本發(fā)明專利技術(shù)涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種電加熱多功能反應罐，包括罐體總成、配料系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，罐體總成包括內(nèi)罐體和外罐體，外罐體和內(nèi)罐體之間設(shè)置有加熱腔，配料系統(tǒng)設(shè)置在罐體總成上，清洗系統(tǒng)設(shè)置在內(nèi)罐體內(nèi)部，內(nèi)罐體上設(shè)置有攪拌機構(gòu)。本發(fā)明專利技術(shù)通過集成設(shè)置在罐體總成上的配料系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和攪拌機構(gòu)，使得整體的空間利用率高，加熱、配料、清洗和攪拌均由控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制，自動化程度高，配料系統(tǒng)將固態(tài)物料和液態(tài)物料分開加注，增加了加注安全性，攪拌機構(gòu)分別配合反應過程和清洗過程，反應速率高，清洗徹底，加熱、配料、清洗和攪拌均設(shè)置了多個檢測報警點，保障了生產(chǎn)過程的安全進行。保障了生產(chǎn)過程的安全進行。保障了生產(chǎn)過程的安全進行。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
電加熱多功能反應罐
[0001]本專利技術(shù)涉及石油化工
，尤其涉及一種電加熱多功能反應罐。
技術(shù)介紹
[0002]反應罐是用來進行化學反應的容器，被廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，現(xiàn)有的反應罐是綜合性反應容器，根據(jù)反應條件配置相關(guān)的附件，反應罐本體加上配套附件分體式連接，造成反應罐整體結(jié)構(gòu)復雜，占地面積大，分體式結(jié)構(gòu)，使得各反應步驟一項一項的進行操作，不能一體化完成，影響工作效率，不方便操作及控制。
[0003]因此，有必要提出一種電加熱多功能反應罐改進，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本專利技術(shù)的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種電加熱多功能反應罐。
[0005]本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：一種電加熱多功能反應罐，包括罐體總成、配料系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，罐體總成包括內(nèi)罐體和外罐體，外罐體套設(shè)在內(nèi)罐體外部，外罐體和內(nèi)罐體之間設(shè)置有加熱腔，加熱腔內(nèi)設(shè)置有導熱油和加熱棒，加熱棒與控制系統(tǒng)電連接，配料系統(tǒng)包括固態(tài)物料供料組件和液態(tài)物料供料組件，固態(tài)物料供料組件和液態(tài)物料供料組件均設(shè)置在罐體總成上，清洗系統(tǒng)設(shè)置在內(nèi)罐體內(nèi)部，內(nèi)罐體上設(shè)置有攪拌機構(gòu)。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)，罐體總成設(shè)置成雙層罐體結(jié)構(gòu)，通過加熱棒對加熱腔內(nèi)的導熱油進行加熱，加快反應速度，提升反應效率，通過設(shè)置的固態(tài)物料供料組件和液態(tài)物料供料組件，實現(xiàn)固態(tài)物料與液態(tài)物料的分開加注，物料加注安全性高，攪拌機構(gòu)用于提高反應速率，并可與清洗系統(tǒng)配合對內(nèi)罐體進行徹底清洗，配料系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和攪拌機構(gòu)均集成安裝在罐體總成上，空間利用率高，節(jié)省了占地面積，自動化程度高，方便進行操作。
[0007]優(yōu)選的，清洗系統(tǒng)包括清洗噴管，清洗噴管為環(huán)形結(jié)構(gòu)，清洗噴管設(shè)置在內(nèi)罐體內(nèi)部上端，清洗噴管上等間距設(shè)置有噴孔，噴孔均朝向內(nèi)罐體的內(nèi)壁，利用設(shè)置在環(huán)形清洗噴管上且朝向內(nèi)罐體內(nèi)側(cè)壁的噴孔，能夠在內(nèi)罐體內(nèi)側(cè)壁上全方位噴射水柱，實現(xiàn)對內(nèi)罐體內(nèi)部的徹底清洗。
[0008]優(yōu)選的，加熱腔設(shè)置有導熱油加油口和膨脹平衡箱，膨脹平衡箱包括筒體和兩個折彎管，筒體通過兩個折彎管與加熱腔連通，筒體上設(shè)置有呼吸蓋，利用導熱油加油口想加熱腔內(nèi)加注導熱油，導熱油加熱膨脹，通過折彎管流入筒體暫時儲存，折彎管采用多次折彎，增大其長度，防止筒體內(nèi)導熱油溫度上升過高，利用呼吸蓋與大氣連通，保持筒體內(nèi)常壓。
