一種防臭鞋及其制備工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及制鞋技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種防臭鞋及其制備工藝，包括鞋底、鞋墊和鞋面，所述鞋墊包括透氣棉布層和抗菌層，所述鞋面由改性面料構(gòu)成；其改性面料具體配方包括以下原料：氨綸纖維30

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種防臭鞋及其制備工藝


[0001]本專(zhuān)利技術(shù)涉及制鞋
，特別是涉及一種防臭鞋及其制備工藝。

技術(shù)介紹

[0002]鞋子是人類(lèi)日常生活常見(jiàn)日用品，在制鞋時(shí)會(huì)在鞋底的上表面覆蓋一層鞋墊和鞋面，鞋墊和鞋面的大小與鞋底配合，鞋墊按照材料可以分為：乙烯
?
乙酸乙烯酯共聚物、海綿鞋墊、硅膠鞋墊、聚氯乙烯鞋墊、乳膠鞋墊、聚氨酯鞋墊及皮革鞋墊，但是一般只有皮革鞋墊用于皮鞋，其它材質(zhì)的鞋墊都會(huì)用于休閑運(yùn)動(dòng)鞋。休閑運(yùn)動(dòng)鞋穿著舒適，經(jīng)常用于運(yùn)動(dòng)，因此對(duì)鞋墊和鞋面的要求也較高，需要鞋墊和鞋面具有較好的透氣性、耐磨性、抗菌防臭性能及舒適度。
[0003]人類(lèi)長(zhǎng)時(shí)間行走足部容易出汗、產(chǎn)生腳臭，足部長(zhǎng)時(shí)間在潮濕的環(huán)境中容易滋生細(xì)菌，嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生病變，因此市場(chǎng)上出現(xiàn)了各種防臭鞋，現(xiàn)有的鞋子有的不具有防臭殺菌效果，或效果很快喪失，使用效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本專(zhuān)利技術(shù)提供一種防臭鞋及其制備工藝，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的現(xiàn)有的鞋子有的不具有防臭殺菌效果的問(wèn)題。
[0005]本專(zhuān)利技術(shù)采用的技術(shù)解決方案是：本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種防臭鞋，包括鞋底、鞋墊和鞋面，所述鞋墊包括透氣棉布層和抗菌層，所述鞋面由改性面料構(gòu)成；
[0006]其改性面料具體配方包括以下原料：氨綸纖維30
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40％、聚酯纖維30
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40％、棉纖維20
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30％、抗菌強(qiáng)化劑6
?
8％、精油溶液1
?/>2％。
[0007]優(yōu)選地，所述一種防臭鞋的改性面料包括以下原料：
[0008]氨綸纖維36％、聚酯纖維35％、棉纖維26％、抗菌強(qiáng)化劑7％、精油溶液1.5％。
[0009]優(yōu)選地，所述鞋底由聚酰胺樹(shù)脂、聚碳酸酯、納米二氧化鈦、乙酰丙酮、聚氧乙烯醚中的多種材料混合而成。
[0010]優(yōu)選地，所述鞋墊的制備方法包括如下步驟：
[0011]S1、將竹纖維、甲殼素纖維和大麻纖維清洗干凈，并通過(guò)陰干或烘干的方式進(jìn)行干燥處理；
[0012]S2、將處理好的竹纖維、甲殼素纖維和大麻纖維通過(guò)鋪網(wǎng)機(jī)交叉鋪設(shè)成網(wǎng)狀，然后進(jìn)行針刺加固，形成厚度為2
?
2.5mm厚的抗菌布；
[0013]S3、將透氣棉布和抗菌布剪裁成鞋底的形狀，剪裁好的透氣棉布和抗菌布疊加在一起，然后使用縫紉機(jī)縫合成鞋墊。
[0014]優(yōu)選地，所述改性面料的制備方法包括如下步驟：
[0015]S1、將薰衣草精油和桂花精油加入到乙醇溶液中并緩慢攪拌均勻，得到精油溶液；
[0016]S2、在乙酸溶液和去離子水溶液的混合液中加入殼聚糖微粉，在60
?
