一種高效氨煙混合均勻裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種高效氨煙混合均勻裝置，包括沿煙氣流向依次設置在脫硝煙道中的噴氨格柵層、氨煙混合裝置、整流格柵層、催化劑層和檢測層；氨煙混合裝置包括支撐架以及由多個相同的橢圓形板組成的橢圓形板陣列，所述橢圓形板陣列通過支撐架固定在脫硝煙道內。采用本實用新型專利技術的裝置，當氨氣和煙氣流過橢圓形板迎流面時的撞擊作用和流至其背流面形成渦流效應，在渦流效應的強烈攪動下，煙氣和氨氣不斷進行充分混合，使混合氣在到達催化劑層前斷面前其內氨煙濃度分布較為均勻，減少過量噴氨和氨逃逸的風險。和氨逃逸的風險。和氨逃逸的風險。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種高效氨煙混合均勻裝置


[0001]本技術屬于火力發(fā)電脫硝(SCR)領域，涉及煙氣的超低排放系統(tǒng)改造和SCR脫硝系統(tǒng)，具體涉及一種高效氨煙混合均勻裝置。

技術介紹

[0002]在火力發(fā)電脫硝(SCR)領域，現(xiàn)有的噴氨格柵設置有多個噴氨管,每個噴氨管平均間隔設置有多個噴氨嘴,每個噴氨嘴軸線與煙氣流向一致。氨氣從噴氨管經過噴氨嘴噴入煙氣中,依靠氣流對流、濃度差擴散作用使氨氣與煙氣混合。上述結構的噴氨裝置的特點是,在噴氨口附近氨氣濃度高,噴口之間的氨氣濃度低，但由于噴口間距均勻,且噴口數量眾多,因此整個噴氨斷面的氨濃度是相對均勻的。在噴氨斷面至催化劑之間的煙道距離內,氨氣依靠氣流對流、濃度差實現(xiàn)氨氣從高濃度區(qū)域向低濃度擴散。理論上,氨氣的擴散作用足夠強烈時能使催化劑前氨氣濃度均勻,但通過SCR脫硝流場數值模擬、模型試驗和工程實踐表明單純依靠氣流對流、濃度差引起的氨氣擴散很難使催化劑前斷面混合氣中的氨濃度分布均勻。
[0003]針對上述問題，在氨氣和煙氣混合氣達到催化劑層前斷面前,采用某種裝置以提高混合氣中氨濃度的均勻性,是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)思路

