本實用新型專利技術屬于氮氫混合設備技術領域，具體公開一種應用于取向硅鋼保護氣的混合裝置，包括管體，管體的一端設有連接有氮氣管件，管體的另一端連通有排氣組件，氮氣管件包括第一進氣段、出氣段和噴嘴，管體的外表面開設有氫氣入口端，在氮氣管件內通入氮氣，將出氣段的直徑從出氣段的進氣端到噴嘴方向逐漸減少，能將出氣段內部氣流由粗變細，使氮氣管件內的氮氣壓強減小流速變大，在通過噴嘴排入到管體內，同時會在管體與排氣組件連接處產生一個真空度，形成文丘里效應，能將管體內其他氣體吸入到排氣組件內，當氫氣直接從氫氣入口端進入管體內，通過文丘里效應能將氫氣直接吸入到排氣組件內，能與排氣組件內氮氣實現快速混合形成氮氫混合保護氣。成氮氫混合保護氣。成氮氫混合保護氣。
【技術實現步驟摘要】
一種應用于取向硅鋼保護氣的混合裝置
[0001]本技術涉及氮氫混合設備的
，特別涉及一種應用于取向硅鋼保護氣的混合裝置。
技術介紹
[0002]在進行取向硅鋼生產時需要采用到退火爐，為了保證爐體內部的穩定性，申請號為202222387427.4一種用于取向硅鋼退火爐的保護氣閥站，公開了先往爐體內部加注氮氣，排出爐體內的空氣，防止取向硅鋼氧化，然后再往爐體內部加注氫氣，使氫氣和氮氣混合，從而使爐體內部充滿氫氮混合氣體，所以退火爐進行生產時需要采用到氮氫混合氣體作為保護氣體進行使用，以使保證退火爐在進行取向硅鋼生產時的穩定性，現有氮氣與氫氣進行混合通過主要是采用三通閥將混合管道、氮氣輸送管道和氫氣輸送管相連通，即將氮氣管道與氫氣管道同時連接至一根總管道進行排出操作，但是只采用簡單的管道連接，來對保護氣進行氮氣與氫氣混合操作時會出現該問題：在進行爐體保護氣混合時，需要先通入氮氣，后續再通入氫氣，當輸送的氮氣與氫氣壓強保持一致時，或者輸送氮氣的壓強比氫氣壓強高時，會導致氮氣堵塞在混合管道與氮氣輸送管道和氫氣輸送管的交互處，后續再輸送氫氣時，會導致氫氣無法第一時間進入到混合管道內進行混合操作，或者是需要等待長時間才能使氫氣進入到混合管道內，從而會影響到爐體保護氣的生成，從而影響了退火爐在進行取向硅鋼生產時的穩定性，影響了取向硅鋼的生產質量。
技術實現思路
[0003]為了克服現有技術存在的缺陷，本技術提供一種應用于取向硅鋼保護氣的混合裝置。
[0004]本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種應用于取向硅鋼保護氣的混合裝置，包括管體，所述管體內部設置為中空，所述管體的一端設置有連接有氮氣管件，所述管體的另一端連通有排氣組件，所述氮氣管件包括第一進氣段和出氣段，所述第一進氣段設置在管體遠離排氣組件的一端，所述第一進氣段的靠近管體一端連通有出氣段，所述出氣段的出氣端設置有噴嘴，所述出氣段延伸到管體內部，所述管體的外表面開設有氫氣入口端。
[0005]本方案的進一步描述，所述出氣段的直徑從出氣段的進氣端到噴嘴的方向逐漸減少，所述噴嘴的出口處朝向第二進氣段。
[0006]本方案的進一步描述，所述管體與氮氣管件的連接處設置有法蘭。
[0007]本方案的進一步描述，所述氫氣入口端位于出氣段的中部，所述述氫氣入口端與出氣段相互垂直。
[0008]本方案的進一步描述，所述排氣組件包括第二進氣段和排氣管，所述第二進氣段設置與管體遠離氮氣管件一端，所述第二進氣段與管體相連通，所述第二進氣段遠離管體的一端連通有排氣管。
[0009]具體的，所述第二進氣段的直徑從管體到排氣管的方向逐漸減少。
[0010]本技術的有益效果是：本技術先在氮氣管件的第一進氣段內通入氮氣，后續能使氮氣進入到出氣段，后續進入到排氣組件內，同時通過將出氣段的直徑從出氣段的進氣端到噴嘴的方向逐漸減少，能將出氣段內部的氣流由粗變細，能進一步使的出氣段內的氮氣壓強減小，流速變大，后續在通過噴嘴排入到管體內，同時會在管體與第二進氣段的連接處產生一個真空度，以此形成文丘里效應，從而能將管體內其他氣體吸入到排氣組件內，后續將氫氣入口端外接上氫氣管路，使氫氣直接從氫氣入口端進入到管體內，通過文丘里效應能將氫氣直接吸入到排氣組件內，從而能與排氣組件內氮氣實現快速的混合，以此形成氮氫混合氣體，后續再通過排氣管排入到退火爐內。
附圖說明
[0011]圖1為本裝置整體結構示意圖；
[0012]圖2為本裝置整體結構內部剖示圖；
[0013]圖3為本裝置的氮氣管件的整體結構示意圖；
[0014]圖4為本裝置的排氣組件的整體結構示意圖；
[0015]圖5為本裝置的氣體的流動方向示意圖。
[0016]圖中所示：管體1、氮氣管件2、第一進氣段21、出氣段22、噴嘴23、排氣組件3、第二進氣段31、排氣管32、氫氣入口端4、法蘭5、第一虛線6、第二虛線7、第三虛線8。
具體實施方式
[0017]下面結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本技術，但并不構成對本技術的限定。此外，下面所描述的本技術各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
[0018]如附圖1
?
