本發明專利技術公開了一種真空泵定子總成，真空泵定子總成包括定子主體、第一冷卻管段、第二冷卻管段、第一蓋板和第二蓋板，定子主體的外側壁上設置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽沿定子主體的周向間隔分布，第一冷卻管段設置于第一凹槽中，第二冷卻管段設置于第二凹槽中。通過在定子主體的外側壁上設置第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽沿定子主體的周向間隔設置，將構成冷卻管的第一冷卻管和第二冷卻管分別放置入第一凹槽和第二凹槽中，使冷卻管主體盡可能的靠近定子中心，能夠更快速的帶走定子中心的熱量，且冷卻管位于定子內部，能夠吸取定子主體更多的熱量，提高定子主體的散熱效率，進而提高真空泵的散熱效率。進而提高真空泵的散熱效率。進而提高真空泵的散熱效率。
【技術實現步驟摘要】
一種真空泵定子總成
[0001]本專利技術涉及真空泵
，特別涉及一種真空泵定子總成。
技術介紹
[0002]真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。即真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置，在泵腔內轉子旋轉產生體積的變化而將氣體排出泵外，主要是在吸氣過程中，吸氣腔體積增大，真空度降低，將容器內氣體吸入泵腔，在排氣過程中體積變小，壓強增大，最終將吸入的氣體排出泵外。
[0003]真空泵的工作結構包括定子以及設置于定子中的轉子，轉子在定子中偏心轉動，在泵腔內形成通過旋轉產生體積的變化而將氣體排出泵外。
[0004]真空泵工作時，由于轉子在定子中進行高速旋轉，從而導致真空泵機體溫度快速上升，溫度過高時甚至會破壞真空泵的內部元件。
[0005]現有技術中，一般通過直接在定子外側盤繞冷卻管道來對定子以及轉子進行降溫，但該設置不僅會增加定子部分所占用的空間體積，且冷卻效果不佳，無法快速對真空泵進行降溫。
技術實現思路
[0006]本專利技術實施例的主要目的是提供一種真空泵定子總成，旨在改善現有技術中真空泵散熱效率較低的技術問題。
[0007]本專利技術的實施例提出了一種真空泵定子總成，包括：
[0008]定子主體，所述定子主體的外側壁上設置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽沿所述定子主體的周向間隔分布；
[0009]冷卻管，包括第一冷卻管段和第二冷卻管段，所述第一冷卻管段設置于所述第一凹槽中，所述第二冷卻管段設置于所述第二凹槽中，所述第二冷卻管段的進水端與所述第一冷卻管段的出水端連接；
[0010]第一蓋板，蓋設于所述第一凹槽上并封閉所述第一凹槽，所述第一蓋板上具有進水轉接管，所述進水轉接管的一端與所述第一冷卻管段的進水端連接，所述進水轉接管的另一端用于與冷卻水供給系統連接；
[0011]第二蓋板，蓋設于所述第二凹槽上并封閉所述第二凹槽，所述第二蓋板上具有出水轉接管，所述出水轉接管的一端與所述第二冷卻管段的出水端連接，所述出水轉接管的另一端用于與冷卻水供給系統連接。
[0012]在本專利技術的部分實施例中，所述第一蓋板背離所述定子主體的一側設置有多個第一散熱片，多個所述第一散熱片間隔設置于所述第一蓋板上；和/或
[0013]所述第二蓋板上設置有多個第二散熱片，多個所述第二散熱片間隔設置于所述第二蓋板上。
[0014]在本專利技術的部分實施例中，所述第一散熱片與所述第一蓋板之間具有第一夾角，所述第一夾角大于或等于30
°
且小于或等于90
°
；
[0015]所述第二散熱片與所述第二蓋板之間具有第二夾角，所述第二夾角大于或等于30
°
且小于或等于90
°
。
[0016]在本專利技術的部分實施例中，所述第一凹槽的槽口處設置有第一密封圈，所述第一密封圈環設于所述第一凹槽的槽口，所述第一蓋板壓設于所述所述第一密封圈上；
[0017]所述第二凹槽的槽口處設置有第二密封圈，所述第二密封圈環設于所述第二凹槽的槽口，所述第二蓋板壓設于所述第二密封圈上。
[0018]在本專利技術的部分實施例中，所述定子主體的外側壁上還設置有第三凹槽，所述第三凹槽設置于所述第一凹槽與所述第二凹槽之間；
[0019]所述冷卻管還包括第三冷卻管段，所述第三冷卻管段設置于所述第三凹槽中，所述第三冷卻管段的一端與所述第一冷卻管段的出水端連接，所述第三冷卻管段的另一端與所述第二冷卻管段的進水端連接；
[0020]所述第三凹槽上蓋設有第三蓋板，所述第三蓋板將所述第三凹槽完全遮蓋。
[0021]在本專利技術的部分實施例中，所述第一凹槽與所述第二凹槽之間設置有多個第三凹槽，多個所述第三槽沿所述定子主體的周向間隔分布，多個所述第三凹槽均設置于所述第一凹槽與所述第二凹槽之間；
[0022]每個所述第三凹槽中均設置有一個所述第三冷卻管段，相鄰的所述第三凹槽中的所述第三冷卻管段彼此連接，每個所述第三凹槽均對應設置有一個所述第三蓋板。
[0023]在本專利技術的部分實施例中，所述第三蓋板上設置有多個第三散熱片，多個第三散熱片間隔分布于所述第三蓋板上；