[0004]本技術的目的在于，公開一種高效氨煙混合均勻裝置，以解決現(xiàn)有技術中氨氣和煙氣混合氣達到催化劑層前斷面之前氨濃度分布不均勻的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本技術采用如下技術方案予以解決：
[0006]一種高效氨煙混合均勻裝置，包括沿煙氣流向依次設置在脫硝煙道中的噴氨格柵層、氨煙混合裝置、整流格柵層、催化劑層和檢測層；所述噴氨格柵用于向脫硝煙道中噴氨氣；所述氨煙混合裝置用于將噴氨格柵噴出的氨氣與煙氣混合得到混合煙氣；所述整流格柵層用于整流脫硝煙道中的混合煙氣，所述催化劑層用于催化混合煙氣中氧化氮和氨氣反應實現(xiàn)脫硝；所述檢測層用于檢測脫硝后混合煙氣中氧化氮和氨氣的濃度；
[0007]所述氨煙混合裝置包括支撐架以及由多個相同的橢圓形板組成的橢圓形板陣列，所述橢圓形板陣列通過支撐架固定在脫硝煙道內。
[0008]進一步的，所述處于相同列的橢圓形板的迎流面與煙道內煙氣流向的夾角α相同，且處于不同列的橢圓形板的迎流面與煙道內煙氣流向的夾角α不同。
[0009]進一步的，30
°
＜α≤45
°
。
[0010]進一步的，所述橢圓形板陣列中的橢圓形板為4行4列。
[0011]進一步的，所述氨煙混合裝置設置于噴氨格柵上方3
?
4米處。
[0012]進一步的，所述氨煙混合裝置上的每個橢圓形板的長邊為600mm，短邊為500mm。
[0013]進一步的，相鄰兩列橢圓形板的距離為1500
?
1800mm。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本技術具有如下技術效果：
[0015]用上述氨煙混合均勻裝置，當氨氣和煙氣流過氨煙混合均勻裝置的迎流面時的撞擊作用和流至其背流面形成渦流效應，在渦流效應的強烈攪動下，煙氣和氨氣不斷進行充分混合，使混合氣在到達催化劑層前斷面前其內氨煙濃度分布較為均勻，減少過量噴氨和氨逃逸的風險。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的高效氨煙混合均勻性裝置在脫硝煙道的布置示意圖；
[0017]圖2為橢圓形板的結構示意圖；
[0018]圖3為氨煙混合裝置的結構示意圖，其中，上半部分為側視圖，下半部分為俯視圖。
具體實施方式
[0019]本技術給出的高效氨煙混合均勻裝置，包括沿煙氣流向依次設置在脫硝煙道中的噴氨格柵層1、氨煙混合裝置2、整流格柵層3、催化劑層4和檢測層5，噴氨格柵1用于向脫硝煙道中噴氨氣；氨煙混合裝置2用于將噴氨格柵1噴出的氨氣與煙氣混合得到混合煙氣；整流格柵層3用于整流脫硝煙道中的混合煙氣，催化劑層4用于催化混合煙氣中氧化氮和氨氣反應實現(xiàn)脫硝；檢測層5用于檢測脫硝后混合煙氣中氧化氮和氨氣的濃度。
[0020]優(yōu)選的，氨煙混合裝置2沿垂直煙氣流向設置于脫硝煙道內，設置于噴氨格柵1上方3
?
4米處。
[0021]具體的，氨煙混合裝置2包括支撐架以及由多個相同的橢圓形板組成的橢圓形板陣列，橢圓形板陣列通過支撐架固定在脫硝煙道內。橢圓形板陣列的行列數目根據脫硝煙道情況確定，優(yōu)選4行4列。
[0022]優(yōu)選的，處于相同列的橢圓形板的迎流面與煙道內與煙氣流向相反方向的夾角α相同，且處于不同列的橢圓形板的迎流面與煙道內與煙氣流向相反方向的夾角α不同，所述迎流面是煙氣首先到達的面。優(yōu)選的，30
°
＜α≤45
°
。
[0023]優(yōu)選的，氨煙混合裝置2上的每個橢圓形板的長邊為600mm，短邊為500mm。相鄰兩列橢圓形板的距離為1500
?
1800mm。
[0024]采用上述氨煙混合裝置2，當氨氣和煙氣流過氨煙混合均勻裝置的迎流面時的撞擊作用和流至其背流面形成渦流效應，在渦流效應的強烈攪動下，煙氣和氨氣不斷進行充分混合，經過整流格柵層3后，混合氣在到達催化劑層4前斷面前其內氨煙濃度分布較為均勻，降低過量噴氨和氨逃逸的風險。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高效氨煙混合均勻裝置，其特征在于，包括沿煙氣流向依次設置在脫硝煙道中的噴氨格柵層(1)、氨煙混合裝置(2)、整流格柵層(3)、催化劑層(4)和檢測層(5)；所述噴氨格柵(1)用于向脫硝煙道中噴氨氣；所述氨煙混合裝置(2)用于將噴氨格柵(1)噴出的氨氣與煙氣混合得到混合煙氣；所述整流格柵層(3)用于整流脫硝煙道中的混合煙氣，所述催化劑層(4)用于催化混合煙氣中氧化氮和氨氣反應實現(xiàn)脫硝；所述檢測層(5)用于檢測脫硝后混合煙氣中氧化氮和氨氣的濃度；所述氨煙混合裝置(2)包括支撐架以及由多個相同的橢圓形板組成的橢圓形板陣列，所述橢圓形板陣列通過支撐架固定在脫硝煙道內。2.如權利要求1所述的高效氨煙混合均勻裝置，其特征在于，處于相同列的橢圓形板的迎流面與煙道內煙氣流向的夾角α相同，且處于不同列的橢圓形板的迎流面與煙道內煙氣流向的夾角α不同。3.如權利要求2所述的高效...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王軼，金鑫，李兵，杜立新，傅文濤，何寶晶，李曉輝，李偉，樊雄飛，張崢嶸，伍力拓，趙珂，
申請(專利權)人：青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責任公司，
類型：新型
國別省市：