本實用新型專利技術公開了一種聚酯樹脂合成蒸汽回用裝置，屬于聚酯樹脂加工領域，包括蒸汽回用結構，隔熱箱的內側長度大于開孔之間的距離，隔熱箱在蒸汽箱的內部，本實用新型專利技術解決了汽蒸箱打開后，其內部的蒸汽將散發，箱體內部的溫度降低，在下一組原料罐進行汽蒸時，需要花費時間將箱體內部的溫度恢復成汽蒸溫度，影響了聚酯樹脂合成速度的問題，轉動T形轉桿，撤除對承載板底端的約束，此時合成罐可帶動承載板下移，伸縮桿進行伸長，此時設置的隔熱箱將避免蒸汽排出，在對下一組聚酯樹脂進行合成時，可先將合成罐送進蒸汽箱的內部，對承載板進行約束后，介于隔熱箱與蒸汽箱之間的蒸汽可預先對合成罐進行提供熱量，對蒸汽進行回用，避免資源浪費。避免資源浪費。避免資源浪費。
【技術實現步驟摘要】
一種聚酯樹脂合成蒸汽回用裝置
[0001]本技術涉及聚酯樹脂加工，更具體的說，涉及一種聚酯樹脂合成蒸汽回用裝置。
技術介紹
[0002]聚酯樹脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸縮聚而成的高分子化合物的總稱。聚酯樹脂分為飽和聚酯樹脂和不飽和聚酯樹脂。不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚酯樹脂、顏填料、引發劑等助劑組成。膠粘劑粘度小、易潤濕、工藝性好，固化后的膠層硬度大、透明性好、光亮度高、可室溫加壓快速固化、耐熱性較好，電性能優良。在公開號為CN217774100U文獻中，提出了濕法合成聚氨酯樹脂的高溫汽蒸裝置，包括汽蒸箱，所述汽蒸箱的一側設置有蒸汽發生器，且所述汽蒸箱的內部設置有原料罐，所述原料罐的兩側均設置有升降機構，所述汽蒸箱的頂面居中設置有密封蓋，所述原料罐的頂部設置有進出口，且所述原料罐的內部固定連接有擋板一與擋板二，所述擋板一與擋板二的頂面居中分別設置有分層管一以及分層管二，所述分層管一的正上方設置有導料管一。本技術所述的濕法合成聚氨酯樹脂的高溫汽蒸裝置，便于汽蒸原料的裝卸搬運工作，降低了操作人員的工作負擔，且能夠使原料均勻的倒入原料罐內部，便于在后續加工過程中保證原料的汽蒸均勻，提高汽蒸效果。上述的聚氨酯樹脂的高溫汽蒸裝置在使用時，絲桿轉動帶動滾珠滑塊與升降塊進行垂直滑動，通過升降塊的移動使支撐板進行移動，進而帶動原料罐在汽蒸箱內部垂直移動，便于汽蒸原料的裝卸搬運工作，在操作中，將汽蒸箱打開后，其內部的蒸汽將散發，箱體內部的溫度降低，在下一組原料罐進行汽蒸時，需要花費時間將箱體內部的溫度恢復成汽蒸溫度，影響了聚酯樹脂合成速度，使用不便。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于克服現有技術中，汽蒸箱打開后，其內部的蒸汽將散發，箱體內部的溫度降低，在下一組原料罐進行汽蒸時，需要花費時間將箱體內部的溫度恢復成汽蒸溫度，影響了聚酯樹脂合成速度，提供了一種聚酯樹脂合成蒸汽回用裝置，以解決以上不足，方便使用。
[0004]為達到上述目的，本技術提供的技術方案為：
[0005]本技術的一種聚酯樹脂合成蒸汽回用裝置，包括蒸汽回用結構，所述蒸汽回用結構包括蒸汽箱和設置在蒸汽箱內部用于合成聚酯樹脂的合成罐，合成罐的底端設有放置機構，且放置機構設置在蒸汽箱的底端，蒸汽箱的底端且在放置機構的兩側皆安裝有用于支撐的箱腳，蒸汽箱的頂端設有封管機構，蒸汽箱的頂端同樣設有保持機構，且設置的保持機構用于對封管機構位置的固定；
[0006]所述蒸汽箱的底端開設有用于合成罐移動的箱底槽和設置在箱底槽兩側的開孔；
[0007]所述封管機構包括隔熱箱和設置在隔熱箱頂端的連接桿，且隔熱箱的內側長度大于開孔之間的距離，隔熱箱在蒸汽箱的內部，隔熱箱下移對開孔與箱底槽進行籠罩，避免蒸
汽流出。
[0008]優選的，所述蒸汽箱的本體內部設有用于保溫的保溫層，蒸汽箱的外表面兩側貫穿安裝有蒸汽輸入管，且蒸汽輸入管設置在蒸汽箱的下端。
[0009]優選的，所述蒸汽箱的頂端貫穿開設有桿孔，蒸汽箱的內部頂端且與桿孔相對的位置設有用于密封的密封圈，連接桿貫穿桿孔和密封圈的內部。
[0010]優選的，所述蒸汽箱的底端安裝有橡膠圈，蒸汽箱的底端且在橡膠圈的兩側安裝有用于限制放置機構位置的T形轉桿。
[0011]優選的，所述保持機構包括I形轉桿和開設在I形轉桿外表面的螺紋槽，蒸汽箱的頂端安裝有置頂塊，且置頂塊的頂端開設有限位轉槽，I形轉桿的一端活動安裝在限位轉槽的內部。
[0012]優選的，所述連接桿的頂端安裝有橫條，且橫條的中端貫穿開設有螺紋孔，帶有螺紋槽的I形轉桿螺紋連接在螺紋孔的內部，對封管機構的位置進行調整固定。
[0013]優選的，所述放置機構包括承載板和安裝在承載板頂端兩側的伸縮桿，且伸縮桿的移動端貫穿開孔的內部，承載板的頂端開設有用于約束放置機構的置槽，橡膠圈的設置用于承載板與蒸汽箱之間的密封。
