本實用新型專利技術公開了金屬屑撕碎設備,涉及撕碎機設備技術領域,撕碎刀片組包括刀輥和刀片,刀片沿刀輥延伸方向等間距分布,同一刀輥上的刀片依次偏轉一定角度;其中,刀片的刀齒數為6至11齒,刀片的厚度為13mm至16mm,用于改善金屬屑的撕碎效果;刀輥與撕碎腔的連接處設置有集成式防塵擋,集成式防塵擋貼合撕碎腔的側壁。根據本實用新型專利技術的金屬屑撕碎設備,刀片的厚度為13mm至16mm,刀齒數為6至11齒,經過重新設計,提升撕碎刀片組的金屬屑撕碎效果,使碎屑更碎更短,方便后續壓塊機擠壓成型,提升撕碎效率。而刀輥和撕碎腔的連接處采用集成式防塵擋,能夠保證連接處防塵效果的同時增大撕碎腔的空間利用率,提升撕碎效率。提升撕碎效率。提升撕碎效率。
【技術實現步驟摘要】
金屬屑撕碎設備
[0001]本技術涉及撕碎機設備
,特別涉及一種金屬屑撕碎設備。
技術介紹
[0002]廢品物料回收重新被利用于再生產之前需要對其進行加工處理,有效利用回收的金屬廢料經過再生處理后能夠循環利用,減小環境污染。其中,撕碎機由于其刀軸轉速低、噪音小、能耗低的特點被廣泛用于多種廢品的加工處理。撕碎機是一種用于細碎的機器,將體型較大的棉花團狀切屑、物料經撕碎機加工之后成為尺寸更小的加工原料,便于后續加工工序進行后處理或壓縮打包。
[0003]中國專利CN 201320319735.1中公開一種雙軸剪切式撕碎機,包括一對平行的主軸,各自沿軸向配置多個四爪撕碎刀片,兩根主軸上的四爪撕碎刀片交錯布置,同一主軸上相鄰的刀片依次偏轉一定角度;還包括撕料箱,所述撕料箱圍在一對主軸外部,上端開口;一對主軸在動力源的帶動下相向轉動。
[0004]上述的撕碎機的刀片厚度較厚且齒數較少,金屬碎屑入料較慢,撕碎的金屬碎屑大而長,不方便后續壓塊機對碎屑擠壓成型。并且主軸的擋屑圈設置在撕碎區外界,導致相同設備體積下,撕碎區的空間較小,影響撕碎效率。
技術實現思路
[0005]本技術旨在至少解決現有技術中存在的“刀片厚度較厚且齒數較少,金屬碎屑入料較慢,撕碎的金屬碎屑大而長,不方便后續壓塊機對碎屑擠壓成型。并且主軸的擋屑圈設置在撕碎區外界,導致相同設備體積下,撕碎區的空間較小,影響撕碎效率”的技術問題。為此,本技術提出一種金屬屑撕碎設備,金屬屑入料更流暢,金屬屑撕得更碎更短,方便后續壓塊機擠壓成型,且撕碎容量更大,提升撕碎效率。
[0006]根據本技術的一些實施例的金屬屑撕碎設備,包括兩撕碎刀片組、兩驅動機構和撕碎腔,兩所述撕碎刀片組設置于所述撕碎腔內,并分別與兩驅動機構傳動連接;
[0007]所述撕碎刀片組包括刀輥和刀片,所述刀片沿所述刀輥延伸方向等間距分布,同一所述刀輥上的所述刀片依次偏轉一定角度;
[0008]其中,所述刀片的刀齒數為6至11齒,所述刀片的厚度為13mm至16mm,用于改善金屬屑的撕碎效果;所述刀輥與所述撕碎腔的連接處設置有集成式防塵擋,所述集成式防塵擋貼合所述撕碎腔的側壁,用于遮蓋所述刀輥和所述撕碎腔的連接縫隙,增大所述撕碎腔空間。
[0009]根據本技術的一些實施例,所述兩所述刀輥的所述刀片彼此交錯排列,兩所述刀輥的所述刀片的所述刀齒分別相向設置。
[0010]根據本技術的一些實施例,所述刀輥兩端的所述刀片與所述集成式防塵擋側壁的最小間距為2.0mm至3.0mm。
[0011]根據本技術的一些實施例,同一所述刀輥上的所述刀片之間的間隙為13.3mm
至16.3mm。
[0012]根據本技術的一些實施例,所述集成式防塵擋覆蓋所述刀輥與所述撕碎腔的連接處,所述集成式防塵擋與所述撕碎腔的側壁可拆卸緊密連接。
[0013]根據本技術的一些實施例,所述集成式防塵擋的直徑大于所述刀片的齒根圓直徑,所述集成式防塵擋的直徑小于所述刀片的齒頂圓直徑。
[0014]根據本技術的一些實施例,所述撕碎腔包括軸承座板,所述軸承座板與所述集成式防塵擋連接,所述刀輥穿過所述軸承座板與所述驅動機構傳動連接。
[0015]根據本技術的一些實施例,所述軸承座板的頂部靠近所述撕碎腔內部的一側倒角設置,用于消除金屬屑團投料過程的卡滯。
[0016]根據本技術的一些實施例,所述撕碎腔側壁與所述刀輥之間設置有承載板,所述承載板用于防止未撕碎的金屬屑穿過所述撕碎刀片組。
[0017]根據本技術的一些實施例,所述驅動機構分布于所述撕碎腔的兩側或分布于所述撕碎腔的同側。
[0018]根據本技術的一些實施例的金屬屑撕碎設備,至少具有如下有益效果:所述刀片的厚度為13mm至16mm,刀齒數為6至11齒,經過重新設計,提升所述撕碎刀片組的金屬屑撕碎效果,使碎屑更碎更短,方便后續壓塊機擠壓成型,提升撕碎效率。而所述刀輥和所述撕碎腔的連接處采用所述集成式防塵擋,能夠保證連接處防塵效果的同時增大所述撕碎腔的空間利用率,提升撕碎效率。