[0009]優(yōu)選的，固態(tài)物料供料組件為螺旋送料器，螺旋送料器的出口與內(nèi)罐體連通，螺旋送料器與控制系統(tǒng)電連接，液態(tài)物料供料組件包括依次連通的過濾器、上液泵、壓力變送器和自動關(guān)斷閥，過濾器的進口端并聯(lián)設(shè)置有進液管路和藥劑進料管路，藥劑進料管路上設(shè)
置有旁通閥，自動關(guān)斷閥的出口端設(shè)置有混合出料管路，混合出料管路與內(nèi)罐體連通，混合出料管路上設(shè)置有進液閥，上液泵、壓力變送器和自動關(guān)斷閥分別與控制系統(tǒng)電連接，利用螺旋送料器將固體物料加注至內(nèi)罐體內(nèi)，通過藥劑進料管連通調(diào)配好的液體藥劑，通過進液管路連通清水，開啟上液泵，同時向內(nèi)罐體加注藥劑和清水，并通過壓力變送器實時監(jiān)控管路壓力，超過設(shè)定壓力，自動關(guān)斷閥自動關(guān)閉，保證安全。
[0010]優(yōu)選的，混合出料管路上并聯(lián)設(shè)置有清洗管路，清洗管路與清洗噴管連通，清洗管路上依次設(shè)置有截止閥和壓力表，利用清洗管路向清洗噴管提供高壓水，通過調(diào)整截止閥的開度，調(diào)整管路內(nèi)水壓不低于0.2MPa，通過壓力表進行壓力的顯示。
[0011]優(yōu)選的，內(nèi)罐體上設(shè)置有內(nèi)罐電子液位計和內(nèi)罐溫度變送器，加熱腔上設(shè)置有導熱油溫度變送器和導熱油液位計，內(nèi)罐電子液位計、內(nèi)罐溫度變送器、導熱油溫度變送器和導熱油液位計分別與控制系統(tǒng)電連接，利用內(nèi)罐電子液位計實時監(jiān)控內(nèi)罐體液位，利用內(nèi)罐溫度變送器實時監(jiān)控內(nèi)罐體內(nèi)溫度，利用導熱油溫度變送器監(jiān)測導熱油溫度，利用導熱油液位計監(jiān)測加熱腔內(nèi)導熱油的液位，多個檢測報警點，安全性高。
[0012]優(yōu)選的，攪拌機構(gòu)包括減速電機和攪拌軸，減速電機設(shè)置在內(nèi)罐體頂部，且與控制系統(tǒng)電連接，攪拌軸設(shè)置在內(nèi)罐體內(nèi)部，攪拌軸上端穿出內(nèi)罐體與減速電機的輸出端連接，攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片，利用減速電機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，在進行反應時對混合液進行攪拌加速反應，在進行清洗時提升清洗的潔凈度。
[0013]優(yōu)選的，加熱腔底部設(shè)置有放油管路，放油管路上設(shè)置有放油閥，通過打開放油閥，將加熱腔內(nèi)的導熱油通過放油管路排出。
[0014]優(yōu)選的，內(nèi)罐體頂部設(shè)置有人孔和放空口，內(nèi)罐體底部設(shè)置有出料口，出料口上通過三通設(shè)置有排料管路和排污管路，排料管路上設(shè)置有電出料閥，電出料閥與控制系統(tǒng)電連接，排污管路上設(shè)置有排污閥，通過電出料閥和排污閥的切換，實現(xiàn)出料和排污功能，利用人孔方便對內(nèi)罐體進行清理。
[0015]優(yōu)選的，外罐體外部設(shè)置有保溫層，利用保溫層對罐體總成進行包裹，便于絕熱保溫。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)通過集成設(shè)置在罐體總成上的配料系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和攪拌機構(gòu)，使得整體的空間利用率高，占地面積小，加熱、配料、清洗和攪拌均由控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制，自動化程度高，操作便利，配料系統(tǒng)將固態(tài)物料和液態(tài)物料分開加注，增加了加注安全性，消除了安全隱患，攪拌機構(gòu)分別配合反應過程和清洗過程，反應速率高，清洗徹底，加熱、配料、清洗和攪拌均設(shè)置了多個檢測報警點，使用安全性高，保障了生產(chǎn)過程的安全進行。
附圖說明
[0017]圖1為本專利技術(shù)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)的膨脹平衡箱立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)的清洗噴管工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本專利技術(shù)圖4的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中，1、內(nèi)罐體；2、外罐體；3、加熱腔；4、加熱棒；5、保溫層；6、清洗噴管；7、噴孔；
