一種耐磨勞保手套浸膠及噴孔設備制造技術

本發明專利技術提供了一種耐磨勞保手套浸膠及噴孔設備，涉及手套生產設備技術領域，包括機架、循環送料機構及、送套組件、浸膠機構和烘干機構，送套組件包括送料橫板和上套手模，浸膠機構包括浸膠槽，浸膠槽內豎直滑動安裝有上膠組件；烘干機構包括烘干箱，烘干箱內設有噴孔機構；噴孔機構包括翻轉輥，翻轉輥內設有進氣腔，進氣腔連通有進氣總管；翻轉輥外壁圓周陣列設有噴氣組件，噴氣組件包括連接板，連接板上設有噴孔手模及與其對應的導氣孔，噴孔手模為中空結構且通過導氣孔與進氣腔連通；噴孔手模手心面設有若干噴氣孔，噴氣孔連接有一端設有噴咀的噴氣管，同一噴氣組件中噴咀大小相同，若干噴氣組件中噴咀大小不同。本發明專利技術能夠有效保證產品質量。證產品質量。證產品質量。

【技術實現步驟摘要】
一種耐磨勞保手套浸膠及噴孔設備


[0001]本專利技術涉及手套生產設備
，尤其涉及一種耐磨勞保手套浸膠及噴孔設備。

技術介紹

[0002]勞保手套作為一種廣泛使用的勞動保護手套，一般需要通過浸膠工藝在手套手掌面加工耐磨膠層，提高手套的使用效果和使用壽命。手套浸膠時將上套手模翻轉移動傾斜角度浸入浸膠槽內，使得手套表面沾上膠液，經過翻轉、勻膠、流平、烘干等工序，最終在手套表面形成防磨膠層。
[0003]其中，為了保證手套具有良好的防滑及透氣性，通常在耐磨膠層未完全烘干固型前，通過噴射裝置將可溶性小顆粒砂鹽噴射在耐磨膠層表面，耐磨膠層完全烘干后再將可溶性小顆粒砂鹽通過溶劑清洗掉，即可在手套的耐磨膠層表面形成凹坑，增加手套表面粗糙度。
[0004]現有技術中勞保手套生產過程中主要存在以下問題：（1）手套浸膠時由于浸膠槽的升降及避免膠液沉淀時對膠液的攪拌，浸膠槽內膠液的液面會一直波動，從而導致浸膠時手套膠層邊緣發生虛邊，影響勞保手套的浸膠質量；（2）浸膠槽內盛裝較多的膠液，浸膠槽反復豎直升降需要較大的動力，而且隨著浸膠工作的不斷進行，浸膠槽內的膠液不斷減少，需要調整浸膠槽的升降高度，或者不斷向浸膠槽內添加膠液，上述操作對操作精度的要求都較高；（3）噴鹽時由于顆粒物細小不好控制，顆粒物四下飛散時，在耐磨膠層表面形成的凹坑位置不可控，同時顆粒物大小不一致導致凹坑大小不同，無法保證同一批勞保手套的噴鹽加工質量及效果相同，影響產品質量；（4）長時間噴鹽后砂鹽顆粒物容易堵塞噴嘴，影響對耐磨膠層的噴鹽效果；（5）噴鹽后需要將膠層表面多余的砂鹽清理掉并進行收集，耐磨膠層烘干成型后需要洗掉砂鹽，清洗砂鹽時會弄濕手套，手套還需要重新進行清洗及烘干處理，這無疑增加了生產工序和生產成本。