80℃下高速攪拌1
?
1.5h，并緩慢加入含磷無(wú)機(jī)酸得到抗菌強(qiáng)化劑；
[0017]S3、將氨綸纖維、聚酯纖維、棉纖維混紡成紗線(xiàn)，將紗線(xiàn)在噴氣織機(jī)上織成面料；
[0018]S4、將面料浸泡在抗菌強(qiáng)化劑中1
?
2小時(shí)，將處理好的面料烘干并自然晾曬后得到改性面料。
[0019]優(yōu)選地，所述配制抗菌強(qiáng)化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2
?
5％，所述自然晾曬時(shí)間為18
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24h。
[0020]優(yōu)選地，所述浸泡時(shí)間為30
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40min，所述浸泡時(shí)抗菌強(qiáng)化劑的溫度控制在40
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50℃。
[0021]本專(zhuān)利技術(shù)還提供了一種防臭鞋的制備工藝，包括以下步驟：
[0022]步驟一、首先將聚酰胺樹(shù)脂、聚碳酸酯、納米二氧化鈦、乙酰丙酮和聚氧乙烯醚加入混料機(jī)中混合，在溫度為90
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110℃的條件下攪拌反應(yīng)30
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35min，得到混合料；
[0023]步驟二、將得到的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)造粒，然后將顆粒裝模并加熱塑化，冷卻定型后脫模即可制得鞋底；
[0024]步驟三、在鞋底的上表面涂刷膠水，將裁切好的鞋墊按壓在鞋底表面，固化后成為一體；
[0025]步驟四、然后將改性面料加工成鞋面，通過(guò)紗線(xiàn)按要求將鞋面縫制固定于鞋底周邊，整體定型后得到成品防臭鞋。
[0026]優(yōu)選地，所述步驟四中的膠水為軟性聚氨酯樹(shù)脂膠，膠水涂刷厚度為0.2
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0.3mm。
[0027]優(yōu)選地，所述步驟四中按壓的壓力為10
?
20KG，壓力停留時(shí)間為10
?
20秒。
[0028]本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是：
[0029]本專(zhuān)利技術(shù)鞋墊表面的透氣棉布層能與人體足部上產(chǎn)生汗液中的水分發(fā)生結(jié)合從而吸收汗液中的水分，破壞細(xì)菌的生長(zhǎng)環(huán)境，同時(shí)配合抗菌層抑制了細(xì)菌的滋生繁殖，從而提升了鞋子的防臭效果，通過(guò)對(duì)面料進(jìn)行改性，使其吸收和包覆抗菌強(qiáng)化劑和精油溶液，再通過(guò)乙酸溶液的殼聚糖微粉提高承載量，一方面能夠提高面料抗菌性能，另一方面實(shí)現(xiàn)精油溶液的緩慢釋放，延長(zhǎng)抗菌防臭的效果。
附圖說(shuō)明
[0030]圖1是本專(zhuān)利技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2是本專(zhuān)利技術(shù)的鞋墊的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、鞋底；2、鞋墊；3、鞋面；4、透氣棉布層；5、抗菌層。
具體實(shí)施方式
[0033]下面結(jié)合附圖對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明：
[0034]實(shí)施例1.
