本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及膠粒生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種膠粒冷卻設(shè)備，包括螺旋提升機(jī)，螺旋提升機(jī)包括底座、支承座、連接底座與支承座的第一彈性組件、安裝在支承座上的立柱、繞設(shè)在立柱上的螺旋輸送盤、安裝在立柱上用于驅(qū)動螺旋輸送盤振動的第一振動機(jī)組以及安裝在螺旋輸送盤上并通有冷卻液的螺旋圓管，螺旋輸送盤下端設(shè)有第一進(jìn)料盤，螺旋輸送盤上端設(shè)有第一出料盤，螺旋輸送盤的底板沿垂直于螺旋輸送盤的螺旋方向間隔設(shè)置有多個(gè)螺旋通槽，多個(gè)螺旋圓管一一對應(yīng)與多個(gè)螺旋通槽的兩側(cè)固定連接并從下往上伸出螺旋通槽。本實(shí)用新型專利技術(shù)的膠粒冷卻設(shè)備，使得膠粒在螺旋上升過程中不斷被拋離翻面，使得膠粒多個(gè)面都能得到冷卻，提高膠粒的冷卻效果。的冷卻效果。的冷卻效果。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種膠粒冷卻設(shè)備
[0001]本技術(shù)涉及膠粒生產(chǎn)設(shè)備
，尤其是一種膠粒冷卻設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]塑料膠粒，是很多注塑產(chǎn)品的原料，塑料膠粒在生產(chǎn)過程中，通過塑料擠出機(jī)將熔融膠粒原料加工成膠條，膠條離開擠出機(jī)后進(jìn)入冷卻水槽內(nèi)進(jìn)行冷卻定型，然后離開冷卻水槽后被切粒機(jī)切斷成膠粒。但是，切斷出來的膠粒還處于較高的溫度，若此時(shí)堆積存放，容易出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，不方便膠粒后續(xù)混合加工。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，為了降低膠粒的水分，一般會采用風(fēng)干的方式。在對膠粒風(fēng)干時(shí)，一般是水平傳送設(shè)備配合風(fēng)機(jī)對膠粒風(fēng)干，由于膠粒平移時(shí)無法翻面，膠粒下側(cè)部分面積與水平傳送機(jī)構(gòu)上側(cè)接觸無法被風(fēng)吹到，使得膠粒的冷卻效果不佳。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種膠粒冷卻設(shè)備，能夠提高膠粒的冷卻效果。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的一種膠粒冷卻設(shè)備，包括螺旋提升機(jī)，所述螺旋提升機(jī)包括底座、支承座、連接底座與支承座的第一彈性組件、安裝在支承座上的立柱、繞設(shè)在立柱上的螺旋輸送盤、安裝在立柱上用于驅(qū)動螺旋輸送盤振動的第一振動機(jī)組以及安裝在螺旋輸送盤上并通有冷卻液的螺旋圓管，所述螺旋輸送盤下端設(shè)有第一進(jìn)料盤，所述螺旋輸送盤上端設(shè)有第一出料盤，所述螺旋輸送盤的底板沿垂直于螺旋輸送盤的螺旋方向間隔設(shè)置有多個(gè)螺旋通槽，多個(gè)所述螺旋圓管一一對應(yīng)與多個(gè)螺旋通槽的兩側(cè)固定連接并從下往上伸出螺旋通槽。
[0006]作為上述方案的改進(jìn)，多個(gè)所述螺旋圓管的螺旋軸心線與多個(gè)螺旋通槽的螺旋軸心線重合。
[0007]作為上述方案的改進(jìn)，相鄰兩條所述螺旋通槽之間的間隔距離小于螺旋圓管的外徑。
[0008]作為上述方案的改進(jìn)，所述螺旋圓管于螺旋輸送盤的底板下側(cè)部分設(shè)有與螺旋輸送盤的底板下側(cè)固定連接的翅片。
