一種金屬板材加工設備制造技術

本實用新型專利技術公開一種金屬板材加工設備，包括：包括：輸送結構，所述輸送結構上設有上料工位、塑形工位、輥壓工位和噴涂工位；上料筒，所述上料筒上設有位于所述上料工位的上方且用于將金屬纖維材料上料至所述上料工位上；塑形結構，所述塑形結構連接在所述塑形工位，所述塑形結構用于使所述金屬纖維材料形成板狀金屬纖維材料；輥壓裝置，所述輥壓裝置設置在所述輥壓工位上且用于將所述板狀金屬纖維材料輥壓形成初步板材的金屬纖維材料；噴涂裝置，所述噴涂裝置設置在所述噴涂工位上且用于將所述初步板材的金屬纖維材料噴涂形成金屬板。本實用新型專利技術的技術方案可以形成結構更加穩定的金屬板，提高加工質量。提高加工質量。提高加工質量。

【技術實現步驟摘要】
一種金屬板材加工設備


[0001]本技術涉及金屬板材加工
，具體涉及一種金屬板材加工設備。

技術介紹

[0002]金屬板材是指金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的板材的統稱。其中，金屬可包括純金屬、合金、金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等。金屬板一般由金屬板材加工設備(設備)加工。
[0003]但是，部分金屬板材加工設備(設備)加工的金屬板材的重量過大，無法制造質量較輕且結構穩定性更佳的金屬板，從而無法達到需求。