[0019]本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本技術的實踐了解到。
附圖說明
[0020]本技術的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中:
[0021]圖1為本技術實施例金屬屑撕碎設備的立體示意圖;
[0022]圖2為本技術實施例金屬屑撕碎設備的俯視圖;
[0023]圖3為本技術實施例金屬屑撕碎設備的刀片示意圖;
[0024]圖4為本技術實施例金屬屑撕碎設備的第一局部示意圖;
[0025]圖5為本技術實施例金屬屑撕碎設備的第二局部示意圖。
[0026]附圖標記:
[0027]撕碎腔100、集成式防塵擋110、軸承座板120、承載板130、驅動機構140、撕碎刀片組200、刀輥210、刀片220、刀齒221。
具體實施方式
[0028]下面詳細描述本技術的實施例,實施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,僅用于解釋本技術,而不能理解為對本技術的限制。
[0029]在本技術的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右、頂、底等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述
本技術和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本技術的限制。
[0030]在本技術的描述中,若干的含義是一個或者多個,多個的含義是兩個以上,大于、小于、超過等理解為不包括本數,以上、以下、以內等理解為包括本數。如果有描述到第一、第二只是用于區分技術特征為目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量或者隱含指明所指示的技術特征的先后關系。
[0031]本技術的描述中,除非另有明確的限定,設置、安裝、連接等詞語應做廣義理解,所屬
技術人員可以結合技術方案的具體內容合理確定上述詞語在本技術中的具體含義。
[0032]下面參考圖1
?
圖5描述根據本技術實施例的金屬屑撕碎設備。
[0033]如圖1
?
圖5所示,金屬屑撕碎設備包括兩撕碎刀片組200、兩驅動機構140和撕碎腔100,兩撕碎刀片組200設置于撕碎腔100內,并分別與兩驅動機構140傳動連接。驅動機構140的輸出端與撕碎刀片組200傳動連接,通過兩驅動機構140的同步工作,使兩撕碎刀片組200不斷把撕碎腔100的金屬屑往兩撕碎刀片組200之間輸送并撕碎成碎屑。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種金屬屑撕碎設備,包括兩撕碎刀片組(200)、兩驅動機構(140)和撕碎腔(100),兩所述撕碎刀片組(200)設置于所述撕碎腔(100)內,并分別與兩驅動機構(140)傳動連接;其特征在于,所述撕碎刀片組(200)包括刀輥(210)和刀片(220),所述刀片(220)沿所述刀輥(210)延伸方向等間距分布,同一所述刀輥(210)上的所述刀片(220)依次偏轉一定角度;其中,所述刀片(220)的刀齒(221)數為6至11齒,所述刀片(220)的厚度為13mm至16mm,用于改善金屬屑的撕碎效果;所述刀輥(210)與所述撕碎腔(100)的連接處設置有集成式防塵擋(110),所述集成式防塵擋(110)貼合所述撕碎腔(100)的側壁,用于遮蓋所述刀輥(210)和所述撕碎腔(100)的連接縫隙,增大所述撕碎腔(100)空間。2.根據權利要求1所述的金屬屑撕碎設備,其特征在于,所述兩所述刀輥(210)的所述刀片(220)彼此交錯排列,兩所述刀輥(210)的所述刀片(220)的所述刀齒(221)分別相向設置。3.根據權利要求1所述的金屬屑撕碎設備,其特征在于,所述刀輥(210)兩端的所述刀片(220)與所述集成式防塵擋(110)側壁的最小間距為2.0mm至3.0mm。4.根據權利要求1所述的金屬屑撕碎設備,其特征在于,同一所述刀輥(210)上的所述刀片(220)之間...
【專利技術屬性】
技術研發人員:黃芃穎,
申請(專利權)人:東莞儷鑫液壓機器有限公司,
類型:新型
國別省市:
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