[0014]采用本技術提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：
[0015]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0016](1)本技術的一種聚酯樹脂合成蒸汽回用裝置，通過橡膠圈、承載板、伸縮桿、T形轉桿、I形轉桿、隔熱箱、箱底槽和開孔的設置，伸縮桿設置在蒸汽箱的內部，伸縮桿的移動端在開孔的內部，伸縮桿伸長后，伸縮桿從橡膠圈的底端下移，此時可將合成罐放置在承載板的頂端，置槽對合成罐進行約束，伸縮桿進行收縮，橡膠圈對承載板與蒸汽箱之間進行密封，此時合成罐在蒸汽箱的內部，隔熱箱的頂端與密封圈的底端進行接觸，此時轉動T形轉桿，對承載板的底端進行約束，通過蒸汽輸入管向蒸汽箱的內部灌入蒸汽，蒸汽向上運動將會灌滿蒸汽箱的內部，設置的保溫層將對蒸汽的熱量進行保護，合成罐受到蒸汽可對聚酯樹脂進行合成，合成完畢后，轉動I形轉桿，使得I形轉桿的底端在限位轉槽的內部進行轉動，螺紋套接在螺紋槽外表面的橫條可下移，連接桿在桿孔和密封圈的內部下移，隔熱箱對箱底槽和開孔進行籠罩，避免蒸汽通過箱底槽和開孔排出；
[0017](2)本技術的一種聚酯樹脂合成蒸汽回用裝置，通過螺紋槽、螺紋孔、承載板、隔熱箱和蒸汽箱的設置，轉動T形轉桿，撤除對承載板底端的約束，此時合成罐可帶動承載板下移，伸縮桿進行伸長，此時設置的隔熱箱將避免蒸汽排出，在對下一組聚酯樹脂進行合成時，可先將合成罐送進蒸汽箱的內部，對承載板進行約束后，手部上拉橫條，通過連接桿上拉隔熱箱，介于隔熱箱與蒸汽箱之間的蒸汽可預先對合成罐進行提供熱量，對蒸汽進行回用，避免資源浪費，上拉后的橫條，通過螺紋槽和螺紋孔對封管機構的位置進行固定，方便蒸汽通過隔熱箱與蒸汽箱之間的間隙對合成罐進行供能。
附圖說明
[0018]圖1為本技術的整體結構圖；
[0019]圖2為本技術的合成罐結構圖；
[0020]圖3為本技術的蒸汽箱結構圖；
[0021]圖4為本技術的封管機構和保持機構結構圖；
[0022]圖5為本技術的放置機構結構圖。
[0023]圖中：1、蒸汽回用結構；11、蒸汽箱；111、保溫層；112、置頂塊；113、限位轉槽；114、桿孔；115、密封圈；116、箱底槽；117、開孔；118、T形轉桿；119、橡膠圈；12、箱腳；13、蒸汽輸入管；14、封管機構；141、隔熱箱；142、連接桿；143、橫條；144、螺紋孔；15、保持機構；151、I形轉桿；152、螺紋槽；16、放置機構；161、承載板；162、置槽；163、伸縮桿；17、合成罐。
具體實施方式
[0024]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0025]為進一步了解本技術的內容，結合附圖對本實用本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種聚酯樹脂合成蒸汽回用裝置，包括蒸汽回用結構(1)，其特征在于：所述蒸汽回用結構(1)包括蒸汽箱(11)和設置在蒸汽箱(11)內部用于合成聚酯樹脂的合成罐(17)，合成罐(17)的底端設有放置機構(16)，且放置機構(16)設置在蒸汽箱(11)的底端，蒸汽箱(11)的底端且在放置機構(16)的兩側皆安裝有用于支撐的箱腳(12)，蒸汽箱(11)的頂端設有封管機構(14)，蒸汽箱(11)的頂端同樣設有保持機構(15)，且設置的保持機構(15)用于對封管機構(14)位置的固定；所述蒸汽箱(11)的底端開設有用于合成罐(17)移動的箱底槽(116)和設置在箱底槽(116)兩側的開孔(117)；所述封管機構(14)包括隔熱箱(141)和設置在隔熱箱(141)頂端的連接桿(142)，且隔熱箱(141)的內側長度大于開孔(117)之間的距離，隔熱箱(141)在蒸汽箱(11)的內部，隔熱箱(141)下移對開孔(117)與箱底槽(116)進行籠罩，避免蒸汽流出。2.根據權利要求1所述的一種聚酯樹脂合成蒸汽回用裝置，其特征在于：所述蒸汽箱(11)的本體內部設有用于保溫的保溫層(111)，蒸汽箱(11)的外表面兩側貫穿安裝有蒸汽輸入管(13)，且蒸汽輸入管(13)設置在蒸汽箱(11)的下端。3.根據權利要求2所述的一種聚酯樹脂合成蒸汽回用裝置，其特征在于：所述蒸汽箱(11)的頂端貫穿開設有桿孔(114)，蒸汽箱(11)的內部頂端且與桿孔(114)相對的位置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：薛亮，楊有榮，李志祥，陸保玉，
申請(專利權)人：安徽永昌新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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