[0024]所述第三散熱片與所述第三蓋板具有第二夾角，所述第二夾角大于或等于30
°
且小于或等于90
°
。
[0025]在本專利技術的部分實施例中，所述第三凹槽的槽口處設置有第三密封圈，所述第三密封圈環設于所述第三凹槽的槽口，所述第三蓋板壓設于所述第三密封圈上。
[0026]在本專利技術的部分實施例中，所述定子主體具有相對的第一側壁和第二側壁；
[0027]所述第一側壁上設置有所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第一冷卻管段、所述第二冷卻管段、所述第一蓋板和所述第二蓋板；和/或
[0028]所述第二側壁上設置有所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第一冷卻管段、所述第二冷卻管段、所述第一蓋板和所述第二蓋板。
[0029]在本專利技術的部分實施例中，所述第一側壁包括第一上壁部和第一下壁部，所述第一凹槽設置于所述第一上壁部，所述第二凹槽設置于所述第一下壁部；
[0030]所述第二側壁包括第二上壁部和第二下壁部，所述第一凹槽設置于所述第二上壁部，所述第二凹槽設置于所述第二下壁部。
[0031]本專利技術的實施例提出了一種真空泵定子總成，通過在定子主體的外側壁上設置第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽沿定子主體的周向間隔設置，將構成冷卻管的第一冷卻管和第二冷卻管分別放置入第一凹槽和第二凹槽中，使冷卻管主體盡可能的靠近定子中心，能夠更快速的帶走定子中心的熱量，且冷卻管位于定子內部，相較于盤設于定子外部，能夠吸取定子主體更多的熱量，提高定子主體的散熱效率，進而提高真空泵的散熱效
率。同時，將第一冷卻管段、第二冷卻管段設置于第一凹槽和第二凹槽中，可以減少冷卻管纏繞在定子外側所占用的真空泵內部體積。另外，設置第一蓋板、第二蓋板分別將第一凹槽和第二凹槽完全遮蓋，可將第一冷卻管段、第二冷卻管段保護起來，避免受到其他元件影響或影響其他真空泵元件。
附圖說明
[0032]為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。
[0033]圖1為本專利技術的一種實施例中的真空泵定子結構示意圖；
[0034]圖2為本專利技術的一種實施例中的真空泵定子與凹槽位置關系示意圖；
[0035]圖3為本專利技術的一種實施例中的真空泵定子凹槽與蓋板裝配結構示意圖。
[0036]附圖標記說明：
[0037]10、定子主體；101、第一凹槽；102、第二凹槽；200、冷卻管；201、第一冷卻本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種真空泵定子總成，其特征在于，包括：定子主體，所述定子主體的外側壁上設置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽沿所述定子主體的周向間隔分布；冷卻管，包括第一冷卻管段和第二冷卻管段，所述第一冷卻管段設置于所述第一凹槽中，所述第二冷卻管段設置于所述第二凹槽中，所述第二冷卻管段的進水端與所述第一冷卻管段的出水端連接；第一蓋板，蓋設于所述第一凹槽上并封閉所述第一凹槽，所述第一蓋板上具有進水轉接管，所述進水轉接管的一端與所述第一冷卻管段的進水端連接，所述進水轉接管的另一端用于與冷卻水供給系統連接；第二蓋板，蓋設于所述第二凹槽上并封閉所述第二凹槽，所述第二蓋板上具有出水轉接管，所述出水轉接管的一端與所述第二冷卻管段的出水端連接，所述出水轉接管的另一端用于與冷卻水供給系統連接。2.根據權利要求1所述的真空泵定子總成，其特征在于，所述第一蓋板背離所述定子主體的一側設置有多個第一散熱片，多個所述第一散熱片間隔設置于所述第一蓋板上；和/或所述第二蓋板上設置有多個第二散熱片，多個所述第二散熱片間隔設置于所述第二蓋板上。3.根據權利要求2所述的真空泵定子總成，其特征在于，所述第一散熱片與所述第一蓋板之間具有第一夾角，所述第一夾角大于或等于30
°
且小于或等于90
°
；所述第二散熱片與所述第二蓋板之間具有第二夾角，所述第二夾角大于或等于30
°
且小于或等于90
°
。4.根據權利要求1所述的真空泵定子總成，其特征在于，所述第一凹槽的槽口處設置有第一密封圈，所述第一密封圈環設于所述第一凹槽的槽口，所述第一蓋板壓設于所述所述第一密封圈上；所述第二凹槽的槽口處設置有第二密封圈，所述第二密封圈環設于所述第二凹槽的槽口，所述第二蓋板壓設于所述第二密封圈上。5.根據權利要求1所述的真空泵定子總成，其特征在于，所述定子主體的外側壁上還設置有第三凹槽，所述第三凹槽設置于所述第...
【專利技術屬性】
技術研發人員：魏民，孟永見，張風港，
申請(專利權)人：北京通嘉宏瑞科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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