8、導熱油加油口；9、膨脹平衡箱；10、筒體；11、折彎管；12、呼吸蓋；13、螺旋送料器；14、過濾器；15、上液泵；16、壓力變送器；17、自動關(guān)斷閥；18、進液管路；19、旁通閥；20、藥劑進料管路；21、進液閥；22、清洗管路；23、截止閥；24、壓力表；25、內(nèi)罐電子液位計；26、內(nèi)罐溫度變送器；27、導熱油溫度變送器；28、導熱油液位計；29、放油管路；30、放油閥；31、出料口；32、排料管路；33、電出料閥；34、排污管路；35、排污閥；36、人孔；37、放空口；38、減速電機；39、攪拌軸；40、攪拌葉片；41、混合出料管路；42、控制系統(tǒng)。
具體實施方式
[0019]為了使本專利技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)手段、技術(shù)特征、專利技術(shù)目的與技術(shù)效果易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本專利技術(shù)。
[0020]參照圖1和圖2，一種電加熱多功能反應罐，包括罐體總成、配料系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、攪拌機構(gòu)和控制系統(tǒng)42，配料系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和攪拌機構(gòu)均集成安裝在罐體總成上，配料系統(tǒng)用于向罐體總成加注反應所需物料，清洗系統(tǒng)用于對罐體總成進行清洗，防止反應殘留物粘結(jié)，保持罐體總成的潔凈度，攪拌機構(gòu)用于反本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種電加熱多功能反應罐，其特征在于：包括罐體總成、配料系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和控制系統(tǒng)（42），所述罐體總成包括內(nèi)罐體（1）和外罐體（2），所述外罐體（2）套設(shè)在所述內(nèi)罐體（1）外部，外罐體（2）和內(nèi)罐體（1）之間設(shè)置有加熱腔（3），所述加熱腔（3）內(nèi)設(shè)置有導熱油和加熱棒（4），所述加熱棒（4）與控制系統(tǒng)（42）電連接，所述配料系統(tǒng)包括固態(tài)物料供料組件和液態(tài)物料供料組件，所述固態(tài)物料供料組件和液態(tài)物料供料組件均設(shè)置在罐體總成上，所述清洗系統(tǒng)設(shè)置在內(nèi)罐體（1）內(nèi)部，所述內(nèi)罐體（1）設(shè)置有攪拌機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱多功能反應罐，其特征在于：所述清洗系統(tǒng)包括清洗噴管（6），所述清洗噴管（6）為環(huán)形結(jié)構(gòu)，清洗噴管（6）設(shè)置在內(nèi)罐體（1）內(nèi)部上端，清洗噴管（6）上等間距設(shè)置有噴孔（7），所述噴孔（7）均朝向內(nèi)罐體（1）的內(nèi)壁。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱多功能反應罐，其特征在于：所述加熱腔（3）設(shè)置有導熱油加油口（8）和膨脹平衡箱（9），所述膨脹平衡箱（9）包括筒體（10）和兩個折彎管（11），所述筒體（10）通過兩個所述折彎管（11）與加熱腔（3）連通，筒體（10）上設(shè)置有呼吸蓋（12）。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱多功能反應罐，其特征在于：所述固態(tài)物料供料組件為螺旋送料器（13），所述螺旋送料器（13）的出口與內(nèi)罐體（1）連通，螺旋送料器（13）與控制系統(tǒng)（42）電連接，所述液態(tài)物料供料組件包括依次連通的過濾器（14）、上液泵（15）、壓力變送器（16）和自動關(guān)斷閥（17），所述過濾器（14）的進口端并聯(lián)設(shè)置有進液管路（18）和藥劑進料管路（20），所述藥劑進料管路（20）上設(shè)置有旁通閥（19），所述自動關(guān)斷閥（17）的出口端設(shè)置有混合出料管路（41），所述混合出料管路（41）與內(nèi)罐體（1）連通，混合出料管路（41）上設(shè)置有進液閥（21）...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張東生，全先富，李建奎，傅連松，侯慶磊，王春國，劉興盛，吝開開，丁萬飛，李建濱，韓超超，
申請(專利權(quán))人：山東科瑞油氣裝備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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