[0009]作為上述方案的改進(jìn)，本技術(shù)的膠粒冷卻設(shè)備還包括設(shè)置在螺旋提升機(jī)前側(cè)并用于從前往后輸送膠粒的振動輸送機(jī)，所述振動輸送機(jī)包括機(jī)架、振動架、連接機(jī)架與振動架的第二彈性組件、安裝在振動架上的篩板以及安裝在機(jī)架上用于驅(qū)動篩板振動的第二振動機(jī)組，所述篩板上的篩孔孔徑小于膠粒的外徑，所述篩板下料端位于第一進(jìn)料盤上方。
[0010]作為上述方案的改進(jìn)，兩塊所述篩板在振動架內(nèi)上下間隔設(shè)置。
[0011]作為上述方案的改進(jìn)，上方的篩板前側(cè)位于下方的篩板前側(cè)后方，且兩塊所述篩板前側(cè)連接有用于通過膠粒的第二進(jìn)料盤，上方的篩板后側(cè)位于下方的篩板后側(cè)后方，且兩塊所述篩板后側(cè)連接有出料端設(shè)置在第一進(jìn)料盤上方的第二出料盤。
[0012]作為上述方案的改進(jìn)，所述機(jī)架于下方的篩板下方設(shè)有多個(gè)從前往后間隔設(shè)置并朝上吹風(fēng)的冷卻風(fēng)機(jī)。
[0013]實(shí)施本技術(shù)，具有如下有益效果：
[0014]本技術(shù)的膠粒冷卻設(shè)備通過底座、支承座、第一彈性組件、立柱、螺旋輸送盤、第一振動機(jī)組、螺旋圓管、第一進(jìn)料盤、第一出料盤以及螺旋通槽相互配合，使得膠粒在螺旋上升過程中不斷被拋離翻面，使得膠粒不同面與螺旋圓管或者螺旋輸送盤接觸，使得膠粒上多個(gè)面都能得到冷卻，即使膠粒上沒有與螺旋圓管或者螺旋輸送盤接觸的面在拋離過程中與外部空氣接觸得到冷卻，提高膠粒的冷卻效果。
附圖說明
[0015]圖1為本技術(shù)實(shí)施例中膠粒冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中A處的放大視圖；
[0017]圖3為本技術(shù)實(shí)施例中螺旋圓管安裝在螺旋輸送盤的底板上的截面視圖；
[0018]圖4為本技術(shù)實(shí)施例中篩板、第二進(jìn)料盤、第二出料盤以及冷卻風(fēng)機(jī)安裝在振動架上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中：1、螺旋提升機(jī)；101、底座；102、支承座；103、第一彈性組件；104、立柱；105、螺旋輸送盤；106、第一振動機(jī)組；107、螺旋圓管；108、第一進(jìn)料盤；109、第一出料盤；110、螺旋通槽；111、翅片；2、振動輸送機(jī)；201、機(jī)架；202、振動架；203、第二彈性組件；204、篩板；205、第二振動機(jī)組；206、第二進(jìn)料盤；207、第二出料盤；208、冷卻風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
[0020]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本技術(shù)作進(jìn)一步的描述，以便于更清楚的理解本技術(shù)要求保護(hù)的技術(shù)思想。僅此聲明，本技術(shù)在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本技術(shù)的附圖為基準(zhǔn)，其并不是對本技術(shù)的具體限定。
[0021]如圖1至4所示，本技術(shù)實(shí)施例中的一種膠粒冷卻設(shè)備，包括螺旋提升機(jī)1，所述螺旋提升機(jī)1包括底座101、支承座102、連接底座101與支承座102的第一彈性組件103、安裝在支承座102上的立柱104、繞設(shè)在立柱104上的螺旋輸送盤105、安裝在立柱104上用于驅(qū)動螺旋輸送盤105振動的第一振動機(jī)組106以及安裝在螺旋輸送盤105上并通有冷卻液的螺旋圓管107。實(shí)際上，底座101、支承座102、第一彈性組件103、立柱104、螺旋輸送盤105以及第一振動機(jī)組106組成螺旋振動提升機(jī)，所述第一彈性組件103可以是彈簧或者彈性橡膠塊，所述第一振動機(jī)組106可以包括兩個(gè)呈反向傾斜安裝的振動電機(jī)，兩個(gè)振動電機(jī)工作時(shí)帶動螺旋輸送盤105振動，振動電機(jī)所帶的偏心塊在旋轉(zhuǎn)時(shí)各個(gè)瞬間位置所產(chǎn)生的離心力之分力沿拋擲方向作往復(fù)運(yùn)動，使物料在螺旋輸盤內(nèi)被拋起的同時(shí)向上運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對膠粒的螺旋向上輸送，膠粒被拋起時(shí)翻面，使得膠粒更多的面積與螺旋輸送盤105接觸。
