一種可切割組裝型真空絕熱板及其制備方法技術

本發明專利技術涉及真空絕熱板技術領域，公開了一種可切割組裝型真空絕熱板，其特征在于由多塊相間的小真空絕熱板組裝而成，且小真空絕熱板有保留芯材和切割芯材兩種芯材，保留芯材位于可切割組裝型真空絕熱板左側，切割芯材位于可切割組裝型真空絕熱板右側。切割后，清除掉切割芯材邊緣料，留下的以保留芯材為主的有用塊再裝進鋁塑復合膜袋中，抽真空后封邊，獲得切割后真空絕熱板。該發明專利技術將內部空間分隔成一系列真空室，每個真空室都有單獨的與外殼密封在一起的阻隔膜保護，任何損傷造成的真空損失都會被限制在一個局部區域內，材料的大部分區域仍然處于真空狀態。因此，材料可以切割和重新組裝，而不會失去其整體隔熱性能。而不會失去其整體隔熱性能。

【技術實現步驟摘要】
一種可切割組裝型真空絕熱板及其制備方法


[0001]本專利技術涉及真空絕熱板
，尤其是涉及一種可切割真空絕熱板及其制備方法。

技術介紹

[0002]真空絕熱板是一種利用真空絕熱原理制作而成的絕熱材料，其原理是通過提高板內的真空度，來減少板內空氣的對流換熱以及氣體之間的熱傳導，從而達到較好的節能、保溫的效果。由于真空絕熱板的熱導率非常低，導熱系數約為普通保溫材料的1/10左右，而其厚度僅為普通保溫材料的1/7左右，所以被廣泛應用于航空航天、冷藏運輸、食品工業、醫療保溫、建筑等領域。
[0003]對于真空絕熱板，通過抽離空氣，使空氣平均自由程大于孔徑，可以大大抑制氣體的熱傳導。然而，真空絕熱板只有一個外殼保護真空，容易損壞，且不能在現場切割，因為面板上的任何損壞都會導致真空損失，從而降低隔熱性能。
[0004]中國技術 CN201821582751.9公開了一種蜂巢式可切割可彎曲的真空絕熱板，包括豎直高度由下到上依次設置的底層板、芯層板以及面層板，所述的底層板的上表面設置有若干凹槽，所述凹槽設置有若干的芯材形成芯層板，對所述底層板、芯層板以及面層板進行抽真空并將底層板和面層板加熱壓制成一體。本技術利用蜂巢式結構的原理將真空絕熱板在任意角度、任意方向做成若干個獨立的真空單元，可實現X軸與Y軸任意切割，真空單元越多，切割后真空效果損失的越少，中國專利技術專利CN202011509614.4公開了一種多段長條形真空絕熱板的制造與切割方法，本專利技術將多塊規格相同的芯材，烘干，取出后并排排成一排，裝入真空阻隔膜袋中，然后調整芯材與芯材之時的距離，封口成多段長條形的真空絕熱板，取出，然后將芯材與芯材之間的膜材整平，對準封口熱封，依次將芯材與芯材之間的膜袋封口，多段長條形的真空絕熱板被隔成了多塊小真空絕熱板，接著將多段長條形的真空絕熱板用切刀在小真空絕熱板之間的封口中間切斷，分切成多塊小真空絕熱板。
[0005]鋁蜂窩常被用以填充芯材，但是鋁蜂窩采用的鋁合金原料本身導熱系數較大，制成的真空絕熱板導熱系數難以達到相關要求。常用的上下開孔蜂窩壁厚較小，都存在蜂窩與表層鋁塑膜封閉不嚴的問題，蜂窩難以形成獨立真空單元；壁厚增大則形成塑料框，成本增加導熱系數提升；切割后蜂巢中的芯材同樣被切割，從而漏粉，造成損壞。