技術實現思路

[0005]本專利技術的目的是提供一種耐磨勞保手套浸膠及噴孔設備，其能夠避免浸膠時出現膠層虛邊現象，并通過采用氣流噴孔的方式在耐磨膠層表面形成大小及深度統一的凹坑，有效保證產品質量，且滿足多種規格手套生產需求，提高生產效率，降低生產成本。
[0006]本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種耐磨勞保手套浸膠及噴孔設備，包括垂直于送料方向水平設置的送套組件，所述送套組件兩端設有沿送料方向設置的機架，所述機架上設有循環送料機構，所述送套組件兩端與循環送料機構連接，且所述送套組件沿循環送料機構的循環軌跡閉環陣列設有若干個；每個所述送套組件包括沿其長度方向設置的送料橫板，所述送料橫板上沿其長度方向陣列設有若干上套手模，且所述上套手模的手腕部分與送料橫板連接；
兩個所述機架之間設有與送套組件配合的浸膠機構，所述浸膠機構包括沿送料橫板長度方向設置的浸膠槽，所述浸膠槽內設有與送套組件配合的上膠組件，且所述上膠組件豎直滑動安裝在浸膠槽內；所述浸膠機構遠離送料的一側設有與送套組件配合的烘干機構，所述烘干機構包括沿送料方向設置的烘干箱，所述烘干箱內沿送料方向依次設有初烘腔、分隔腔以及固型腔，且所述固型腔的溫度高于初烘腔的溫度，所述分隔腔內設有噴孔機構；所述噴孔機構包括沿送料橫板長度方向設置的翻轉輥，所述翻轉輥兩端設有翻轉座，且所述翻轉輥定位轉動安裝在翻轉座上；所述翻轉輥內設有與其同軸的進氣腔，所述翻轉輥一端定位轉動連接有與進氣腔連通的進氣總管，所述進氣總管遠離翻轉輥的一端連接有設置在機架一側的供氣風箱；所述翻轉輥外壁圓周陣列設置至少兩組噴氣組件，所述噴氣組件包括沿翻轉輥軸向設置的連接板，所述連接板上沿其長度方向陣列設有若干與上套手模一一對應的噴孔手模，所述噴孔手模的手腕部分與連接板連接；所述連接板上設有若干與噴孔手模對應的導氣孔，所述噴孔手模為中空結構，且其分別通過對應的導氣孔與進氣腔連通；所述噴孔手模的手心面上設有若干軸線與其垂直的噴氣孔，所述噴氣孔與噴孔手模的內腔連通，每個所述噴氣孔連接有與其同軸且連通的噴氣管，所述噴氣管遠離噴氣孔的一端設有噴咀，且同一所述噴氣組件中的噴咀大小相同，若干所述噴氣組件中的噴咀大小不同；所述噴孔機構上與分隔腔內送套組件對應配合的位置為噴孔工位，當所述翻轉輥轉動至其中一組噴氣組件位于噴孔工位處與對應送套組件配合工作時，該所述噴氣組件上的噴孔手模與送套組件上的上套手模平行，且所述上套手模的手心面朝向噴孔手模，對應所述噴氣管位于噴孔手模和上套手模之間。
[0007]通過采用上述技術方案，在上料端將待浸膠的手套套裝到上套手模上，循環送料機構循環運動將送套組件向前輸送，使每個送套組件依次到浸膠機構處進行浸膠，到烘干機構處進行烘干、噴孔及固型，最后到出料端將完成浸膠生產的手套從上套手模上取下，閑置的送套組件再沿循環送料機構的循環軌跡被送回上料端。如此往復，若干送套組件循環運動實現對手套的連續浸膠生產。
[0008]當送套組件運動到浸膠機構處時，根據現有技術驅動送料橫板轉動，使得上套手模上的手套轉動至水平狀態，且手套待浸膠的手心面朝下，上膠組件先在浸膠槽內浸膠，然后豎直向上運動至與上套手模貼合，對上套手模上的手套手心面進行浸膠。這樣利用上膠組件作為中介先在浸膠槽內浸膠，再由上膠組件對上套手模上的手套進行浸膠，浸膠槽無需升降，在生產同一批手套時上膠組件上升高度統一，其一可以解決浸膠槽內膠液液面波動導致的手套膠層邊緣會發生虛邊問題，其二可以解決浸膠槽升降的動力需求問題，其三可以解決液面降低帶來浸膠槽升降高度需要精準控制及膠液添加速度需要精準控制的問題。
[0009]當手套完成浸膠后，送套組件隨循環送料機構進入烘干箱內并依次經過初烘腔、分隔腔及固型腔，浸膠手套在初烘箱內先進行初步烘干，使耐磨膠層初步定型，然后進入分隔腔內，噴孔機構通過氣流噴孔的方式在耐磨膠層上形成大小及深度統一的凹坑，最后進入固型腔內進行烘干固型，使得耐磨膠層完全成型。其中，固型腔內的溫度高于初烘腔內的
溫度，避免耐磨膠層在初烘腔內定型程度過強而影響噴孔機構對其噴孔效果，還避免耐磨膠層先高溫后低溫時容易導致膠層內部烘干效果差。另外，噴孔機構設置在分隔腔內，一方面避免其他污染物被氣流噴射到耐磨膠層表面，影響耐磨膠層的質量；另一方面避免手套從初烘腔內出來后直接接觸空氣，避免溫度變化大對耐磨膠層表面質量有不良影響。