4所示，本技術提供的一種應用于取向硅鋼保護氣的混合裝置，包括管體1，管體1內部設置為中空，管體1的一端設置有連接有氮氣管件2，能通氮氣管件2外接到外部的氮氣管路，從而實現對管體1內進行氮氣的供應，管體1的外表面開設有氫氣入口端4，氫氣入口端4位于出氣段22的中部，述氫氣入口端4與出氣段22相互垂直，后續將氫氣入口端4外接上氫氣管路，使氫氣直接從氫氣入口端4進入到管體內，后續管體1的另一端連通有排氣組件3，當將氮氣與氫氣混合完成后，能通過排氣組件3排入到退火爐內；
[0019]如附圖1、2和3所示，氮氣管件2包括第一進氣段21和出氣段22，第一進氣段21設置在管體1遠離排氣組件3的一端，第一進氣段21的靠近管體1一端連通有出氣段22，出氣段22延伸到管體1內部，出氣段22的出氣端設置有噴嘴23，從而能使氮氣從噴嘴23排入到管體1內。
[0020]如附圖1和2所示，所述管體1與氮氣管件2的連接處設置有法蘭5，便于管體1與氮氣管件2相連接。
[0021]如附圖1
?
4所示，排氣組件3包括第二進氣段31和排氣管32，第二進氣段31設置與管體1遠離氮氣管件2一端，第二進氣段31與管體1相連通，能將管體1內部的送入到第二進氣段2內，同時在第二進氣段31遠離管體1的一端連通有排氣管32，后續能通過排氣管32將
氣體排入到退火爐內。
[0022]如附圖1
?
5所示，將出氣段22的直徑從出氣段22的進氣端到噴嘴23的方向逐漸減少，能將出氣段22內部的氣流由粗變細，進一步能使的出氣段22內的氮氣壓強減小，流速變大，后續在通過噴嘴排入到管體1內，后續將噴嘴23的出口處朝向第二進氣段31，能便于出氣段22內氮氣快速進入到排氣組件3內，同時會在管體1與第二進氣段31的連接處產生一個真空度，從而能使管體1與第二進氣段31連接處形成文丘里效應，同時能將管體1內其他氣體吸入到排氣組件3內，當氫氣從氫氣入口端4進入到管體1，通過文丘里效應能將氫氣直接吸入到排氣組件3內，從而能與排氣組件3內氮氣實現快速混合，以此形成氮氫混合氣體，能快速生成爐體保護氣，保證了退火爐在進行取向硅鋼生產時的穩定性，從而保證了產品的生產質量。
[0023]如附圖1、2和4所示，第二進氣段31的直徑從管體1到排氣管32的方向逐漸減少，從而能使將排氣組件3內部的氮氫混合氣體由粗變細，進一步能使的排氣組件3內的氮氫混合氣體壓強減小，流速變大，從而能加快氮氫混合氣體的排出。
[0024]如附圖5所示，第一虛線6的箭頭所指方向為氮氣流動方向，第二虛線7的箭頭所指方本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種應用于取向硅鋼保護氣的混合裝置，包括管體（1），所述管體（1）內部設置為中空，其特征在于：所述管體（1）的一端設置有連接有氮氣管件（2），所述管體（1）的另一端連通有排氣組件（3），所述氮氣管件（2）包括第一進氣段（21）和出氣段（22），所述第一進氣段（21）設置在管體（1）遠離排氣組件（3）的一端，所述第一進氣段（21）的靠近管體（1）一端連通有出氣段（22），所述出氣段（22）的出氣端設置有噴嘴（23），所述出氣段（22）延伸到管體（1）內部，所述管體（1）的外表面開設有氫氣入口端（4）。2.根據權利要求1所述的一種應用于取向硅鋼保護氣的混合裝置，其特征在于：所述出氣段（22）的直徑從出氣段（22）的進氣端到噴嘴（23）的方向逐漸減少。3.根據權利要求1所述的一種應用于取向硅鋼保護氣的混合裝置，其特征在于：所述管體（1）與氮氣管件（2）的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳偉東，
申請(專利權)人：吳偉東，
類型：新型
國別省市：
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