[0035]本實(shí)施例的本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種防臭鞋，包括鞋底1、鞋墊2和鞋面3，鞋墊2包括透氣棉布層4和抗菌層5，鞋面3由改性面料構(gòu)成；
[0036]其改性面料具體配方包括以下原料：氨綸纖維30％、聚酯纖維30％、棉纖維20％、抗菌強(qiáng)化劑6％、精油溶液1％。
[0037]本實(shí)施例的鞋底1由聚酰胺樹(shù)脂、聚碳酸酯、納米二氧化鈦、乙酰丙酮、聚氧乙烯醚中的多種材料混合而成。
[0038]本實(shí)施例的鞋墊2的制備方法包括如下步驟：
[0039]S1、將竹纖維、甲殼素纖維和大麻纖維清洗干凈，并通過(guò)陰干或烘干的方式進(jìn)行干燥處理；
[0040]S2、將處理好的竹纖維、甲殼素纖維和大麻纖維通過(guò)鋪網(wǎng)機(jī)交叉鋪設(shè)成網(wǎng)狀，然后進(jìn)行針刺加固，形成厚度為2mm厚的抗菌布；
[0041]S3、將透氣棉布和抗菌布剪裁成鞋底1的形狀，剪裁好的透氣棉布和抗菌布疊加在一起，然后使用縫紉機(jī)縫合成鞋墊2。
[0042]本實(shí)施例的改性面料的制備方法包括如下步驟：
[0043]S1、將薰衣草精油和桂花精油加入到乙醇溶液中并緩慢攪拌均勻，得到精油溶液；
[0044]S2、在乙酸溶液和去離子水溶液的混合液中加入殼聚糖微粉，在60℃下高速攪拌1h，并緩慢加入含磷無(wú)機(jī)酸得到抗菌強(qiáng)化劑；
[0045]S3、將氨綸纖維、聚酯纖維、棉纖維混紡成紗線(xiàn)，將紗線(xiàn)在噴氣織機(jī)上織成面料；
[0046]S4、將面料浸泡在抗菌強(qiáng)化劑中1小時(shí)，將處理好的面料烘干并自然晾曬后得到改性面料。
[0047]本實(shí)施例的配制抗菌強(qiáng)化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％，本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種防臭鞋，其特征在于，包括鞋底（1）、鞋墊（2）和鞋面（3），所述鞋墊（2）包括透氣棉布層（4）和抗菌層（5），所述鞋面（3）由改性面料構(gòu)成；其改性面料具體配方包括以下原料：氨綸纖維30
?
40％、聚酯纖維30
?
40％、棉纖維20
?
30％、抗菌強(qiáng)化劑6
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8％、精油溶液1
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2％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防臭鞋，其特征在于，改性面料包括以下原料：氨綸纖維36％、聚酯纖維35％、棉纖維26％、抗菌強(qiáng)化劑7％、精油溶液1.5％。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防臭鞋，其特征在于，所述鞋底（1）由聚酰胺樹(shù)脂、聚碳酸酯、納米二氧化鈦、乙酰丙酮、聚氧乙烯醚中的多種材料混合而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防臭鞋，其特征在于，所述鞋墊（2）的制備方法包括如下步驟：S1、將竹纖維、甲殼素纖維和大麻纖維清洗干凈，并通過(guò)陰干或烘干的方式進(jìn)行干燥處理；S2、將處理好的竹纖維、甲殼素纖維和大麻纖維通過(guò)鋪網(wǎng)機(jī)交叉鋪設(shè)成網(wǎng)狀，然后進(jìn)行針刺加固，形成厚度為2
?
2.5mm厚的抗菌布；S3、將透氣棉布和抗菌布剪裁成鞋底（1）的形狀，剪裁好的透氣棉布和抗菌布疊加在一起，然后使用縫紉機(jī)縫合成鞋墊（2）。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防臭鞋，其特征在于，所述改性面料的制備方法包括如下步驟：S1、將薰衣草精油和桂花精油加入到乙醇溶液中并緩慢攪拌均勻，得到精油溶液；S2、在乙酸溶液和去離子水溶液的混合液中加入殼聚糖微粉，在60
?
80℃下高速攪拌1
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1.5h，并緩慢加入含磷無(wú)機(jī)酸得到抗菌強(qiáng)化劑；S3、將氨綸纖維、聚酯纖維、棉...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曾海波，朱俊霖，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：福建勝海鞋業(yè)有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：