[0010]當手套在分隔腔內進行噴孔加工時，送套組件運動至噴孔工位，根據耐磨膠層上凹坑的加工需求，選擇噴咀大小合適的噴氣組件，并驅動翻轉輥轉動將其轉動至噴孔工位，供氣風箱通進氣總管、進氣腔、噴孔工位處的導氣孔將氣流送入工作噴氣組件中的噴孔手模內腔內，然后氣流通過噴氣孔、噴氣管及噴咀形成射流，氣流噴射到上套手模上手套的耐磨膠層上，在耐磨膠層表面形成凹坑，由于噴咀大小一致且噴咀與耐磨膠層距離相同，所以形成的凹坑大小及深度統一，有效保證耐磨膠層上的凹坑加工質量，從而保證產品質量。其中，同一噴氣組件中的噴咀大小相同，若干噴氣組件中的噴咀大小不同，這樣可以根據實際生產需求選擇相應的噴氣組件在噴孔工位處工作，滿足多種規格手套的生產需求，提高本專利技術的適用范圍。
[0011]本專利技術通過設置噴孔機構，采用氣流噴射的方式在耐磨膠本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種耐磨勞保手套浸膠及噴孔設備，其特征在于：包括垂直于送料方向水平設置的送套組件（3），所述送套組件（3）兩端設有沿送料方向設置的機架（1），所述機架（1）上設有循環送料機構（2），所述送套組件（3）兩端與循環送料機構（2）連接，且所述送套組件（3）沿循環送料機構（2）的循環軌跡閉環陣列設有若干個；每個所述送套組件（3）包括沿其長度方向設置的送料橫板（31），所述送料橫板（31）上沿其長度方向陣列設有若干上套手模（32），且所述上套手模（32）的手腕部分與送料橫板（31）連接；兩個所述機架（1）之間設有與送套組件（3）配合的浸膠機構（4），所述浸膠機構（4）包括沿送料橫板（31）長度方向設置的浸膠槽（41），所述浸膠槽（41）內設有與送套組件（3）配合的上膠組件（42），且所述上膠組件（42）豎直滑動安裝在浸膠槽（41）內；所述浸膠機構（4）遠離送料的一側設有與送套組件（3）配合的烘干機構（5），所述烘干機構（5）包括沿送料方向設置的烘干箱（51），所述烘干箱（51）內沿送料方向依次設有初烘腔（52）、分隔腔（53）以及固型腔（54），且所述固型腔（54）的溫度高于初烘腔（52）的溫度，所述分隔腔（53）內設有噴孔機構（6）；所述噴孔機構（6）包括沿送料橫板（31）長度方向設置的翻轉輥（61），所述翻轉輥（61）兩端設有翻轉座（62），且所述翻轉輥（61）定位轉動安裝在翻轉座（62）上；所述翻轉輥（61）內設有與其同軸的進氣腔（611），所述翻轉輥（61）一端定位轉動連接有與進氣腔（611）連通的進氣總管（64），所述進氣總管（64）遠離翻轉輥（61）的一端連接有設置在機架（1）一側的供氣風箱（65）；所述翻轉輥（61）外壁圓周陣列設置至少兩組噴氣組件（7），所述噴氣組件（7）包括沿翻轉輥（61）軸向設置的連接板（71），所述連接板（71）上沿其長度方向陣列設有若干與上套手模（32）一一對應的噴孔手模（72），所述噴孔手模（72）的手腕部分與連接板（71）連接；所述連接板（71）上設有若干與噴孔手模（72）對應的導氣孔（711），所述噴孔手模（72）為中空結構，且其分別通過對應的導氣孔（711）與進氣腔（611）連通；所述噴孔手模（72）的手心面上設有若干軸線與其垂直的噴氣孔（721），所述噴氣孔（721）與噴孔手模（72）的內腔連通，每個所述噴氣孔（721）連接有與其同軸且連通的噴氣管（73），所述噴氣管（73）遠離噴氣孔（721）的一端設有噴咀（74），且同一所述噴氣組件（7）中的噴咀（74）大小相同，若干所述噴氣組件（7）中的噴咀（74）大小不同；所述噴孔機構（6）上與分隔腔（53）內送套組件（3）對應配合的位置為噴孔工位，當所述翻轉輥（61）轉動至其中一組噴氣組件（7）位于噴孔工位處與對應送套組件（3）配合工作時，該所述噴氣組件（7）上的噴孔手模（72）與送套組件（3）上的上套手模（32）平行，且所述上套手模（32）的手心面朝向噴孔手模（72），對應所述噴氣管（73）位于噴孔手模（72）和上套手模（32）之間。2.根據權利要求1所述的一種耐磨勞保手套浸膠及噴孔設備，其特征在于：所述翻轉輥（61）外壁圓周陣列設有若干與導氣孔（711）一一配合且與進氣腔（611）連通的分流孔（612），所述進氣腔（611）內設有與分流孔（612）配合的封孔機構（8）；所述封孔機構（8）包括與翻轉輥（61）同軸且兩端設置在翻轉座（62）上的封孔軸（81），所述封孔軸（81）外設有若干與非噴孔工位處的分流孔（612）配合的封孔組件（82）；每個所述封孔組件（82）包括若干沿封孔軸（81）長度方向陣列設置的延伸桿（83），所述延伸桿（83）沿封孔軸（81）徑向設置，且
其遠離封孔軸（81）的一端設有與對應分流孔（612）配合的封孔弧板（84），所述封孔弧板（84）遠離延伸桿（83）的側壁設有與翻轉輥（61）內壁貼合的彈性墊（85）。3.根據權利要求2所述的一種耐磨勞保手套浸膠及噴孔設備，其特征在于：所述封孔軸（81）靠...

【專利技術屬性】
技術研發人員：花軍明，
申請(專利權)人：南通百盈勞保用品有限公司，
類型：發明
國別省市：