一種廢乳化液深度處理工藝制造技術

本申請涉及廢乳化液處理技術領域，具體公開了一種廢乳化液深度處理工藝。本申請的廢乳化液深度處理工藝，包括如下步驟：將廢乳化液進行隔油、沉淀、過濾，得到濾液，將濾液送入調節池內，得到處理液一；將處理液一進行酸化、電絮凝，得到處理液二；向處理液二中加入處理藥劑混合，溶氣氣浮，沉淀、過濾得到處理液三；將處理液三進行電催化氧化，得到處理液四；將處理液四經過水解處理、兼氧處理、厭氧處理、好氧處理、MBR膜處理，得到處理液五；將處理液五與絮凝劑、吸附劑混合，得到處理液六；對處理液六進行水質檢測，達標后排放。本申請的廢乳化液深度處理工藝處理后的廢乳化液中COD、油、懸浮物含量較低，達到水質排放標準。達到水質排放標準。

【技術實現步驟摘要】
一種廢乳化液深度處理工藝


[0001]本申請涉及廢乳化液處理
，更具體地說，它涉及一種廢乳化液深度處理工藝。

技術介紹

[0002]乳化液具有冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用，主要是由2
?
10％的礦物油、陰離子型或非離子型的乳化劑、添加劑(氯、硫、磷等)和水組成，乳化液經過冷軋、拉削、鉸孔、拋光、平整、切割等工序后容易出現變質的情況，從而成為廢乳化液。
[0003]當將廢乳化液直接排放到水中時，廢乳化液中的油類物質漂浮于水面上，形成油膜，阻止空氣中的氧溶于水中，致使水生生物因缺氧而死，最終使水體變壞，污染環境。另外，由于廢乳化液中含有表面活性劑，使得廢乳化液在水中分散均勻，更易被動植物、水生生物吸收，從而影響動植物、水生生物的生長。廢乳化液由于含有表面活性劑，使得油分子和水分子結合的較為牢固，因而，處理達到排放標準較為困難。
[0004]目前，廢乳化液主要通過沉降法、超濾法等方式進行處理，沉降法主要是通過添加破乳劑使油水簡單分離，得到上層的浮油，該工藝簡單，但處理出水往往不能達標排放；超濾法是通過小孔徑膜的過濾作用實現油水分離的目的，但傳統的超濾膜處理通量較低，難以解決膜阻塞問題。
[0005]廢乳化液當前處理工藝中著重于油和水的分離，而對出水的COD、懸浮物的控制并不重視，從而達不到排放標準。
[0006]因此，如何提供一種廢乳化液處理工藝以減少處理后的廢乳化液中的油、COD、懸浮物的含量是當前急需解決的問題。

