的一端，噴嘴(326)在蓋板(322)的內...
【專利技術屬性】
技術研發人員：褚俊華，范雪峰，褚澄陽，
申請(專利權)人：百氏高涂料蘇州有限公司，
類型：新型
國別省市：
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