【技術實現步驟摘要】
一種鋁箔電壓生產厚銅板疊合方式
[0001]本專利技術涉及厚銅板制造
，具體為一種鋁箔電壓生產厚銅板疊合方式。
技術介紹
[0002]厚銅板的制造，需要將半固化片和銅板還有一些所需材料剪切成一定尺寸的片狀半固化片和片狀銅板，按照一定的順序疊好，疊好的這些銅板和半固化片俗稱“三明治”。多個“三明治”之間用鋼板隔離，共同疊放在底盤上，然后一起送進壓機進行熱壓和冷壓，從壓機里出來便得到成品。
[0003]現有技術中，這道工序普遍采用人工和半人工疊合的非自動疊合系統，導致生產效率低，人工容易受傷，容易污染產品，從而導致產品的良品率較低，為此，我們提供一種鋁箔電壓生產厚銅板疊合方式。
技術實現思路
[0004]本專利技術的目的在于提供一種鋁箔電壓生產厚銅板疊合方式，以解決上述
技術介紹
中提出的現有技術中，這道工序普遍采用人工和半人工疊合的非自動疊合系統，導致生產效率低，人工容易受傷，容易污染產品，從而導致產品的良品率較低的問題。
[0005]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種鋁箔電壓生產厚銅板疊合方式，包括以下步驟：
[0006]步驟一：首先將厚銅板放置在粗清洗框內，通過粗清洗傳輸裝置將厚銅板向前傳輸，同時開啟粗清洗噴頭，清水從粗清洗水箱里通過粗清洗噴頭向厚銅板噴出，進行第一步的清洗，清洗后的水則通過兩側向下流至清洗周轉箱內部完成循環，從而清洗掉厚銅板表面灰塵來進行后續處理；
[0007]步驟二：厚銅板通過粗清洗傳輸裝置輸送到第一傳輸裝置，第一傳輸裝置兩側的固定...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋁箔電壓生產厚銅板疊合方式，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：首先將厚銅板放置在粗清洗框(1)內，通過粗清洗傳輸裝置(46)將厚銅板向前傳輸，同時開啟粗清洗噴頭(45)，清水從粗清洗水箱(44)里通過粗清洗噴頭(45)向厚銅板噴出，進行第一步的清洗，清洗后的水則通過兩側向下流至清洗周轉箱(47)內部完成循環，從而清洗掉厚銅板表面灰塵來進行后續處理；步驟二：厚銅板通過粗清洗傳輸裝置(46)輸送到第一傳輸裝置(12)，第一傳輸裝置(12)兩側的固定桿(11)可以將厚銅板進行對齊，同時固定桿(11)的上端內側設置有擋板可以防止厚銅板脫落；步驟三：將厚銅板通過第一傳輸裝置(12)輸送到加工箱(2)內部的切割倉(29)，并輸送到切割倉(29)內部的切割傳動裝置(41)上，此時切割傳動裝置(41)為停止狀態，啟動切割架(38)，將所需材料進行切割，切割架(38)通過移動調節裝置(37)可以進行多方位移動，同時啟動冷卻液水泵(43)，將切割底座(42)內部的冷卻液通過冷卻液水泵(43)從冷卻管(7)輸送到噴嘴(40)，通過噴嘴(40)將冷卻液噴出，使正在切割的厚銅板進行降溫，清洗后的冷卻液則沿兩側進入切割底座(42)的內部完成循環，待厚銅板切割完成后切割傳動裝置(41)啟動，將切割后的厚銅板傳輸至精清洗倉(30)內部；步驟四：厚銅板輸送至清洗傳動裝置(34)，清洗傳動裝置(34)設置在清洗倉(30)內部兩側，使厚銅板底端留出空間方便清洗，此時清洗傳動裝置(34)為停止狀態，同時啟動上下兩端的精清洗噴頭(33)，清水通過精清洗水箱(32)和精清洗周轉箱(35)內部從精清洗噴頭(33)噴出將厚銅板上下兩端進行全面清洗，清洗后的水則通過兩側進入精清洗周轉箱(35)，通過精清洗水泵(36)從精清洗管(8)向精清洗水箱(32)輸送完成循環；步驟五：清洗后的厚銅板輸送到清潔傳輸裝置(28)上，清潔傳輸裝置(28)的表面設置有吸水墊，同時啟動第二電動推桿(26)將清潔輪(27)向下推進，使清潔輪(27)表面接觸到厚銅板表面進行清潔，在厚銅板通過清潔傳輸裝置(28)向前移動的同時清潔輪(27)將厚銅板表面水分擦干，同時清潔傳輸裝置(28)表面設置的吸水墊可以將厚銅板底部擦干；步驟六：擦干后的厚銅板被輸送到轉動傳輸裝置(13)上，再通過轉動傳輸裝置(13)底部的轉動裝置(9)將厚銅板對準疊合箱(3)入口處進行傳輸，因加工箱(2)和輸送結構分別設置了三個且三個加工箱(2)可以設置為不同的加工材料，三個加工箱(2)的出口處分別對應著轉動傳輸裝置(13)的三個方位，使得轉動傳輸裝置(13)可以通過轉動裝置(9)轉動到對應加工箱(2)的出口并對齊，再按照所需順序依次進行收集輸送，同時各輸送結構通過數控裝置進行統一控制停止和啟動；步驟七：將厚銅板和所需材料依次輸送進疊合箱(3)內部，每輸送進一個材料，升降裝置(19)都會下降一層帶動疊合臺(21)進行下降，使后一個材料被輸送進去的時候可以疊合在前一材料的上端，通過小型傳動輪(24)將厚銅板和其他所需材料抵住第一擋板(22)的兩側和第二擋板(25)的一側來進行對齊，啟動液壓裝置(16)將壓盤(18)向下推動與厚銅板和其他所需材料進行擠壓和對齊，然后第一電動推桿(23)啟動并向下收縮帶動第二擋板(25)下降并收至疊合臺(21)內部，同時小型傳動輪(24)啟動將擠壓后的厚銅板和其他所需材料輸送至冷熱壓機(4)進行熱壓和冷壓，從冷熱壓機(4)里出來便可以得到成品；其中，一種鋁箔電壓生產厚銅板疊合方式，包括加工箱(2)，所述加工箱(2)的前端設置有第一傳輸裝置(12)，所述第一傳輸裝置(12)的兩側均設置有固定桿(11)數根，所述第一
傳輸裝置(12)的前端設置有粗清洗框(1)，所述加工箱(2)的后端設置有轉動傳輸裝置(13)，所述轉動傳輸裝置(13)的后端設置有疊合箱(3)，所述疊合箱(3)的后端設置有冷熱壓機(4)，所述冷熱壓機(4)的后端設置有成品臺(5)。2.根據權利要求1所述的一種鋁箔電壓生產厚銅板疊合方式，其特征在于：所述粗清洗框(1)的內部上端設置有粗清洗水箱(44)，所述粗清洗水箱(44)的底端設置有粗清洗噴頭(45)，所述粗清洗框(1)的內部底端設置有清洗周轉箱(47)，所述清洗周轉箱(4...
【專利技術屬性】
技術研發人員：萬媛萍，甘潤東，
申請(專利權)人：蘇州市吳通電子有限公司，
類型：發明
國別省市：
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