技術實現思路

[0007]為了減少處理后的廢乳化液中的COD、油、懸浮物的含量，本申請提供一種廢乳化液深度處理工藝。
[0008]本申請提供一種廢乳化液深度處理工藝，采用如下的技術方案：一種廢乳化液深度處理工藝，包括如下步驟：(1)前處理：將廢乳化液進行隔油、沉淀、過濾，得到濾液，將濾液送入調節池內，得到處理液一；(2)酸化：將步驟(1)的處理液一進行酸化、電絮凝，得到處理液二；(3)絮凝：向步驟(2)得到的處理液二中加入處理藥劑混合，溶氣氣浮，隨后沉淀、過濾得到處理液三，所述處理藥劑主要由如下重量份數的原料制成：液堿2
?
4份、聚合氯化鋁7
?
9份、聚丙烯酰胺0.1
?
0.5份、氯化鈣0.2
?
0.5份；(4)電氧化：將步驟(3)得到的處理液三進行電催化氧化，得到處理液四；(5)生物處理：將步驟(4)得到的處理液四依次經過水解處理、兼氧處理、厭氧處理、好氧處理、MBR膜處理，得到處理液五；
(6)深度處理：將步驟(5)得到的處理液五與絮凝劑、吸附劑混合，得到處理液六；(7)水質檢測：對步驟(6)得到的處理液六進行水質檢測，達標后排放。
[0009]優選的，所述溶氣氣浮采用加壓溶氣氣浮法，控制氣泡粒徑為10
?
15μm。
[0010]優選的，所述步驟(5)中厭氧處理5
?
7h；水解處理6
?
8h。
[0011]通過采用上述技術方案，本申請依次通過隔油、沉淀、酸化、絮凝、電氧化、生物處理、吸附等步驟，便于提高廢乳化液的處理效果，實現廢乳化液的無害化處理和零排放，處理后出水可直接排放或作為回用水循環利用；其中，步驟(1)中廢乳化液經過預處理，減少了廢乳化液中的油含量，同時，經過初步過濾，減少了廢乳化液中的大顆粒雜質，進一步提高廢乳化液的處理效率和處理效果；步驟(2)酸化便于對廢乳化液進行酸析，廢乳化液經過酸析后，其中的部分雜質由膠體態轉化為懸浮態，便于在后期的處理步驟中更好的清理廢乳化液中的雜質；步驟(3)通過將廢乳化液與處理藥劑混合，部分處理藥劑中的液堿、聚合氯化鋁等相互配合改善了破乳效果，破乳后的物質密度大于水，通過簡單沉淀即可實現固液分離，從而進一步減少廢乳化液中的固體化雜質；部分處理藥劑的加入，使得廢乳化液中的乳化油及膠體污染物發生混凝共聚破乳作用，減弱乳化液中分子電荷的穩定性，減少乳化液分子所攜帶的同種電荷量，同時，將無數微小氣泡加入其中，微小氣泡與吸附細小油珠的混凝絮體相互碰撞，發生共凝聚作用，形成氣泡和絮體的共聚體，使得共聚體的密度小于水體密度，向上浮起，便于進一步去除水上的浮油；步驟(4)電氧化通過利用強電場對污水中的有機物進行進一步開環、斷鍵、解毒，以便后續更好的進行生化處理；步驟(5)通過對廢乳化液進行生化處理，廢乳化液經過水解后，進入兼氧池，隨后進入厭氧池，廢乳化液在厭氧池內與好氧池內回流的混合液充分混合，大分子長鏈有機物被分解為易生化降解的小分子有機物，同時進行反硝化反應；將廢水依次輸送至兼氧池、厭氧池內，利用廢水中有機物和生化系統中的生物菌對有機物進行氨化、水解、酸化，再并流入至好氧池內利用好氧生物合成、礦化作用去除有機物；步驟(6)通過在處理后的廢乳化液中加入絮凝劑和吸附劑，便于進一步減少水中的雜質，降低污水中的COD、油、懸浮物的含量。
[0012]優選的，所述步驟(3)混合過程中通入空氣。
[0013]通過采用上述技術方案，向加入處理藥劑的廢乳化液中通入空氣，便于進一步促進水中膠體雜質顆粒和處理藥劑中的原料水解成的膠團的碰撞機會和次數；水中的雜質在處理藥劑的作用下失去穩定性，然后相互凝聚成尺寸較大的顆粒，隨后沉淀，經過過濾后進行分離。
[0014]優選的，所述步驟(3)混合過程中經過加熱處理，所述加熱溫度為40
?
45℃，加熱時間為20
?
25min。
[0015]通過采用上述技術方案，將處理藥劑與廢乳化液混合過程中加熱，便于處理藥劑更好的分散到廢乳化液中，以便更好的清理廢乳化液中的有機膠粒和無機膠粒，提高廢乳化液的處理效果。
[0016]優選的，所述步驟(6)中的絮凝劑、吸附劑質量比為(2
?
3):(0.01
?
6)。
[0017]優選的，所述絮凝劑、吸附劑的質量比為(2
?
3):(5
?
6)。
[0018]通過采用上述技術方案，對絮凝劑、吸附劑兩種組分的質量比進行調整，使得絮凝劑、吸附劑兩種組分的質量比達到最佳，便于更好的發揮絮凝劑、吸附劑之間的協同作用；采用上述混凝劑和絮凝劑對廢乳化液進行處理，對于廢乳化液的COD、含油量等指標的去除率更高。
[0019]優選的，所述絮凝劑由聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺、氯化鈣按質量比(1
?
2):(0.05
?
0.1):(1
?
2)組成。
[0020]優選的，所述聚丙烯酰胺的分子質量為400萬。
[0021]通過采用上述技術方案，絮凝劑由聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺、氯化鈣三種組分復配得到，對三種組分的配比進行調整，使得三種組分的配比達到最佳，其中；先后加入的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺進行化學混凝處理，通過羥基自由基降解難降解的有機物，提高廢乳液中無機性的膠體顆粒和有機性顆粒的沉淀；另外，廢水中顆粒帶有負電荷,氯化鈣本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種廢乳化液深度處理工藝，其特征在于：包括如下步驟：（1）前處理：將廢乳化液進行隔油、沉淀、過濾，得到濾液，將濾液送入調節池內，得到處理液一；（2）酸化：將步驟（1）的處理液一進行酸化、電絮凝，得到處理液二；（3）絮凝：向步驟（2）得到的處理液二中加入處理藥劑混合，溶氣氣浮，隨后沉淀、過濾得到處理液三，所述處理藥劑主要由如下重量份數的原料制成：液堿2
?
4份、聚合氯化鋁7
?
9份、聚丙烯酰胺0.1
?
0.5份、氯化鈣0.2
?
0.5份；（4）電氧化：將步驟（3）得到的處理液三進行電催化氧化，得到處理液四；（5）生物處理：將步驟（4）得到的處理液四依次經過水解處理、兼氧處理、厭氧處理、好氧處理、MBR膜處理，得到處理液五；（6）深度處理：將步驟（5）得到的處理液五與絮凝劑、吸附劑混合，得到處理液六；（7）水質檢測：對步驟（6）得到的處理液六進行水質檢測，達標后排放。2.根據權利要求1所述的一種廢乳化液深度處理工藝，其特征在于：所述步驟（3）混合過程中通入空氣。3.根據權利要求1所述的一種廢乳化液深度處理工藝，其特征在于：所述步驟（3）混合過程中經過加熱處理，所述加熱溫度為40
?
45℃，加熱時間為20
?
25min。4.根據權利要求1所述的一種廢乳化液深度處理工藝，其特征在于：所述步驟（6）中的絮凝劑、吸附劑質量比為(2
?
3):(0.01
?
6)。5.根據權利要求4所述的一種廢乳化液深度處理工藝，其特征在于：所述絮凝劑由聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孔磊，
申請(專利權)人：河南嘉祥新能源科技有限公司，
類型：發明
國別省市：