[0022]所述螺旋輸送盤105下端設(shè)有第一進(jìn)料盤108，通過第一進(jìn)料盤108將膠粒導(dǎo)入螺旋輸送盤105下端，使膠粒進(jìn)入到螺旋輸送盤105；所述螺旋輸送盤105上端設(shè)有第一出料盤109，通過第一出料盤109將膠粒導(dǎo)出螺旋輸送盤105上端，同時(shí)可以再第一出料盤109下放設(shè)有收集箱，以收集膠粒。
[0023]所述螺旋輸送盤105的底板沿垂直于螺旋輸送盤105的螺旋方向間隔設(shè)置有多個(gè)螺旋通槽110，多個(gè)所述螺旋圓管107一一對應(yīng)與多個(gè)螺旋通槽110的兩側(cè)固定連接并從下往上伸出螺旋通槽110。由于螺旋圓管107與螺旋輸送盤105接觸，螺旋圓管107內(nèi)的冷卻液對螺旋輸送盤105冷卻，當(dāng)膠粒與螺旋圓管107或者螺旋輸送盤105接觸，膠粒上的熱量通過螺旋圓管107或者螺旋輸送盤105傳遞冷卻液中，并且膠粒在螺旋上升過程中不斷被拋離翻面，使得膠粒不同面與螺旋圓管107或者螺旋輸送盤105接觸，使得膠粒上多個(gè)面都能得到冷卻，即使膠粒上沒有與螺旋圓管107或者螺旋輸送盤105接觸的面在拋離過程中與外部空氣接觸得到冷卻。此外，由于螺旋圓管107伸出螺旋輸送盤105底板上側(cè)的面積呈曲面，增大了可供膠粒接觸冷卻的面積。實(shí)際上，所述螺旋輸送盤105以及螺旋圓管107應(yīng)采用導(dǎo)熱效果較好的金屬如不銹鋼、銅、鋁等制成，確保膠粒與螺旋輸送盤105或者螺旋圓管107接觸時(shí)的冷卻效果。
[0024]需要說明的是，為了往所述螺旋圓管107通入冷卻液，還包括循環(huán)冷卻機(jī)，循環(huán)冷卻機(jī)的本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種膠粒冷卻設(shè)備，其特征在于：包括螺旋提升機(jī)，所述螺旋提升機(jī)包括底座、支承座、連接底座與支承座的第一彈性組件、安裝在支承座上的立柱、繞設(shè)在立柱上的螺旋輸送盤、安裝在立柱上用于驅(qū)動螺旋輸送盤振動的第一振動機(jī)組以及安裝在螺旋輸送盤上并通有冷卻液的螺旋圓管，所述螺旋輸送盤下端設(shè)有第一進(jìn)料盤，所述螺旋輸送盤上端設(shè)有第一出料盤，所述螺旋輸送盤的底板沿垂直于螺旋輸送盤的螺旋方向間隔設(shè)置有多個(gè)螺旋通槽，多個(gè)所述螺旋圓管一一對應(yīng)與多個(gè)螺旋通槽的兩側(cè)固定連接并從下往上伸出螺旋通槽。2.如權(quán)利要求1所述的一種膠粒冷卻設(shè)備，其特征在于：多個(gè)所述螺旋圓管的螺旋軸心線與多個(gè)螺旋通槽的螺旋軸心線重合。3.如權(quán)利要求2所述的一種膠粒冷卻設(shè)備，其特征在于：相鄰兩條所述螺旋通槽之間的間隔距離小于螺旋圓管的外徑。4.如權(quán)利要求1所述的一種膠粒冷卻設(shè)備，其特征在于：所述螺旋圓管于螺旋輸送盤的底板下側(cè)部分設(shè)有與螺旋輸送盤的底板...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王柳明，盧勝，周大勇，陳房茍，
申請(專利權(quán))人：廣東圣科新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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