技術實現思路

[0006]本專利技術旨在提供一種可切割真空絕熱板及其制備方法，使其不會因局部區域的損傷造成整體材料的失效，延長真空絕熱板的使用壽命。
[0007]為解決上述問題，本專利技術公開一種可切割組裝型真空絕熱板，其特征在于由多塊相間的小真空絕熱板組裝而成，且小真空絕熱板有保留芯材和切割芯材兩種芯材，保留芯材位于可切割組裝型真空絕熱板左側，切割芯材位于可切割組裝型真空絕熱板右側，所述
的左側、右側僅是相對位置，左側導熱系數為0.002W/m
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K~0.006W/m
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K，右側導熱系數為0.003W/m
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K~0.007W/m
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K，小真空絕熱板導熱系數為0.0015W/m
?
K~0.0065W/m
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K；所述的小真空絕熱板由膜材、芯材、吸氣劑組成，其芯材為多孔塊體材料，厚度方向兩個端面為平行面，且為正方形、長方形、六邊形，芯材孔隙體積分數為80~95%，側面及一個端面被0.1~1.0mm厚硬質塑料膜包裹，厚度方向一面膜材為鋁塑復合膜，另一面為硬質塑料膜熱熔粘接鋁塑復合膜，粘接層氣泡小于10個且不連續；所述保留芯材包括：玻璃纖維+大理石粉、玻璃纖維+水泥粉、玻璃纖維+硅粉、秸稈粉+稻殼灰+硅灰、秸稈粉+硅灰、秸稈粉+水泥粉、木屑+硅灰、木屑+水泥粉，切割芯材是在上述保留芯材中添加重量比1~5%聚乙烯纖維且經過100~200℃烘干；所述的可切割組裝型真空絕熱板切割后，清除掉切割芯材邊緣料，留下的以保留芯材為主的有用塊再裝進鋁塑復合膜袋中，抽真空后封邊，獲得切割后真空絕熱板。
[0008]本專利技術還公開一種上述可切割組裝型真空絕熱板的制備方法，其特征在于包括下述步驟：1. 準備芯材、吸氣劑、鋁塑膜、塑料板；2. 準備金屬模具，側面與上頂面的角度為90
°
~180
°
；3. 使用模具多次沖壓塑料板，形成預制殼體，由緊密連接的盲孔組成，且在同一面盲孔與開孔間隔；4. 將同形狀芯材填入預制殼體的一面開孔槽內，并壓緊壓實，確保芯材與殼體之間無縫隙；5. 在芯材表面覆上一層鋁塑復合膜，然后翻轉；6. 在翻轉后的預制殼體另一面的開孔槽內填充芯材，并壓緊壓實，再次敷上鋁塑復合膜；7. 將兩面均覆上鋁塑膜的坯體放入真空室中，抽真空后，對坯體周圍的鋁塑膜熱壓，然后從真空室中取出，形成真空絕熱板；8. 將真空絕熱板放入窯爐傳送線上，傳送線上有上下對應熱輥，窯爐熱風溫度40~80℃，熱輥溫度100~200℃，壓力為0.2~2MPa，速度為0.1~1.0m/min；9. 真空絕熱板從窯爐出來后，空冷到室溫，即得到可切割組裝型真空絕熱板；10. 需要切割時，從保留芯材與切割芯材交界處、切割芯材側切割，盡可能把保留芯材留下，然后清除雜質；11. 將保留芯材側殘留真空絕熱板裝進鋁塑復合膜袋中，切割斷口與膜袋口同向；12. 將膜袋口放進便攜式真空包裝封口機，捋直壓平；13. 啟動便攜式真空包裝封口機電源，保持0.5~1.5分鐘，抽真空和封裝一次完成；14. 將封邊卷起貼在板材大平面上，獲得切割后真空絕熱板。
有益效果
[0009]該專利技術將內部空間分隔成一系列真空室，每個真空室都有單獨的與外殼密封在一起的阻隔膜保護，任何損傷造成的真空損失都會被限制在一個局部區域內，材料的大部分區域仍然處于真空狀態。因此，材料可以切割和重新組裝，而不會失去其整體隔熱性能。
實施方式
[0010]現結合實施例對本專利技術作進一步描述：
實施例
[0011]一種可切割組裝型真空絕熱板，厚度為10mm，由100塊相間的小真空絕熱板組裝而成，左側50塊保留芯材為玻璃纖維和硅粉，導熱系數為0.006W/m
?
K，右側50塊切割芯材為玻璃纖維和硅粉外加5%聚乙烯纖維棉，導熱系數為0.0065W/m
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K，芯材厚度方向截面為梯形，大面尺寸為30mmX30mm，小面尺寸為10mmX10mm。從右側切割，切掉10塊切割芯材，沒有掉粉也沒有鼓包，重新封裝后再次測試整體真空絕熱板導熱系數為0.0062W/mK。
實施例
[0012]一種可切割組裝型真空絕熱板，200塊相間的小真空絕熱板組裝而成，左側150塊保留芯材為秸稈粉和氣相二氧化硅，導熱系數為0.005W/m
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K，右側50塊切割芯材為玻璃纖維和玻璃棉外加3%聚乙烯纖維，導熱系數為0.003W/m
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K，芯材厚度方向截面為長方形，厚度方向兩個平行面為尺寸相同的正方形，尺寸為20mmX20mm。從右側切割，切掉40塊切割芯材，沒有掉粉也沒有鼓包，重新封裝后再本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種可切割組裝型真空絕熱板，其特征在于由多塊相間的小真空絕熱板組裝而成，且小真空絕熱板有保留芯材和切割芯材兩種芯材，保留芯材位于可切割組裝型真空絕熱板左側，切割芯材位于可切割組裝型真空絕熱板右側，左側導熱系數為0.002W/m
?
K~0.006W/m
?
K，右側導熱系數為0.003W/m
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K~0.007W/m
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K，小真空絕熱板導熱系數為0.0015W/m
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K~0.005W/m
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K；所述的小真空絕熱板由膜材、芯材、吸氣劑組成，其芯材為多孔塊體材料，厚度方向兩個端面為平行面，且為正方形、長方形、六邊形，芯材孔隙體積分數為80~95%，側面及一個端面被0.1~1.0mm厚硬質塑料膜包裹，厚度方向一面膜材為鋁塑復合膜，另一面為硬質塑料膜熱熔粘接鋁塑復合膜，粘接層氣泡小于10個且不連續；所述保留芯材包括：玻璃纖維+大理石粉、玻璃纖維+水泥粉、玻璃纖維+硅粉、秸稈粉+稻殼灰+硅灰、秸稈粉+硅灰、秸稈粉+水泥粉、木屑+硅灰、木屑+水泥粉，切割芯材是在上述保留芯材中添加重量比1~5%聚乙烯纖維且經過100~200℃烘干；所述的可切割組裝型真空絕熱板切割后，清除掉切割芯材邊緣料，留下的以保留芯材為主的有用塊再裝進鋁塑復合膜袋中，抽真...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳照峰，李敏，
申請(專利權)人：蘇州宏久航空防熱材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：