技術實現思路

[0004]本技術的主要目的是提出一種金屬板材加工設備，旨在形成結構更加穩定的金屬板，提高加工質量。
[0005]本技術所要解決的上述問題通過以下技術方案以實現：
[0006]一種金屬板材加工設備，包括：
[0007]輸送結構，所述輸送結構上設有上料工位、塑形工位、輥壓工位和噴涂工位；
[0008]上料筒，所述上料筒上設有位于所述上料工位的上方且用于將金屬纖維材料上料至所述上料工位上；
[0009]塑形結構，所述塑形結構連接在所述塑形工位，所述塑形結構用于使所述金屬纖維材料形成板狀金屬纖維材料；
[0010]輥壓裝置，所述輥壓裝置設置在所述輥壓工位上且用于將所述板狀金屬纖維材料輥壓形成初步板材的金屬纖維材料；
[0011]噴涂裝置，所述噴涂裝置設置在所述噴涂工位上且用于將所述初步板材的金屬纖維材料噴涂形成金屬板。
[0012]優選的，所述塑形結構包括電極電擊裝置，所述電極電擊裝置包括相對設置的正極部件和負極部件；所述正極部件和所述負極部件均設置在所述塑形工位上，并且所述正極部件和所述負極部件形成電火花現象，以使所述金屬纖維材料形成板狀金屬纖維材料。
[0013]優選的，所述正極部件選用電壓值為300
?
400V的正極部件；所述負極部件選用電壓值為300
?
400V的負極部件；
[0014]和/或，所述負極部件包括負極體和第二絕緣殼體；所述負極體設置在所述第二絕緣殼體內部且所述負極體的電極朝向所述正極部件；
[0015]和/或，所述正極部件包括正極體和第一絕緣殼體；所述正極體設置在所述第一絕緣殼體的內部且所述正極體的電極朝向所述負極體。
[0016]優選的，所述正極部件還包括第一導電桿，所述第一導電桿的第一端與所述正極體電連接，所述第一導電桿的第二端朝向所述負極部件；
[0017]和/或，所述負極部件還包括第二導電桿；所述第二導電桿的第一端與所述負極體
電連接，所述第二導電桿的第二端朝向所述負極部件。
[0018]優選的，所述第一導電桿和所述第二導電桿并排設置。
[0019]優選的，所述塑形結構包括加熱裝置，所述加熱裝置包括加熱環管和熱量發生部件，所述加熱環管位于所述塑形工位的下方且與所述加熱環管驅動連接；所述加熱環管環繞設置在所述輸送結構上。
[0020]優選的，所述上料筒的內頂部設有至少兩個導向斜邊；所述上料筒的內底部設有第一出料斜邊和第二出料斜邊；所述第一出料斜邊的頂部與其一所述導向斜邊的底部銜接，所述第二出料斜邊的頂部與另一所述導向斜邊的底部銜接；并且所述第一出料斜邊的底部和所述第二出料斜邊的底部之間形成所述上料口；和/或所述輥壓裝置包括輥壓驅動電機、輥筒和第一支架；所述輥筒連接在所述第一支架上且位于所述輥壓工位的上方；所述輥壓驅動電機連接在所述第一支架上且與所述輥筒傳動連接；并且所述輥筒對所述金屬纖維材料輥壓處理。
[0021]優選的，所述噴涂裝置包括第二支架、增壓器、置放容器和噴涂頭部件；所述置放容器設置在所述第二支架的內部；所述增壓器連接在所述第二支架上且所述增壓器的輸入口與所述置放容器連通，所述增壓器的輸出口與所述噴涂頭部件的輸入口連通；所述噴涂頭部件位于所述噴涂工位的上方，并且所述噴涂頭部件的輸出口用于對所述初步板材的金屬纖維材料噴涂處理。
[0022]優選的，所述噴涂頭部件包括導流管和噴頭；所述導流管連接在所述第二支架上且與所述增壓器的輸出口連通；所述噴頭選用至少兩個且等距分布在所述導流管的下方，并且所述噴頭與所述導流管連通。
[0023]優選的，所述輸送結構包括輸送驅動電機、驅動輪組和輸送鏈板以及橡膠板；所述輸送驅動電機安裝在加工基臺上且與所述驅動輪組驅動連接；所述輸送鏈板環繞連接在所述驅動輪組驅動上；所述橡膠板連接在所述輸送鏈板的表面；并且所述橡膠板用于置放所述金屬纖維材料。
[0024]有益效果：本技術的技術方案將上料筒、塑形結構、輥壓裝置和噴涂裝置依次有序地分別設置在上料工位、塑形工位、輥壓工位和噴涂工位上，可以充分地利用生產加工的空間，提高空間的利用率以及加工的流暢性，冷兵器可以使得金屬纖維直徑相互拼接以形成板狀金屬纖維材料，并且還不會損壞金屬纖維材料；然后再通過輥壓處理加工形成金屬板，從而可以形成結構更加穩定的金屬板，提高加工質量，進而有利于提高加工效率。
附圖說明
[0025]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。
[0026]圖1是本技術所述的一種金屬板材加工設備一實施例的結構示意圖。
[0027]圖2是本技術所述的一種金屬板材加工設備一實施例的電極電擊裝置的結構示意圖。
[0028]圖3是本技術所述的一種金屬板材加工設備一實施例的電極電擊裝置的結構
示意圖。
[0029]圖4是本技術所述的一種金屬板材加工設備一實施例的上料筒的結構示意圖。
[0030]圖5是本技術所述的一種金屬板材加工設備一實施例的噴涂裝置的結構示意圖。
[0031]圖6是本技術所述的一種金屬板材加工設備一實施例的噴涂裝置的結構示意圖。
[0032]附圖標號說明：1
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輸送結構；2
?
上料筒；21
?
上料口；22
?
導向斜邊；23
?
第一出料斜邊；24
?
第二出料斜邊；3
?
電極電擊裝置；31
?
塑形工位；321
?
正極體；322
?
第一絕緣殼體；323
?
第一導電桿；331
?
負極體；332
?
第二絕緣殼體；333
?
第二導電桿；4
?
輥壓裝置；41
?
輥壓驅動電機；42
?
輥筒；43
?
第一支架；5
?
噴涂裝置；51
?
第二支架；52
?
增壓器；53...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種金屬板材加工設備，其特征在于，包括：輸送結構，所述輸送結構上設有上料工位、塑形工位、輥壓工位和噴涂工位；上料筒，所述上料筒上設有位于所述上料工位的上方且用于將金屬纖維材料上料至所述上料工位上；塑形結構，所述塑形結構連接在所述塑形工位，所述塑形結構用于使所述金屬纖維材料形成板狀金屬纖維材料；輥壓裝置，所述輥壓裝置設置在所述輥壓工位上且用于將所述板狀金屬纖維材料輥壓形成初步板材的金屬纖維材料；噴涂裝置，所述噴涂裝置設置在所述噴涂工位上且用于將所述初步板材的金屬纖維材料噴涂形成金屬板。2.根據權利要求1所述的一種金屬板材加工設備，其特征在于，所述塑形結構包括電極電擊裝置，所述電極電擊裝置包括相對設置的正極部件和負極部件；所述正極部件和所述負極部件均設置在所述塑形工位上，并且所述正極部件和所述負極部件形成電火花現象，以使所述金屬纖維材料形成板狀金屬纖維材料。3.根據權利要求2所述的一種金屬板材加工設備，其特征在于，所述正極部件選用電壓值為300
?
400V的正極部件；所述負極部件選用電壓值為300
?
400V的負極部件；和/或，所述負極部件包括負極體和第二絕緣殼體；所述負極體設置在所述第二絕緣殼體內部且所述負極體的電極朝向所述正極部件；和/或，所述正極部件包括正極體和第一絕緣殼體；所述正極體設置在所述第一絕緣殼體的內部且所述正極體的電極朝向所述負極體。4.根據權利要求3所述的一種金屬板材加工設備，其特征在于，所述正極部件還包括第一導電桿，所述第一導電桿的第一端與所述正極體電連接，所述第一導電桿的第二端朝向所述負極部件；和/或，所述負極部件還包括第二導電桿；所述第二導電桿的第一端與所述負極體電連接，所述第二導電桿的第二端朝向所述負極部件。5.根據權利要求4所述的一種金屬板材加工設備，其特征在于，所述第一導電桿和所述第二導電桿并排設置。6.根據權利要求1所述的一種金...

【專利技術屬性】
技術研發人員：江發生，吳繼偉，黃銳輝，黃珂，梁佩思，周禮權，
申請(專利權)人：廣州市德固制冷設備有限公司，
類型：新型
國別省市：