一種重型變徑偏心法蘭短節(jié)結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種重型變徑偏心法蘭短節(jié)結(jié)構(gòu)，包括大連接盤、小連接盤和連接管，大連接盤的中部設(shè)置有貫穿的第一孔，小連接盤的中部設(shè)置有貫穿的第二孔，連接管為非彎曲管道，且連接管的一端與第一孔密封固定相連，連接管的另一端與第二孔密封固定相連，連接管垂直于小連接盤設(shè)置，大連接盤的平面垂線與連接管的中心線之間的夾角為θ，且0

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種重型變徑偏心法蘭短節(jié)結(jié)構(gòu)


[0001]本技術(shù)涉及管路
，特別涉及一種重型變徑偏心法蘭短節(jié)結(jié)構(gòu)。

技術(shù)介紹

[0002]物料輸送設(shè)備和容器設(shè)備中經(jīng)常應(yīng)用到變徑偏心法蘭短節(jié)，對(duì)于變徑偏心法蘭短節(jié)的常規(guī)作法是接管采用多段錐體或多段天圓地方拼接，達(dá)到圖紙要求的偏心角度，然后再與法蘭焊接；這種常規(guī)作法所帶來的問題主要有兩點(diǎn)：一是制造難度高、焊接量大、變形大和制造成本高；二是受工藝布局影響，法蘭短節(jié)的高度尺寸受到限制，采用常規(guī)作法制作變徑偏心法蘭短節(jié)無法滿足工藝要求的短節(jié)高度尺寸。因此采用常規(guī)作法制作重型變徑偏心法蘭短節(jié)的問題尤其突出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0003]本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種重型變徑偏心法蘭短節(jié)結(jié)構(gòu)。
[0004]本技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
[0005]一種重型變徑偏心法蘭短節(jié)結(jié)構(gòu)，包括大連接盤、小連接盤和連接管，所述大連接盤的中部設(shè)置有貫穿的第一孔，所述小連接盤的中部設(shè)置有貫穿的第二孔，所述連接管為非彎曲管道，且所述連接管的一端與所述第一孔密封固定相連，所述連接管的另一端與所述第二孔密封固定相連，所述連接管垂直于所述小連接盤設(shè)置，所述大連接盤的平面垂線與所述連接管的中心線之間的夾角為θ，且0
°
≤θ<90
°
。
[0006]進(jìn)一步地，所述連接管的截面呈圓形，所述第一孔為橢圓孔，所述第二孔為圓形孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述連接管的兩端分別通過焊接結(jié)構(gòu)與所述大連接盤、所述小連接盤固定相連。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一孔的邊緣上設(shè)置有與所述連接管端部配合的第一倒角，所述第一倒角的兩側(cè)均通過所述焊接結(jié)構(gòu)與所述連接管密封相連。
[0009]進(jìn)一步地，所述第二孔上設(shè)置有第二倒角和第三倒角，所述第二倒角靠近所述小連接盤的一側(cè)端面設(shè)置，所述第三倒角設(shè)置在所述第二倒角與所述小連接盤的另一側(cè)端面之間，且所述第二倒角與所述第三倒角接觸。
[0010]進(jìn)一步地，所述連接管的端部連接在所述第二倒角與所述第三倒角之間，所述第二倒角與所述第三倒角均通過所述焊接結(jié)構(gòu)與所述連接管密封相連。
[0011]進(jìn)一步地，所述θ的取值為0
°
≤θ<60
°
。
[0012]進(jìn)一步地，所述大連接盤的邊緣上均勻設(shè)置有至少兩個(gè)安裝槽。
[0013]進(jìn)一步地，所述小連接盤上均勻設(shè)置有至少兩個(gè)安裝孔。
[0014]進(jìn)一步地，所述連接管由板材焊接而成，所述板材的一端和兩邊為直線邊，所述板材的另一端為曲線邊。
[0015]本技術(shù)的有益效果是：
[0016]1)在本技術(shù)方案中，大連接盤和小連接盤均與連接管通過焊接的方式連接而成，大連接盤與連接管之間呈一定角度設(shè)置，小連接盤與連接管之間垂直設(shè)置，這樣使得短節(jié)結(jié)構(gòu)的制造難度小、焊接量小、不會(huì)變形以及制造成本低。
[0017]2)在本技術(shù)方案中，第一孔設(shè)置有第一倒角，第二孔上設(shè)置有第二倒角和第三倒角，這樣方便連接管的連接工作，設(shè)置倒角后，也方便連接管端部的兩側(cè)均可進(jìn)行焊接工作，雙重焊接有效的保證短節(jié)結(jié)構(gòu)的密封性，還能保證焊接的強(qiáng)度。
附圖說明
[0018]圖1為本短節(jié)結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖2為圖1的A
?
A剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖3為圖2的B處放大結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖4為圖2的C處放大結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖5為第一倒角的在第一孔上的連接結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖6為第二倒角和第三倒角的在第二孔上的連接結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖7為連接管的展開結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖中，1
?
大連接盤，2
?
小連接盤，3
?
連接管，4
?
第一孔，5
?
第二孔，6
?
第一倒角，7
?
第二倒角，8
?
第三倒角，9
?
安裝槽，10
?
安裝孔。
具體實(shí)施方式
[0026]下面將結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0027]參閱圖1
?
圖7，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：
[0028]一種重型變徑偏心法蘭短節(jié)結(jié)構(gòu)，包括大連接盤1、小連接盤2和連接管3，大連接盤1的中部設(shè)置有貫穿的第一孔4，小連接盤2的中部設(shè)置有貫穿的第二孔5，連接管3為非彎曲管道，且連接管3的一端與第一孔4密封固定相連，連接管3的另一端與第二孔5密封固定相連，連接管3垂直于小連接盤2設(shè)置，大連接盤1的平面垂線與連接管3的中心線之間的夾角為θ，且0
°
≤θ<90
°
。連接管3的截面呈圓形，第一孔4為橢圓孔，第二孔5為圓形孔。其中，大連接盤1和小連接盤2可以是多邊形，也可以是橢圓形或者圓形，在本技術(shù)中，大連接盤1和小連接盤2均為圓形的法蘭結(jié)構(gòu)。連接管3的截面可以是多邊形，也可以是橢圓形或者圓形，在本技術(shù)中采用圓形結(jié)構(gòu)，且連接管3兩端的直徑可以相等，也可以不相等。連接管3的軸心線與小連接盤2垂直，連接管3的軸心線與大連接盤1上平面的垂線之間的夾角為θ，一般情況下，θ的取值為0
°
≤θ<60
°
。連接管3的內(nèi)壁分別與第一孔4、第二孔5的內(nèi)壁配合。
[0029]在一些實(shí)施例中，連接管3的兩端分別通過焊接結(jié)構(gòu)與大連接盤1、小連接盤2固定相連。第一孔4的邊緣上設(shè)置有與連接管3端部配合的第一倒角6，第一倒角6的兩側(cè)均通過焊接結(jié)構(gòu)與連接管3密封相連。第二孔5上設(shè)置有第二倒角7和第三倒角8，第二倒角7靠近小連接盤2的一側(cè)端面設(shè)置，第三倒角8設(shè)置在第二倒角7與小連接盤2的另一側(cè)端面之間，且
第二倒角7與第三倒角8接觸。連接管3的端部連接在第二倒角7與第三倒角8之間，第二倒角7與第三倒角8均通過焊接結(jié)構(gòu)與連接管3密封相連。其中，為了使得本結(jié)構(gòu)的制造成本更低，因此連接管3的兩端都采用焊接的方式進(jìn)行連接，為了增加焊接處的強(qiáng)度以及密封性，因此在第一孔4和第二孔5上均設(shè)置倒角，并且在連接管3端部的內(nèi)外側(cè)均有焊接，這樣的雙重焊接的效果更好。
[0030]在一些實(shí)施例中，大連接盤1的邊緣上均勻設(shè)置有至少兩個(gè)安裝槽9。小連接盤2上均勻設(shè)置有至少兩個(gè)安裝孔10。其中，設(shè)安裝槽9和安裝孔10都是為了通過螺栓固定在其他需要使用本結(jié)構(gòu)的設(shè)備上。
[0031]在一些實(shí)施例中，連接管3由板材焊接而成，板材的一端和兩邊為直線邊，板材的另一端為曲線邊。在本技術(shù)中，為了使得連接管3的制造成本更低，連接管3直接采用金屬本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種重型變徑偏心法蘭短節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括大連接盤(1)、小連接盤(2)和連接管(3)，所述大連接盤(1)的中部設(shè)置有貫穿的第一孔(4)，所述小連接盤(2)的中部設(shè)置有貫穿的第二孔(5)，所述連接管(3)為非彎曲管道，且所述連接管(3)的一端與所述第一孔(4)密封固定相連，所述連接管(3)的另一端與所述第二孔(5)密封固定相連，所述連接管(3)垂直于所述小連接盤(2)設(shè)置，所述大連接盤(1)的平面垂線與所述連接管(3)的中心線之間的夾角為θ，且0
°
≤θ<90
°
。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重型變徑偏心法蘭短節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接管(3)的截面呈圓形，所述第一孔(4)為橢圓孔，所述第二孔(5)為圓形孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種重型變徑偏心法蘭短節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接管(3)的兩端分別通過焊接結(jié)構(gòu)與所述大連接盤(1)、所述小連接盤(2)固定相連。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種重型變徑偏心法蘭短節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一孔(4)的邊緣上設(shè)置有與所述連接管(3)端部配合的第一倒角(6)，所述第一倒角(6)的兩側(cè)均通過所述焊接結(jié)構(gòu)與所述連接管(3)密封相連。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種重...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：呼桂兵，馮治明，陳橋，鄔孝強(qiáng)，牟春，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：成都鑫澤機(jī)械有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：